【技术实现步骤摘要】
本技术属于配电柜线槽，涉及基于配电柜线槽导轨的切割定位机构。
技术介绍
1、线槽又名走线槽、配线槽、行线槽，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具。根据材质的不同，线槽按划分多种，常用的有环保pvc线槽、无卤ppo线槽、无卤pc/abs线槽、钢铝等金属线槽等等。
2、其中配电柜的线槽如图9所述，其纵截面为u字形，同时在线槽上分布有多个卡槽。在配电柜的组装过程中，首先会需要根据实际的情况将配电柜线槽切断成所需的长度，之后通过螺栓等将线槽固定连接在配电柜柜体上。当前大部分切断线槽的时候通常都是直接用一只手拿着，另一只手使用角磨机等进行打磨切断；或使用专门用的工装夹具将线槽摆放好，然后拧紧相应位置的螺栓后进行切断；但是在实践中发现，由于线槽是u字形的，因此通常都需要对线槽的三个面分别进行螺栓压紧固定，操作时间较长，导致切割效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供基于配电柜线槽导轨的切割定位机构，旨在解决切割效率低的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种基于配电柜线槽导轨的切割定位机构，包括：
3、支撑底座，所述支撑底座的顶部相对设置有两个限位块；
4、升降块，所述支撑底座上设置有用于控制所述升降块竖直升降的控制机构；
5、底压板，所述底压板位于所述升降块的下方；
6、侧压板，所述侧压板相对设置有两个，两个所述侧压板均位于所述底压板与所述升降块之间；
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8、本技术进一步设置为，所述第一铰接体和所述第二铰接体均呈板状。
9、本技术进一步设置为，所述侧压板呈竖直状。
10、本技术进一步设置为，所述底压板的顶部竖直设置有两个辅助板，所述升降块的底部开设有与所述辅助板相配合的辅助孔，所述辅助板的侧部活动贴合于所述辅助孔的内壁。
11、本技术进一步设置为，所述辅助板的外侧设置有终止部，当所述升降块与所述底压板之间的距离处于最大状态时，所述终止部抵触于相应所述侧压板的内侧。
12、本技术进一步设置为，所述辅助板顶部的外侧设置有终止凸起，所述升降块的侧部竖直开设有终止槽，所述终止凸起活动位于所述终止槽内，当所述终止凸起的底部抵触于所述终止槽的底部时，所述底压板与所述升降块之间的距离处于最大状态。
13、本技术进一步设置为，所述底压板的顶部与所述升降块的底部之间设置有持续处于压缩状态的第一弹性件。
14、本技术进一步设置为，所述控制机构包括设置于所述支撑底座顶部的控制架，所述控制架呈l字形，所述控制架的竖直部分的侧部铰接设置有控制臂，所述升降块的顶部活动抵触于所述控制臂的下侧；
15、所述升降块的顶部竖直设置有两个升降杆，所述升降杆竖直活动穿过所述控制架呈水平状的顶部，所述控制架顶部的下侧与所述升降块的顶部之间设置有持续处于伸长状态的第二弹性件；
16、所述支撑底座的顶部还竖直设置有锁定架，所述锁定架的顶部水平设置有锁定部，所述锁定部上水平滑动设置有锁定舌，当所述控制臂的自由端处于最低高度时，所述锁定舌的下侧抵触于所述控制臂的上侧。
17、本技术进一步设置为，所述锁定部的自由端水平开设有纵截面为矩形的锁定槽，所述锁定舌的外壁活动贴合于所述锁定槽的内壁，所述锁定槽内设置有持续处于压缩状态的第三弹性件，所述第三弹性件的两端分别抵触于所述锁定架和所述锁定舌的内端；
18、所述锁定舌的两侧均设置有解锁部，所述锁定部的侧部水平开设有长条形的解锁槽，所述解锁部活动位于所述解锁槽内，且所述解锁部的自由端位于所述解锁槽的外部；
19、所述锁定舌外端的顶部呈倒角状或圆角状，当所述控制臂下降时可通过所述锁定舌的倒角状或圆角状部分驱动所述锁定舌进一步进入所述锁定槽内。
20、本技术进一步设置为，所述升降块的顶部转动设置有减阻轮，所述控制臂活动抵触于所述减阻轮，所述控制架的顶部竖直设置有稳定筒，所述升降杆活动贴合于所述稳定筒的内壁。
21、与现有技术相比，本技术提供了基于配电柜线槽导轨的切割定位机构，在对线槽进行切割的时候，首先将线槽平放在支撑底座上，并使得线槽的开口向上，且线槽的两侧分别贴合在两个限位块的内侧；之后向支撑底座外部移动线槽，使得线槽到达合适的距离后，通过控制机构降低升降块的高度，并使得底压板和侧压板都进入到线槽的开口内；当底压板抵触到线槽的内壁的底部后，继续降低升降块，此时在升降块、第一铰接体和第二铰接体的作用下，使得两个侧压板都向外侧活动，直到升降块降低到最低高度时，此时两个侧压板也将线槽的侧部压紧在限位块的内侧上，如此便实现了对线槽位置的固定，之后使用切割锯或其他工具对伸出到支撑底座外部所需长度的线槽进行切断；切断之后升高升降块，升降块升高过程中不仅能够通过第一铰接体和第二铰接体使得两个侧压板相互靠近，同时还能够向上一起升高底压板，直到底压板也将线槽松开；之后向外继续移动线槽到合适长度，然后降低升降块对线槽进行固定，简单方便。
22、由于本申请中固定线槽的时候，只需通过一个升降块的升降，便能够对线槽的三个侧边进行夹紧定位，如此使得操作便捷且方便，同时也使得操作效率更高。
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1.一种基于配电柜线槽导轨的切割定位机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于配电柜线槽导轨的切割定位机构，其特征在于，所述第一铰接体(6)和所述第二铰接体(7)均呈板状。
3.根据权利要求1或2所述的基于配电柜线槽导轨的切割定位机构，其特征在于，所述侧压板(5)呈竖直状。
4.根据权利要求1所述的基于配电柜线槽导轨的切割定位机构，其特征在于，所述底压板(4)的顶部竖直设置有两个辅助板(8)，所述升降块(3)的底部开设有与所述辅助板(8)相配合的辅助孔(9)，所述辅助板(8)的侧部活动贴合于所述辅助孔(9)的内壁。
5.根据权利要求4所述的基于配电柜线槽导轨的切割定位机构，其特征在于，所述辅助板(8)的外侧设置有终止部(10)，当所述升降块(3)与所述底压板(4)之间的距离处于最大状态时，所述终止部(10)抵触于相应所述侧压板(5)的内侧。
6.根据权利要求5所述的基于配电柜线槽导轨的切割定位机构，其特征在于，所述辅助板(8)顶部的外侧设置有终止凸起(11)，所述升降块(3)的侧部竖直开设有终止槽(12)，所
7.根据权利要求5所述的基于配电柜线槽导轨的切割定位机构，其特征在于，所述底压板(4)的顶部与所述升降块(3)的底部之间设置有持续处于压缩状态的第一弹性件(13)。
8.根据权利要求1所述的基于配电柜线槽导轨的切割定位机构，其特征在于，所述控制机构包括设置于所述支撑底座(1)顶部的控制架(14)，所述控制架(14)呈L字形，所述控制架(14)的竖直部分的侧部铰接设置有控制臂(15)，所述升降块(3)的顶部活动抵触于所述控制臂(15)的下侧；
9.根据权利要求8所述的基于配电柜线槽导轨的切割定位机构，其特征在于，所述锁定部(19)的自由端水平开设有纵截面为矩形的锁定槽(21)，所述锁定舌(20)的外壁活动贴合于所述锁定槽(21)的内壁，所述锁定槽(21)内设置有持续处于压缩状态的第三弹性件(22)，所述第三弹性件(22)的两端分别抵触于所述锁定架(18)和所述锁定舌(20)的内端；
10.根据权利要求8或9所述的基于配电柜线槽导轨的切割定位机构，其特征在于，所述升降块(3)的顶部转动设置有减阻轮(25)，所述控制臂(15)活动抵触于所述减阻轮(25)，所述控制架(14)的顶部竖直设置有稳定筒(26)，所述升降杆(16)活动贴合于所述稳定筒(26)的内壁。
...【技术特征摘要】
1.一种基于配电柜线槽导轨的切割定位机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于配电柜线槽导轨的切割定位机构，其特征在于，所述第一铰接体(6)和所述第二铰接体(7)均呈板状。
3.根据权利要求1或2所述的基于配电柜线槽导轨的切割定位机构，其特征在于，所述侧压板(5)呈竖直状。
4.根据权利要求1所述的基于配电柜线槽导轨的切割定位机构，其特征在于，所述底压板(4)的顶部竖直设置有两个辅助板(8)，所述升降块(3)的底部开设有与所述辅助板(8)相配合的辅助孔(9)，所述辅助板(8)的侧部活动贴合于所述辅助孔(9)的内壁。
5.根据权利要求4所述的基于配电柜线槽导轨的切割定位机构，其特征在于，所述辅助板(8)的外侧设置有终止部(10)，当所述升降块(3)与所述底压板(4)之间的距离处于最大状态时，所述终止部(10)抵触于相应所述侧压板(5)的内侧。
6.根据权利要求5所述的基于配电柜线槽导轨的切割定位机构，其特征在于，所述辅助板(8)顶部的外侧设置有终止凸起(11)，所述升降块(3)的侧部竖直开设有终止槽(12)，所述终止凸起(11)活动位于所述终止槽(12)内，当所述终止凸起(11)的底部抵触于所述终止槽(12)的底部时，所述底压板(4)与所述升降块(3)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：成康，成剑桥，夏霞兵，邵志华，徐立立，
申请(专利权)人：湖北华声机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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