【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧辊轧制曲面件，尤其涉及一种轧辊轧制曲面件的成形装置。
技术介绍
1、轧辊轧制曲面件的成形装置是专门用于加工各种曲面零件的机械设备，通过旋转的轧辊在工件表面施加压力，实现材料的塑性变形，该装置通常由轧辊、支撑架和驱动系统构成，轧辊的设计和排列方式可以根据不同的曲面形状进行调整，以确保加工精度和一致性，成形过程中，装置能够实现高效、均匀的变形，提升材料的机械性能，同时减少材料的浪费和加工时间。
2、传统的曲面件成形装置需要采用具有特定轮廓曲线的工作辊组成目标曲面件断面形状的辊缝，然后板料通过该辊缝经一道或多道的轧制，最终成形为目标的曲面件；然而这种方法生产曲面件周期短，成形效率高；轧辊变形小，成形曲面件的精度高，表面质量好，但是同一种孔型只能轧制同一类型的曲面件，轧制不同种类的曲面件时，只能整体更换与曲面件相匹配的轧辊或通过不同的成形装置来实现，从而导致在进行不同类型的曲面件成型时，人工更换轧辊费时费力且需要多次测量调节辊缝的大小以配合轧辊，一旦辊缝调节不当还会出现不良品增多的现象，进而降低了曲面件成型的效率以及成型的质量。
技术实现思路
1、本专利技术主要解决现有技术同一种孔型只能轧制同一类型的曲面件，导致人工更换轧辊费时费力且需要多次测量调节辊缝的大小以配合轧辊的技术问题，提出一种轧辊轧制曲面件的成形装置，能够实现将支撑辊与工作辊之间的距离进行调节，轧制不同种类的曲面件时，无需更换与曲面件相匹配的轧辊或通过不同的成形装置来实现，节省人工、提高效率。>
2、本专利技术提供了一种轧辊轧制曲面件的成形装置，包括：底座、支撑辊、工作辊和调节机构；
3、所述底座的顶部设置有支撑辊，所述支撑辊的顶部设置有工作辊，所述工作辊的顶部设置有顶板；
4、所述调节机构位于顶板与工作辊之间且用于调节工作辊与支撑辊之间的距离，所述调节机构包括螺纹机构、滑动机构以及定位机构，所述螺纹机构与所述滑动机构分别位于顶板底部的两侧，所述定位机构位于所述滑动机构的一侧且用于将所述滑动机构进行定位。
5、优选的，所述调节机构还包括固定在顶板底部一侧的支撑板以及开设在支撑板中部的开口槽，所述工作辊的一侧安装有轴承，所述轴承的一侧连接有螺纹块，所述开口槽的一侧开设有供螺纹块移动的移动槽。
6、优选的，所述螺纹机构包括转动安装在所述开口槽内部的螺纹杆，所述螺纹杆延伸至支撑板的顶部并固定有传动杆，所述传动杆的顶部固定有旋转盘；
7、所述顶板的一侧活动安装有拉块，所述拉块的一侧固定有限位杆，所述传动杆的一侧开设有供所述限位杆插入的限位孔，所述螺纹块螺接在螺纹杆的外壁。
8、优选的，所述滑动机构包括固定板和安装座；
9、所述固定板固定在顶板底部并位于支撑板的另一侧；
10、所述安装座连接在工作辊上并位于轴承的另一侧，所述安装座的外壁固定有两个相互对应的移动块，所述固定板的中部开设有供安装座滑动的通槽，所述通槽的两侧开设有供移动块移动的凹槽。
11、优选的，所述定位机构包括插接在移动块内部的插杆，所述凹槽的内部开设有多个供插杆插入的插槽，所述插杆延伸至固定板的一侧并固定有控制板，所述控制板的一侧固定有把手。
12、优选的，所述底座与顶板之间设置有将工作辊进行拆除的拆装机构；
13、所述拆装机构包括固定在底座顶部的多个支撑杆，所述支撑杆延伸至顶板顶部并安装有可拆卸的挡板，所述顶板的顶部固定有定位板和固定座，所述定位板的一侧设置有活动杆，所述活动杆贯穿支撑杆并与固定座相插接，且所述活动杆的一侧固定有抵触板，所述顶板的顶部开设有供抵触板活动的活动槽，所述抵触板的一侧固定有杆体，且抵触板与所述活动槽之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述杆体的外壁。
14、优选的，所述支撑辊的两侧均安装支撑架；
15、所述支撑架的底部固定有支撑座，且所述支撑架的外壁固定有两个相互对称的延长块，所述延长块的一侧固定有滑块，所述固定板的一侧开设有供滑块滑动的槽体。
16、优选的，所述顶板与工作辊之间设置有将工作辊进行冷却的冷却机构，所述冷却机构包括固定在顶板顶部的水箱以及安装在所述水箱内的循环泵，所述循环泵的出水端连接有出水软管，所述工作辊的内部开设有导热孔，所述导热孔的一侧分别连接有进水口和出水口，所述水箱的底部还连接有循环软管，所述出水软管和循环软管分别与进水口和出水口相连接，所述进水口和出水口的一侧均安装有密封盖，所述出水软管和循环软管与顶板的底部均安装有夹持机构。
17、优选的，所述夹持机构包括固定在顶板底部的连接块的底部固定有抵触座，所述抵触座的两侧均连接有延长座，且抵触座的底部设置有移动座，所述移动座顶部的两侧均安装有定位柱，所述定位柱延伸至延长座的顶部并开设有定位孔，所述延长座的一侧设置有联动杆，所述联动杆的一侧固定有与所述定位孔相插接的定位杆，且联动杆的一侧固定有联动柱，所述联动柱的一侧固定有阻隔板，所述延长座的一侧开设有槽孔，所述阻隔板与所述槽孔之间连接有第二弹簧。
18、优选的，所述底座的两侧分别设置有将曲面件进行输送与取出的送料机构，所述送料机构包括固定在底座顶部两侧的支撑块，所述支撑块顶部固定有承接座，所述承接座的顶部开设有多个均匀分布的槽腔，多个所述槽腔的内部均安装有滚轮，所述承接座与支撑块之间固定有加固杆，且承接座的一侧安装有导流板。
19、本专利技术提供的一种轧辊轧制曲面件的成形装置，有益效果是：
20、1、本专利技术通过调节机构的设置，能够实现将支撑辊与工作辊之间的距离进行调节，轧制不同种类的曲面件时，无需更换与曲面件相匹配的轧辊或通过不同的成形装置来实现，节省了人工更换轧辊费时费力且需要多次测量调节辊缝大小以配合轧辊的情况，解决了传统装置中一旦辊缝调节不当还会出现不良品增多的现象，从而降低了曲面件成型效率以及成型质量的问题；
21、2、本专利技术通过拆装机构的设置，能够实现将支撑辊与工作辊之间进行拆卸，可以对轧辊进行彻底的清洗、保养和更换磨损部件，延长设备使用寿命，从而提高设备的使用效率和生产连续性，同时拆卸功能可以使操作者更容易进行操作和维护，提升了整体的人机工程学体验；
22、3、本专利技术通过冷却机构的设置，能够实现将工作辊的外壁进行导热，以有效控制工作辊的温度，确保在轧制过程中保持适宜的温度范围，同时通过导热，能够均匀分散工作辊表面的热量，从而降低材料内部的热应力，减少因温差引起的变形和裂纹，提高成品的可靠性；
23、4、本专利技术通过送料机构的设置，能够实现将需要制作的曲面件进行平稳的输送也能够将制作完毕后的曲面件进行取出，可以减少轧制过程中因物料搬运或取出造成的停滞时间，从而提高整体生产效率，且平稳的输送能够有效减少曲面件在搬运过程中的碰撞和变形，确保成品的几何精度和表面质量，有助于优化工作区域的空间布局，使操作更加流畅，同时提高工厂的整体工作效率。
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1.一种轧辊轧制曲面件的成形装置，其特征在于，包括：底座(1)、支撑辊(7)、工作辊(8)和调节机构(3)；
2.根据权利要求1所述的轧辊轧制曲面件的成形装置，其特征在于，所述调节机构(3)还包括固定在顶板(2)底部一侧的支撑板(31)以及开设在支撑板(31)中部的开口槽，所述工作辊(8)的一侧安装有轴承(34)，所述轴承(34)的一侧连接有螺纹块(33)，所述开口槽的一侧开设有供螺纹块(33)移动的移动槽。
3.根据权利要求2所述的轧辊轧制曲面件的成形装置，其特征在于，所述螺纹机构包括转动安装在所述开口槽内部的螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)延伸至支撑板(31)的顶部并固定有传动杆(35)，所述传动杆(35)的顶部固定有旋转盘(312)；
4.根据权利要求2所述的轧辊轧制曲面件的成形装置，其特征在于，所述滑动机构包括固定板(37)和安装座(38)；
5.根据权利要求4所述的轧辊轧制曲面件的成形装置，其特征在于，所述定位机构包括插接在移动块(39)内部的插杆(310)，所述凹槽的内部开设有多个供插杆(310)插入的插槽，所述插杆(
6.根据权利要求1所述的轧辊轧制曲面件的成形装置，其特征在于，所述底座(1)与顶板(2)之间设置有将工作辊(8)进行拆除的拆装机构(4)；
7.根据权利要求1所述的轧辊轧制曲面件的成形装置，其特征在于，所述支撑辊(7)的两侧均安装支撑架；
8.根据权利要求1所述的轧辊轧制曲面件的成形装置，其特征在于，所述顶板(2)与工作辊(8)之间设置有将工作辊(8)进行冷却的冷却机构(5)，所述冷却机构(5)包括固定在顶板(2)顶部的水箱(51)以及安装在所述水箱(51)内的循环泵(52)，所述循环泵(52)的出水端连接有出水软管(53)，所述工作辊(8)的内部开设有导热孔(512)，所述导热孔(512)的一侧分别连接有进水口(513)和出水口(514)，所述水箱(51)的底部还连接有循环软管(54)，所述出水软管(53)和循环软管(54)分别与进水口(513)和出水口(514)相连接，所述进水口(513)和出水口(514)的一侧均安装有密封盖，所述出水软管(53)和循环软管(54)与顶板(2)的底部均安装有夹持机构。
9.根据权利要求8所述的轧辊轧制曲面件的成形装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定在顶板(2)底部的连接块(55)的底部固定有抵触座(57)，所述抵触座(57)的两侧均连接有延长座(58)，且抵触座(57)的底部设置有移动座(56)，所述移动座(56)顶部的两侧均安装有定位柱，所述定位柱延伸至延长座(58)的顶部并开设有定位孔，所述延长座(58)的一侧设置有联动杆(510)，所述联动杆(510)的一侧固定有与所述定位孔相插接的定位杆(511)，且联动杆(510)的一侧固定有联动柱，所述联动柱的一侧固定有阻隔板，所述延长座(58)的一侧开设有槽孔，所述阻隔板与所述槽孔之间连接有第二弹簧(59)。
10.根据权利要求1所述的轧辊轧制曲面件的成形装置，其特征在于，所述底座(1)的两侧分别设置有将曲面件进行输送与取出的送料机构(6)，所述送料机构(6)包括固定在底座(1)顶部两侧的支撑块(63)，所述支撑块(63)顶部固定有承接座(61)，所述承接座(61)的顶部开设有多个均匀分布的槽腔，多个所述槽腔的内部均安装有滚轮(62)，所述承接座(61)与支撑块(63)之间固定有加固杆(64)，且承接座(61)的一侧安装有导流板(65)。
...【技术特征摘要】
1.一种轧辊轧制曲面件的成形装置，其特征在于，包括：底座(1)、支撑辊(7)、工作辊(8)和调节机构(3)；
2.根据权利要求1所述的轧辊轧制曲面件的成形装置，其特征在于，所述调节机构(3)还包括固定在顶板(2)底部一侧的支撑板(31)以及开设在支撑板(31)中部的开口槽，所述工作辊(8)的一侧安装有轴承(34)，所述轴承(34)的一侧连接有螺纹块(33)，所述开口槽的一侧开设有供螺纹块(33)移动的移动槽。
3.根据权利要求2所述的轧辊轧制曲面件的成形装置，其特征在于，所述螺纹机构包括转动安装在所述开口槽内部的螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)延伸至支撑板(31)的顶部并固定有传动杆(35)，所述传动杆(35)的顶部固定有旋转盘(312)；
4.根据权利要求2所述的轧辊轧制曲面件的成形装置，其特征在于，所述滑动机构包括固定板(37)和安装座(38)；
5.根据权利要求4所述的轧辊轧制曲面件的成形装置，其特征在于，所述定位机构包括插接在移动块(39)内部的插杆(310)，所述凹槽的内部开设有多个供插杆(310)插入的插槽，所述插杆(310)延伸至固定板(37)的一侧并固定有控制板(311)，所述控制板(311)的一侧固定有把手。
6.根据权利要求1所述的轧辊轧制曲面件的成形装置，其特征在于，所述底座(1)与顶板(2)之间设置有将工作辊(8)进行拆除的拆装机构(4)；
7.根据权利要求1所述的轧辊轧制曲面件的成形装置，其特征在于，所述支撑辊(7)的两侧均安装支撑架；
8.根据权利要求1所述的轧辊轧制曲面件的成形装置，其特征在于，所述顶板(2)与工作辊(8)之间设置有将工作辊(8)进行冷却的冷却机构(5)，所述冷却机构(5)包括固定在顶板(2)顶部的水...
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