食品级达标芦荟凝胶浓缩干粉生产方法技术

一种食品级达标芦荟凝胶浓缩干粉生产方法。其特征是以库拉索芦荟鲜叶肉为原料，以严格的工艺要求和国家及行业相关法规、标准为产品质量标准依据，采用膜分离技术，按照优化的产品生产工艺流程及加工方法，生产食品级达标芦荟凝胶浓缩干粉。此产品特点：棕色粉末，纯度１００％，品质优，芦荟生物活性成分保留良好，芦荟植物味浓。产品可供高级芦荟保健食品和ＯＴＣ药品制造使用。

【技术实现步骤摘要】
涉及芦荟原料产品加工，尤其将芦荟鲜叶以工业化的形式加工成可供芦荟保健食品和OTC药品制造使用的芦荟凝胶浓缩干粉的生产方法。
技术介绍
情况芦荟是一种营养成分十分丰富的天然植物。据现代科技研究证明，它含有芦荟多糖、蒽醌类化合物、各种氨基酸、有机酸和矿物质等几十种对人体十分有益的有效成分，它们发挥各自的功能，其共同作用的结果，使人体免疫力得到增强。因此，芦荟被当今世界誉为最佳保健食品原料。但是，在我国芦荟产业还是一个新兴产业，芦荟鲜叶的加工还处在起步阶段，从芦荟原料到芦荟原料产品的转化能力弱，加工产品的质量低，市场竞争力差，资源没有得到充分、有效、合理的利用。芦荟凝胶浓缩干粉是芦荟保健食品和OTC药品制造的重要原料产品，用落后的加工工艺和不规则的加工方法所生产的芦荟凝胶浓缩干粉，其感官指标、理化指标、卫生指标等重要指标难以达到中华人民共和国轻工行业标准《食品用芦荟制品》(QB/T2489-2000)所规定的主要技术指标。不达标的芦荟凝胶浓缩干粉，不宜作为制造高级芦荟保健食品原料使用。本专利技术提供的是一种，不但能将芦荟鲜叶肉加工成符合食品级标准的芦荟凝胶浓缩干粉，而且是一种工业化生产方法，大大提高了芦荟凝胶浓缩干粉的生产效益，对我国芦荟原料市场的供应和芦荟产业的发展有着重要意义。为以芦荟鲜叶肉为原料，以芦荟原料加工产品的感官指标、理化指标、卫生指标等为质量指标，以国家及行业相关食品卫生法规、标准为产品质量标准依据，按照实验确定的选料→清洗杀菌→去皮→打浆→均质→脱水→精滤→灭菌→膜浓缩→真空干燥→研磨→包装→产品这一生产工艺流程，加工生产食品级达标芦荟凝胶浓缩干粉。采用上述方案，可加工生产符合QB/T2489-2000标准的芦荟凝胶浓缩干粉产品。此产品特点灰白色粉末，纯度100％，品质优，因整个加工过程采用常温加工工艺，故芦荟生物活性成分保留良好，芦荟植物味浓。产品可供高级芦荟保健食品和OTC药品制造使用。的具体实施方式，作如下详述生产环境条件生产食品级达标芦荟凝胶浓缩干粉要在符合GMP要求的洁净无菌车间完成，空气净化级别达到10万级标准。这一环境要求是通过达标芦荟原料产品加工实验所提出的。选料选用按无公害标准种植且生长期满2周年的库拉索芦荟新鲜叶片，剔除有病斑部位；从芦荟植株收割叶片至工厂加工宜控制在8小时之内。这一工艺要求是通过GB4789.15-1994检测法进行霉菌滋生对比实验的结果所确定的。实验证明收割时受机械损伤的芦荟鲜叶片在15℃以上条件下，叶片损伤部位在8小时后将有霉菌产生。清洗杀菌分三步进行。第一步将经选料后的芦荟鲜叶放入用不锈钢制成的XY型循环水清洗机内，用符合国家生活饮用水标准的清洁水洗净芦荟鲜叶表面泥沙。第二步将芦荟鲜叶放入盛有臭氧水的清洗消毒池内浸泡5分钟进行杀菌消毒。臭氧水是通过预处理的空气进入臭氧发生器产生的一定浓度的臭氧经气液混合泵混合后进入清洗消毒池水中所形成的，其臭氧水的臭氧浓度宜控制在10-20mg/m3。第三步将芦荟鲜叶放入流动的无菌水中漂洗5分钟。这一工艺要求是通过GB4789.2-1994的菌落总数测定方法和实验结果所确定的。去皮用不锈钢制造的芦荟剥皮机，将芦荟鲜叶的皮和肉分离，取肉备用。打浆用不锈钢制成的打浆机将去皮后的芦荟鲜叶肉打成芦荟凝胶浆。均质采用胶体磨对芦荟凝胶浆进行研磨工艺后，再进入均质器均质。脱水用离心脱水设备将芦荟凝胶浆进行脱水，脱水越彻底越好。从芦荟凝胶浆中脱出的水，即为芦荟凝胶原液。脱水后，得到的新鲜芦荟渣可加工其它芦荟原料产品。经脱水处理，芦荟凝胶原液所得率为96～98％，新鲜芦荟渣所得率为2～4％。这是通过实验所得的数据。精滤经离心脱水设备粗滤后得到的芦荟凝胶原液，还有部分颗粒较细的纤维组织悬浮在汁液中，随着存放时间延长会缓慢下沉，对产品的稳定性不利。因此，采用超高速离心精滤器除去那些沉降速度较慢(≤0.2毫米/秒)的细粘颗粒。灭菌芦荟凝胶原液灭菌是保证芦荟成分稳定不变的重要环节。灭菌方法采用巴氏灭菌法，灭菌温度控制在70℃，灭菌时间为20min。这一工艺要求是通过芦荟凝胶原液灭菌实验所确定的。膜浓缩将灭菌后的芦荟凝胶原液进入膜分离浓缩装置进行膜浓缩。膜浓缩最大的优点，是实现常温条件下浓缩，避免在加工过程中因温度过高而使芦荟生物活性成分流失，维持了产品的色泽和风味，确保了产品的质量。膜分离是利用高分子半透膜，以膜两侧的压力差，促使流体中的某些分子透过半透膜时而被截留下来，以获得流体中某些成分的一种分离技术。当通过半透膜的是溶剂，则溶液获得了浓缩，此过程就是膜浓缩。芦荟凝胶原液膜浓缩，宜采用反渗透分离方法，渗透压宜控制在2.0～6.5MPa。这一工艺要求是通过芦荟凝胶原液膜浓缩实验结果所确定的。经膜浓缩，当浓缩液的体积达到芦荟凝胶原液体积的四十五分之一左右时，此时的浓缩液为粘稠液体，停止膜浓缩。真空干燥采用YZG、FZG真空干燥机对经膜浓缩后的芦荟凝胶浓缩液进行真空干燥。真空干燥是利用真空泵进行抽气抽湿使工作室内形成真空状态，并将芦荟凝胶浓缩液处于静态真空条件下进行加热干燥，其目的是实现在较低温度下得到较高的干燥速度，避免芦荟生物活性物质因温度过高而流失。真空干燥机真空压力控制在0.784MPa以下，在-0.1MPa这个条件下，加热温度为110℃时，芦荟凝胶浓缩液中水的汽化率可达到7.2kg/m2h，这一工艺要求是通过芦荟凝胶浓缩液干燥实验所确定的。芦荟凝胶浓缩液经真空干燥处理后得到了物料，为芦荟凝胶浓缩液物料。芦荟凝胶浓缩液物料干燥程度要求达到含水量在8％以下。研磨用WFJ-30型微粉碎机将真空干燥后的芦荟凝胶浓缩液物料进行粉碎。经粉碎后得到的粉末为芦荟凝胶浓缩干粉。粉末细度确定在160目至200目之间，亦可根据用户企业要求而定。包装用无菌袋真空包装，每袋2.5kg为宜。产品即为“食品级达标芦荟凝胶浓缩干粉”。感官指标棕色粉末；气味(0.5％水溶液)具有芦荟植物味，无其它异味；色泽稳定性(0.5％水溶液)，暴露在紫外线灯下照射6h，不改变颜色。这是通过QB/T2489-2000检测法和实验结果确定的指标。理化指标吸光度(400nm、0.5％水溶液)≤0.10；PH值(0.5％水溶液)为3.5-4.7；水分(％)≤8.0；钙(mg/kg)≥1.96×104；镁(mg/kg)≥4.68×103；芦荟多糖(mg/kg)≥1.20×103；芦荟素(mg/kg)≤1.00×104。这是通过QB/T2489-2000检测法和实验结果确定的指标。卫生指标铅(mg/kg)≤0.3；汞(mg/kg)≤0.01；砷(mg/kg)≤0.2；菌落总数(个/g)≤100；大肠菌群(MPN/100g)≤3；霉菌(个/g)≤10；致病菌(个/g)不得检出。这是通过GB/T5009.12-1996、GB/T5009.17-1996、GB/T5009.11-1996、GB4789.2-1994、GB4789.3-1994、GB4789.15-1994、GB4789.4-1994等检测法和实验结果确定的指标。权利要求1.一种。其特征是以芦荟鲜叶肉为原料，以芦荟原料加工产品的感官指标、理化指标、卫生指标等为质量指标，以国家及行业相关食品卫生法规、标准为产品质量标准依据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品级达标芦荟凝胶浓缩干粉生产方法。其特征是：以芦荟鲜叶肉为原料，以芦荟原料加工产品的感官指标、理化指标、卫生指标等为质量指标，以国家及行业相关食品卫生法规、标准为产品质量标准依据，按照实验确定的选料→清洗杀菌→去皮→打浆→均质→脱水→精滤→灭菌→膜浓缩→真空干燥→研磨→包装→产品这一生产工艺流程，加工生产食品级达标芦荟凝胶浓缩干粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶明伟，
申请(专利权)人：叶明伟，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]