【技术实现步骤摘要】
本申请涉及绝缘子生产，特别是涉及一种芯棒涂层装置。
技术介绍
1、绝缘子产品通常由芯棒、细长型端部金具、硅胶伞裙等配件组装成，而在压接芯棒与金具、成型硅胶伞裙之前，通常需要在芯棒外周涂覆偶联剂以保证芯棒与金具、硅胶伞裙之间的连接性能，现有技术通常采用人工的方式在芯棒外表面涂覆偶联剂，但难以保证涂层的均匀性，且生产效率低，不利于实现绝缘子产品的全自动化生产。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种芯棒涂层装置，能够实现芯棒的自动上料操作、涂层操作、烘干操作，涂层效果均匀，生产效率高，且便于实现绝缘子产品的自动化生产。
2、为实现上述目的，本申请所采用的技术方案是：一种芯棒涂层装置，包括：芯棒上料机构，用于对芯棒进行上料操作；芯棒涂层机构，设置于芯棒上料机构上，用于对芯棒的外表面进行涂层操作；芯棒烘干机构，设置于芯棒上料机构上，用于对涂层后的芯棒进行烘干操作。
3、其中，芯棒上料机构包括：芯棒移动组件，用于移动芯棒；芯棒上料架，设置于芯棒移动组件的一侧，用于放置芯棒；芯棒顶升组件，设置于芯棒上料架靠近芯棒移动组件的一端底部，且可部分伸出芯棒上料架的上表面，用于将芯棒顶升至芯棒移动组件上。
4、其中，芯棒移动组件包括：传送平台；传送导轨，设置在传送平台上；传送驱动件，设置于传送导轨的一端；传送座，与传送导轨滑动连接，传送座上间隔设有至少两个传送支撑件，用于配合支撑芯棒；传送组件，设置于传送座的底部并与传送驱动件的动力输出端连接，
5、其中，芯棒上料架包括：两个固定板，沿竖直方向相对设置在传送平台上；上料板，架设在两个固定板的中部，且上料板朝着芯棒移动组件倾斜向下设置；若干个止挡件，间隔设置在上料板水平高度较低的一端。
6、其中，止挡件为倾斜块状结构，且止挡块的上表面朝着芯棒移动组件向下倾斜。
7、其中，芯棒顶升组件包括相连的顶升气缸和顶升板，上料板的出料口处设有与顶升板对应的镂空区域，顶升气缸可驱动顶升板沿竖直方向向上移动并穿过镂空区域，顶升板的最大移动高度高于止挡件的高度。
8、其中，芯棒上料机构还包括辅助顶升组件，辅助顶升组件包括：两个引导杆，水平架设在两个固定板的上部且分别位于上料板的上料口和出料口处；辅助固定板，竖直设置且穿设在两个引导杆上；引导板，设置在辅助固定板上靠近芯棒移动组件的一端，引导板的板面朝着芯棒移动组件向下倾斜，且引导板的板面高度高于止挡件和传送座；辅助移动组件，设置在其中一个固定板上，用于驱动辅助固定板沿着引导杆移动。
9、其中，芯棒涂层机构设置在芯棒移动组件上且位于芯棒移动路径的中部上方，芯棒涂层机构包括：涂层架，设置在传送平台上；操作组件，设置在涂层架的顶板的底部，用于进行涂层操作，操作组件包括抱爪驱动件、两个抱爪和吸水件，两个抱爪与抱爪驱动件连接，抱爪驱动件可驱动两个抱爪相向移动，以夹紧芯棒；吸水件设置在两个抱爪相互靠近的内侧，用于吸收芯棒涂层剂。
10、其中，操作组件设置两个，两个操作组件沿芯棒的移动方向间隔设置在顶板的底部，靠近芯棒上料机构的操作组件用于对芯棒进行清洗操作，远离芯棒上料机构的操作组件用于对芯棒进行涂层操作。
11、其中，芯棒涂层机构还包括回流组件，用于收集涂层操作时滴落的芯棒涂层剂或收集清洗操作时滴落的清洗剂。
12、其中，芯棒烘干机构设置在芯棒移动组件上，且芯棒烘干机构和芯棒上料架分别位于芯棒涂层机构的两侧，芯棒烘干机构包括烘干架和风机，烘干架设置在传送平台的一侧，风机设置在烘干架的上方，风机的出风口朝向芯棒移动组件。
13、其中，芯棒涂层装置还包括若干传感器，用于检测目标位置上是否有芯棒。
14、本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请的芯棒涂层装置包括芯棒上料机构、芯棒涂层机构、芯棒烘干机构，能够实现芯棒的自动上料操作、涂层操作、烘干操作，涂层效果均匀，生产效率高，且便于实现绝缘子产品的自动化生产。
15、同时，本申请的芯棒涂层装置还包括辅助顶升组件，一方面可限制芯棒顶升的最大高度，避免芯棒顶升过高而发生掉落，另一方面可对芯棒顶升后的移动路径起到一定的引导作用；以及通过调节引导板的位置，使其可对更多长度规格的芯棒起到限位作用，扩大设备的应用范围。
16、此外，本申请的芯棒涂层装置还包括回流组件，能够将操作过程中滴落的原料收集到原料桶中以实现回收再利用，且能够避免收集到的原料长时间暴露在空气中发生变质，影响回收原料质量。
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1.一种芯棒涂层装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的芯棒涂层装置，其特征在于，所述芯棒上料机构包括：
3.如权利要求2所述的芯棒涂层装置，其特征在于，所述芯棒移动组件包括：
4.如权利要求3所述的芯棒涂层装置，其特征在于，所述芯棒上料架包括：两个固定板，沿竖直方向相对设置在所述传送平台上；
5.如权利要求4所述的芯棒涂层装置，其特征在于，所述止挡件为倾斜块状结构，且所述止挡块的上表面朝着所述芯棒移动组件向下倾斜。
6.如权利要求4所述的芯棒涂层装置，其特征在于，所述芯棒顶升组件包括相连的顶升气缸和顶升板，所述上料板的出料口处设有与所述顶升板对应的镂空区域，所述顶升气缸可驱动所述顶升板沿竖直方向向上移动并穿过所述镂空区域，所述顶升板的最大移动高度高于所述止挡件的高度。
7.如权利要求4所述的芯棒涂层装置，其特征在于，所述芯棒上料机构还包括辅助顶升组件，所述辅助顶升组件包括：
8.如权利要求3所述的芯棒涂层装置，其特征在于，所述芯棒涂层机构设置在所述芯棒移动组件上且位于所述芯棒移动路径的中
9.如权利要求8所述的芯棒涂层装置，其特征在于，所述操作组件设置两个，两个所述操作组件沿所述芯棒的移动方向间隔设置在所述顶板的底部，靠近所述芯棒上料机构的所述操作组件用于对所述芯棒进行清洗操作，远离所述芯棒上料机构的所述操作组件用于对所述芯棒进行所述涂层操作。
10.如权利要求9所述的芯棒涂层装置，其特征在于，所述芯棒涂层机构还包括回流组件，用于收集所述涂层操作时滴落的所述芯棒涂层剂或收集所述清洗操作时滴落的清洗剂。
11.如权利要求3所述的芯棒涂层装置，其特征在于，所述芯棒烘干机构设置在所述芯棒移动组件上，且所述芯棒烘干机构和所述芯棒上料架分别位于所述芯棒涂层机构的两侧，所述芯棒烘干机构包括烘干架和风机，所述烘干架设置在所述传送平台的一侧，所述风机设置在所述烘干架的上方，所述风机的出风口朝向所述芯棒移动组件。
12.如权利要求1所述的芯棒涂层装置，其特征在于，所述芯棒涂层装置还包括若干传感器，用于检测目标位置上是否有所述芯棒。
...【技术特征摘要】
1.一种芯棒涂层装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的芯棒涂层装置，其特征在于，所述芯棒上料机构包括：
3.如权利要求2所述的芯棒涂层装置，其特征在于，所述芯棒移动组件包括：
4.如权利要求3所述的芯棒涂层装置，其特征在于，所述芯棒上料架包括：两个固定板，沿竖直方向相对设置在所述传送平台上；
5.如权利要求4所述的芯棒涂层装置，其特征在于，所述止挡件为倾斜块状结构，且所述止挡块的上表面朝着所述芯棒移动组件向下倾斜。
6.如权利要求4所述的芯棒涂层装置，其特征在于，所述芯棒顶升组件包括相连的顶升气缸和顶升板，所述上料板的出料口处设有与所述顶升板对应的镂空区域，所述顶升气缸可驱动所述顶升板沿竖直方向向上移动并穿过所述镂空区域，所述顶升板的最大移动高度高于所述止挡件的高度。
7.如权利要求4所述的芯棒涂层装置，其特征在于，所述芯棒上料机构还包括辅助顶升组件，所述辅助顶升组件包括：
8.如权利要求3所述的芯棒涂层装置，其特征在于，所述芯棒涂层机构设置在所述芯棒...
【专利技术属性】
技术研发人员：石留余，李崇瑞，杨蒙，
申请(专利权)人：江苏神马电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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