System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电池铝箔及其制备方法技术_技高网

一种电池铝箔及其制备方法技术

技术编号:43418920 阅读:12 留言:0更新日期:2024-11-22 17:53
本发明专利技术提供了一种电池铝箔及其制备方法,涉及电池铝箔技术领域。其制备方法为:S1、将铝箔坯料进行热轧,得到厚度为3.5‑4.1mm的铝箔中间体;S2、采用润滑油在超声波振动系统下对所述铝箔中间体进行多道次冷轧,得到厚度为0.35‑0.45mm的箔轧坯料,其中,冷轧轧制至中间道次厚度为0.6‑0.9mm时,在氮气保护下进行完全再结晶退火,退火温度为400‑450℃;S3、对所述箔轧坯料进行箔轧,得到厚度为0.01‑0.015mm的铝箔;S4、对所述铝箔进行电晕处理,然后在铝箔表面涂覆改性涂料,干燥,得到电池铝箔。电池铝箔具有优异的电化学性能,强度高,表面粗糙度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池铝箔,具体而言,涉及一种电池铝箔及其制备方法


技术介绍

1、发展新能源汽车是应对气候变化及推动绿色发展的重要措施,目前,新能源汽车相较于传统的汽油驱动汽车更节能且无污染。尤其是动力电池驱动的纯电动汽车更是得到了使用者的一致好评。

2、电动汽车的电力源基本是锂离子动力电池,该动力电池是由阳极、阴极和电解液组成的移动能量源,其正极则需要用到电池铝箔,铝箔质量直接影响到电池的性能和寿命。

3、现有的电池铝箔具有电化学性能差、强度低、表面质量差的缺点,无法满足动力电池对电池铝箔的需求。因此,有必要提供一种电池铝箔的制备方法及电池铝箔以解决上述问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种电池铝箔的制备方法,制备出的电池铝箔具有优异的电化学性能,强度高,表面粗糙度高。

2、本专利技术的另一目的在于提供一种电池铝箔,其能够满足动力电池对电池铝箔的需求,可以提高电池性能,延长电池寿命。

3、本专利技术的实施例通过以下技术方案实现:

4、一种电池铝箔的制备方法,包括以下步骤:

5、s1、将铝箔坯料进行热轧,得到厚度为3.5-4.1mm的铝箔中间体,所述热轧温度为300-330℃;

6、s2、采用润滑油在超声波振动系统下对所述铝箔中间体进行多道次冷轧,振动频率为35-40khz,得到厚度为0.35-0.45mm的箔轧坯料,其中,冷轧轧制至中间道次厚度为0.6-0.9mm时,在氮气保护下进行完全再结晶退火,退火温度为400-450℃;

7、s3、对所述箔轧坯料进行箔轧,得到厚度为0.01-0.015mm的铝箔,其中,箔轧的轧制速度为400-600m/min;

8、s4、对所述铝箔进行电晕处理,然后在铝箔表面涂覆改性涂料,在温度为75-85℃的条件下真空干燥1-2h,之后升温至130-150℃干燥2-3h。

9、一种电池铝箔,由上述电池铝箔的制备方法制成。

10、本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:

11、本专利技术中,铝箔坯料在300-330℃热轧,坯料受到压力作用,其组织结构会出现调整,使得组织结构更加均匀,晶粒更小,提高机械性能,尤其是抗拉强度和塑性;还能提高材料的硬度和韧性,具有良好的耐磨和耐腐蚀性;减少材料的表面强度,减少了加工数量和时间,降低了加工成本;改善表面光泽度。采用润滑油,可以防止粘铝,防止表面出现损伤。超声波振动条件下进行冷轧,能够通过微观调控来优化铝箔质量,具体是通过改善金属和非金属相之间的反应,促进纳米晶粒化,降低表面能,从而得到更小的颗粒尺寸,提高铝箔的加工性能和力学性能。通过多次冷轧,让铝箔变形减薄,同时增加其表面光洁度,让铝箔具有匀称的厚度和平滑边缘。在氮气保护下、400-450℃进行完全再结晶退火,能够消除铝箔形变强化效果,使铝箔恢复到较为柔软的状态,便于进行后续加工工序,提高铝箔的成形性和加工性能,减少断裂和破裂的风险,提高产品的成品率和质量。通过箔轧可以让铝箔进一步变薄,达到预定的厚度和宽度。

12、通过电晕、改性涂层和烘烤结合,可以对铝箔表面进行改性,增加铝箔的表面粗糙度,增强极片附着力。改性涂料填充在活性物质与铝箔之间,可以增强正极活性物质与集流体的接触面积,减小了界面内阻,提升电池内阻的一致性。此外,还可以提升电流的内部传导能力,提升锂电池的倍率性能,具有良好的散热作用,降低了高温对活性物质的影响;能够对腐蚀性介质具有一定的屏蔽效应,提高防腐蚀性能。在温度为75-85℃的条件下真空干燥1-2h,之后升温至130-150℃干燥2-3h,可以提升改性涂料在铝箔表面的附着力。

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【技术保护点】

1.一种电池铝箔的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的电池铝箔的制备方法,其特征在于,所述润滑油包括基础油和月桂酸,且所述月桂酸质量为所述基础油质量的10-12%。

3.根据权利要求1所述的电池铝箔的制备方法,其特征在于,在步骤S4中,电晕功率为10kW,速度为100m/min。

4.根据权利要求1所述的电池铝箔的制备方法,其特征在于,所述改性涂料按重量份数计包括氧化石墨烯5-15份、纳米炭黑5-10份、烷基胺20-60份、马来酸酐接枝聚丙烯10-20份和羧甲基纤维素钠100-200份。

5.根据权利要求4所述的电池铝箔的制备方法,其特征在于,所述改性涂料的制备方法为:将氧化石墨烯采用有机溶剂制备成分散液,加入烷基胺,搅拌,超声1h,在100-120℃反应20h,离心、乙醇洗涤至中性,干燥,得到物料A;将羧甲基纤维素钠制备成溶液,加入马来酸酐接枝聚丙烯,超声1-2h,再加入物料A和纳米炭黑,超声2-4h。

6.根据权利要求4或5所述的电池铝箔的制备方法,其特征在于,所述氧化石墨烯的制备方法为:将天然石墨烯粉末与浓硫酸混合,加入过硝酸钠和高锰酸钾,在0℃反应1-3h,升温至30-35℃反应2-4h,继续升温至60℃反应1h,加入过氧化氢静置12h,过滤,蒸馏水洗涤至中性,得到氧化石墨烯浆液,用液氮急冻后置于冷冻干燥机中冷冻2d,得到氧化石墨烯气凝胶。

7.根据权利要求4所述的电池铝箔的制备方法,其特征在于,所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺或N-甲基吡咯烷酮。

8.根据权利要求4所述的电池铝箔的制备方法,其特征在于,所述烷基胺包括十二烷基胺、十六烷基胺和十八烷基胺中的一种或多种。

9.一种电池铝箔,其特征在于,根据权利要求1-8任一项所述的电池铝箔的制备方法制成。

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【技术特征摘要】

1.一种电池铝箔的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的电池铝箔的制备方法,其特征在于,所述润滑油包括基础油和月桂酸,且所述月桂酸质量为所述基础油质量的10-12%。

3.根据权利要求1所述的电池铝箔的制备方法,其特征在于,在步骤s4中,电晕功率为10kw,速度为100m/min。

4.根据权利要求1所述的电池铝箔的制备方法,其特征在于,所述改性涂料按重量份数计包括氧化石墨烯5-15份、纳米炭黑5-10份、烷基胺20-60份、马来酸酐接枝聚丙烯10-20份和羧甲基纤维素钠100-200份。

5.根据权利要求4所述的电池铝箔的制备方法,其特征在于,所述改性涂料的制备方法为:将氧化石墨烯采用有机溶剂制备成分散液,加入烷基胺,搅拌,超声1h,在100-120℃反应20h,离心、乙醇洗涤至中性,干燥,得到物料a;将羧甲基纤维素钠制...

【专利技术属性】
技术研发人员:康吉昌刘鹏举王义仁贾瑞娇颜坤张自权宋志国姚杰王万江
申请(专利权)人:中铝铝箔云南有限公司
类型:发明
国别省市:

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