【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及3d打印，特别涉及一种3d打印零件的熏抛及超临界发泡工艺。
技术介绍
1、超临界发泡作为一种先进的材料发泡技术，通常是将处于超临界状态的流体（常见的如超临界二氧化碳）作为发泡剂，与塑料等材料进行充分混合。处于超临界状态下的流体展现出独特的物理性质，既具备气体的高扩散性，又拥有液体的良好溶解性。在特定的温度和压力条件下，超临界流体能够在材料内部迅速形成均匀的微小气泡核。随后，通过精确控制压力和温度的变化，促使这些气泡核逐渐长大并稳定地存在于材料之中，最终形成理想的发泡结构。
2、但是在超临界发泡过程中，如果不能针对产品的特点精确控制工艺参数，发泡后的3d打印零件往往不能获得均匀细腻的泡孔，导致耐折性反而不如发泡前的零件。因此，需针对产品的特点选择工艺参数并精确控制这些参数，才能使发泡后的3d打印零件获得均匀细腻的泡孔，这些均匀细腻的泡孔赋予3d打印零件出色的耐折性。
3、对于有些3d打印产品，人们希望其具有较低的表面粗糙度以获得良好的视觉效果。而对于与人体直接接触的3d打印产品（例如护具）而言，人们更希望获得较低的表面粗糙度，以获得优异的亲肤特性。另一方面，较高的耐折性也是至关重要的。较高的耐折性赋予3d打印产品频繁受压而不致断折的特性，这意味着在长期使用过程中，即使经历多次挤压和弯曲，3d打印产品也能保持其完整性，从而获得较长的使用寿命。
4、而经过超临界发泡的3d打印零件，虽然其耐折性通过控制工艺参数得到大幅提升，而其表面粗糙度却未见改善。这使得最终的3d打印产品无法满足使用要
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种3d打印零件的熏抛及超临界发泡工艺，其能够在提高3d打印零件的耐折性的同时，有效降低其表面粗糙度。
2、本专利技术提供的3d打印零件的熏抛及超临界发泡工艺，包括步骤：
3、s10：将3d打印完成的零件在溶剂蒸汽中进行熏抛，得到熏抛后的零件；以及
4、s20：将熏抛后的零件在超临界发泡气体中进行超临界发泡得到发泡后的零件。
5、通过在超临界发泡工艺之前对3d打印零件进行熏抛处理，能够在提高3d打印零件的耐折性的同时，有效降低其表面粗糙度。
6、在3d打印零件的熏抛及超临界发泡工艺的再一种示意性实施方式中，在s10中，熏抛的压力为-0.05mpa至-0.105mpa，熏抛的时间为60s至400s，在s20中，超临界发泡的温度为100℃至125℃，超临界发泡的压力为17.8mpa至60mpa，超临界发泡的时间为30min至60min。通过选择适宜的参数，以获得表面粗糙度和耐折性满足要求的3d打印零件。
7、在3d打印零件的熏抛及超临界发泡工艺的又一种示意性实施方式中，在s10中，熏抛的压力为-0.09mpa至-0.105mpa，熏抛的时间为300s至340s，在s20中，超临界发泡的温度为100℃至115℃，超临界发泡的压力为23mpa至34mpa，超临界发泡的时间为30min至50min。通过选择适宜的参数，以获得表面粗糙度和耐折性满足要求的3d打印零件。
8、在3d打印零件的熏抛及超临界发泡工艺的另一种示意性实施方式中，s10具体包括：
9、s11：将3d打印完成的零件放入一个熏抛仓，向熏抛仓内注入溶剂使溶剂汽化为溶剂蒸汽，熏抛仓内的压力为负压，熏抛仓内的温度比溶剂的沸点高1℃至20℃；
10、s12：将零件在溶剂蒸汽中进行熏抛；以及
11、s13：将溶剂蒸汽排出熏抛仓并冷却回收，同时将熏抛仓内的温度降至常温，抽真空将溶剂蒸汽排出熏抛仓。
12、在3d打印零件的熏抛及超临界发泡工艺的另一种示意性实施方式中，溶剂为六氟异丙醇、二甲基甲酰胺、硫酸、间甲酚、甲酸、三氟乙酸和苯甲醇中的一种或多种。
13、在3d打印零件的熏抛及超临界发泡工艺的另一种示意性实施方式中，s20具体包括：
14、s21：将熏抛后的零件置于一个发泡仓内，依次向发泡仓内通入发泡气体和保护气体；
15、s22：对熏抛后的零件进行超临界发泡；以及
16、s23：排出发泡仓内的气体，使发泡仓的压力达到常压状态，得到发泡后的零件。
17、在超临界发泡过程中采用发泡气体和保护气体，利于获得泡孔均匀细腻、缺陷少的3d打印零件。
18、在3d打印零件的熏抛及超临界发泡工艺的另一种示意性实施方式中，发泡气体为二氧化碳，发泡气体的压强为7.8mpa至30mpa，发泡仓内的温度为100℃至125℃，保护气体为氮气，保护气体的压强为10mpa至30mpa，通入发泡气体和保护气体的时间间隔为1min至10min，超临界发泡时间为30min至60min。通过选择适宜的参数，以获得表面粗糙度和耐折性满足要求的3d打印零件。
19、在3d打印零件的熏抛及超临界发泡工艺的另一种示意性实施方式中，发泡气体为二氧化碳，发泡气体的压强为12mpa至30mpa，发泡仓内的温度为100℃至115℃，保护气体为氮气，保护气体的压强为10mpa至30mpa，通入所述发泡气体和所述保护气体的时间间隔为2min至4min，超临界发泡时间为30min至50min。通过选择适宜的参数，以获得表面粗糙度和耐折性满足要求的3d打印零件。
20、在3d打印零件的熏抛及超临界发泡工艺的另一种示意性实施方式中，在s23中，在1s至10s内排出发泡仓内的气体。
21、在3d打印零件的熏抛及超临界发泡工艺的另一种示意性实施方式中，在步骤s20：
22、将熏抛后的零件在超临界发泡气体中进行超临界发泡得到发泡后的零件之前，在进行超临界发泡的发泡仓内提前注入香味剂。借此利于获得香味持久的3d打印产品。
23、在3d打印零件的熏抛及超临界发泡工艺的另一种示意性实施方式中，零件由聚酰胺、petg、聚乳酸、聚丙烯、热塑性聚氨酯或热塑性聚酰胺制成。
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1.3D打印零件的熏抛及超临界发泡工艺，其特征在于，包括步骤：
2.如权利要求1所述的熏抛及超临界发泡工艺，其特征在于，在S10中，所述熏抛的压力为-0.05MPa至-0.105MPa，所述熏抛的时间为60s至400s，在S20中，所述超临界发泡的温度为100℃至125℃，所述超临界发泡的压力为17.8MPa至60MPa，所述超临界发泡的时间为30min至60min。
3.如权利要求2所述的熏抛及超临界发泡工艺，其特征在于，在S10中，所述熏抛的压力为-0.09MPa至-0.105MPa，所述熏抛的时间为300s至340s，在S20中，所述超临界发泡的温度为100℃至115℃，所述超临界发泡的压力为23MPa至34MPa，所述超临界发泡的时间为30min至50min。
4.如权利要求1所述的熏抛及超临界发泡工艺，其特征在于，S10具体包括：
5.如权利要求4所述的熏抛及超临界发泡工艺，其特征在于，所述溶剂为六氟异丙醇、二甲基甲酰胺、硫酸、间甲酚、甲酸、三氟乙酸和苯甲醇中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的熏抛及超临界发
7.如权利要求6所述的熏抛及超临界发泡工艺，其特征在于，所述发泡气体为二氧化碳，所述发泡气体的压强为7.8MPa至30MPa，所述发泡仓内的温度为100℃至125℃，所述保护气体为氮气，所述保护气体的压强为10MPa至30MPa，通入所述发泡气体和所述保护气体的时间间隔为1min至10min，所述超临界发泡的时间为30min至60min。
8.如权利要求6所述的熏抛及超临界发泡工艺，其特征在于，所述发泡气体为二氧化碳，所述发泡气体的压强为12MPa至30MPa，所述发泡仓内的温度为100℃至115℃，所述保护气体为氮气，所述保护气体的压强为10MPa至30MPa，通入所述发泡气体和所述保护气体的时间间隔为2min至4min，所述超临界发泡的时间为30min至50min。
9.如权利要求6所述的熏抛及超临界发泡工艺，其特征在于，在S23中，在1s至10s内排出所述发泡仓内的气体。
10.如权利要求1所述的熏抛及超临界发泡工艺，其特征在于，在步骤S20：
11.如权利要求1所述的熏抛及超临界发泡工艺，其特征在于，所述零件由聚酰胺、PETG、聚乳酸、聚丙烯、热塑性聚氨酯或热塑性聚酰胺制成。
...【技术特征摘要】
1.3d打印零件的熏抛及超临界发泡工艺，其特征在于，包括步骤：
2.如权利要求1所述的熏抛及超临界发泡工艺，其特征在于，在s10中，所述熏抛的压力为-0.05mpa至-0.105mpa，所述熏抛的时间为60s至400s，在s20中，所述超临界发泡的温度为100℃至125℃，所述超临界发泡的压力为17.8mpa至60mpa，所述超临界发泡的时间为30min至60min。
3.如权利要求2所述的熏抛及超临界发泡工艺，其特征在于，在s10中，所述熏抛的压力为-0.09mpa至-0.105mpa，所述熏抛的时间为300s至340s，在s20中，所述超临界发泡的温度为100℃至115℃，所述超临界发泡的压力为23mpa至34mpa，所述超临界发泡的时间为30min至50min。
4.如权利要求1所述的熏抛及超临界发泡工艺，其特征在于，s10具体包括：
5.如权利要求4所述的熏抛及超临界发泡工艺，其特征在于，所述溶剂为六氟异丙醇、二甲基甲酰胺、硫酸、间甲酚、甲酸、三氟乙酸和苯甲醇中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的熏抛及超临界发泡工艺，其特征在于，s20具体包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：招銮，何德生，卢镇宗，
申请(专利权)人：江苏盈普智能制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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