【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及捆扎机，具体为一种自动钢筋捆扎机。
技术介绍
1、钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，自动钢筋捆扎机是一种集自动化、智能化于一体的建筑工程机械，在现代社会，随着建筑行业的快速发展，高层建筑、大型桥梁、地铁等工程项目日益增多，钢筋作为建筑结构中的重要组成部分，其需求量也在不断上升。然而，传统的手工钢筋捆扎方式存在劳动强度大、效率低、质量不稳定等问题，严重影响了工程进度和质量。在这样的技术背景下，自动钢筋捆扎机应运而生，自动钢筋捆扎机在提高施工效率、保证工程质量、降低劳动强度、节约材料和环保节能等方面具有显著优势，其技术背景深厚，市场前景广阔，随着我国建筑行业的持续发展，自动钢筋捆扎机将在未来发挥越来越重要的作用，而目前的捆轧机在使用过程中容易出现送丝间断的问题，需要对其进行拆卸维修，为此，我们提出一种自动钢筋捆扎机。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动钢筋捆扎机，降低劳动强度，可以保证钢筋捆扎的效率，进而提高施工的质量和施工的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动钢筋捆扎机，包括外壳、送丝单元和扎丝单元；
3、外壳：内部的左侧转动连接有绕线轮，所述绕线轮用于对铁丝卷放置，所述外壳的底端固定有握把，所述外壳右侧面的顶端固定有导向槽架，所述外壳右侧面的底端固定有铁丝导向块，所
4、送丝单元：包含固定板、连接座和导丝管，所述固定板安装在外壳的内部，所述固定板的前侧面固定有连接座，所述连接座的内部插接有导丝管，所述导丝管用于对铁丝进行输送，所述固定板的前侧面设有压丝单元；
5、扎丝单元：包含连接板、第二传动齿轮和铁丝拧紧块，所述连接板固定在外壳内部的右侧，所述连接板的右侧面转动连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮右侧面的中部固定有铁丝拧紧块，所述铁丝拧紧块与外壳右侧面中部的通孔转动连接，所述铁丝拧紧块用于对铁丝进行扭紧固定；
6、其中，还包括控制器，所述控制器设在的右侧面，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
7、绕线轮方便对铁丝卷进行放置，铁丝从导丝管内部穿过来进行输送，并将铁丝经过铁丝导向块输送到导向槽架内部形成圆圈，第二传动齿轮带动铁丝拧紧块旋转来对铁丝进行拧紧捆扎。
8、进一步的，所述送丝单元还包括送丝轮、第一传动齿轮、送丝电机和第一齿轮，所述送丝轮转动连接在固定板的前侧面，所述送丝轮的外侧安装有第一传动齿轮，所述送丝电机安装在外壳内部的底端，所述送丝电机的输出轴与第一齿轮的后侧面连接，所述第一齿轮与第一传动齿轮相啮合，所述送丝电机的输入端电连接控制器的输出端，送丝电机带动第一齿轮与第一传动齿轮啮合，从而带动送丝轮旋转，这样方便对导丝管内部的钢丝进行输送。
9、进一步的，所述送丝单元还包括管座和柔性送丝管，所述管座固定安装在连接座的右侧面，所述管座的右侧端与柔性送丝管的一端连接，所述柔性送丝管的另一端与铁丝导向块底面的进丝口连通，所述柔性送丝管将铁丝输送到铁丝导向块内部，以防止铁丝在外壳内部出现缠绕，管座右侧面的柔性送丝管可以将铁丝输送到铁丝导向块的内部，这样可以解决铁丝在外壳内部出现缠绕的问题。
10、进一步的，所述扎丝单元包含支撑板、扎丝电机和第二齿轮，所述支撑板固定在外壳的内部，所述支撑板的左侧面固定有扎丝电机，所述扎丝电机的输出轴与第二齿轮的左侧面中部连接，所述第二齿轮与第二传动齿轮相啮合，所述扎丝电机的输入端电连接控制器的输出端，扎丝电机带动第二齿轮与第二传动齿轮啮合，从而对铁丝拧紧块旋转角度进行调节，以使铁丝更好的拧紧固定。
11、进一步的，所述扎丝单元还包括切刀，所述切刀固定安装在铁丝拧紧块的底端，所述切刀用于铁丝锁紧过程中自动对铁丝进行切断，设置的切刀在铁丝拧紧完成后自动对其进行切断，以完成钢筋捆扎工作。
12、进一步的，所述压丝单元包含蝶形螺母、固定架、压紧轮杠杆、压紧弹簧和压紧轮，所述固定架固定在固定板的前侧面，所述固定架中部的螺孔内螺纹连接有蝶形螺母，所述固定架的底面安装有压紧弹簧，所述蝶形螺母位于压紧弹簧的内部，所述压紧弹簧的底端与压紧轮杠杆顶面的凹槽相卡接，所述压紧轮杠杆的内部安装有压紧轮，所述压紧轮用于对铁丝进行压紧，以防止铁丝送丝过程中出现脱落，转动蝶形螺母来调节压紧轮杠杆的高度，从而使压紧轮压紧在铁丝的顶面，这样可以放置铁丝输送过程中出现脱落的问题。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本自动钢筋捆扎机，具有以下好处：
14、1、通过送丝电机带动第一齿轮与第一传动齿轮啮合，从而带动送丝轮旋转，这样方便对导丝管内部的钢丝进行输送，管座右侧面的柔性送丝管可以将铁丝输送到铁丝导向块的内部，这样可以解决铁丝在外壳内部出现缠绕的问题。
15、2、通过扎丝电机带动第二齿轮与第二传动齿轮啮合，从而对铁丝拧紧块旋转角度进行调节，以使铁丝更好的拧紧固定，设置的切刀在铁丝拧紧完成后自动对其进行切断，以完成钢筋捆扎工作。
16、3、通过转动蝶形螺母来调节压紧轮杠杆的高度，从而使压紧轮压紧在铁丝的顶面，这样可以放置铁丝输送过程中出现脱落的问题。
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1.一种自动钢筋捆扎机，其特征在于：包括外壳（1）、送丝单元（2）和扎丝单元（3）；
2.根据权利要求1所述的一种自动钢筋捆扎机，其特征在于：所述送丝单元（2）还包括送丝轮（24）、第一传动齿轮（25）、送丝电机（26）和第一齿轮（27），所述送丝轮（24）转动连接在固定板（21）的前侧面，所述送丝轮（24）的外侧安装有第一传动齿轮（25），所述送丝电机（26）安装在外壳（1）内部的底端，所述送丝电机（26）的输出轴与第一齿轮（27）的后侧面连接，所述第一齿轮（27）与第一传动齿轮（25）相啮合，所述送丝电机（26）的输入端电连接控制器（9）的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种自动钢筋捆扎机，其特征在于：所述送丝单元（2）还包括管座（28）和柔性送丝管（29），所述管座（28）固定安装在连接座（22）的右侧面，所述管座（28）的右侧端与柔性送丝管（29）的一端连接，所述柔性送丝管（29）的另一端与铁丝导向块（8）底面的进丝口连通，所述柔性送丝管（29）将铁丝输送到铁丝导向块（8）内部，以防止铁丝在外壳（1）内部出现缠绕。
4.根据权利要求1
5.根据权利要求1所述的一种自动钢筋捆扎机，其特征在于：所述扎丝单元（3）还包括切刀（37），所述切刀（37）固定安装在铁丝拧紧块（36）的底端，所述切刀（37）用于铁丝锁紧过程中自动对铁丝进行切断。
6.根据权利要求1所述的一种自动钢筋捆扎机，其特征在于：所述压丝单元（4）包含蝶形螺母（41）、固定架（42）、压紧轮杠杆（43）、压紧弹簧（44）和压紧轮（45），所述固定架（42）固定在固定板（21）的前侧面，所述固定架（42）中部的螺孔内螺纹连接有蝶形螺母（41），所述固定架（42）的底面安装有压紧弹簧（44），所述蝶形螺母（41）位于压紧弹簧（44）的内部，所述压紧弹簧（44）的底端与压紧轮杠杆（43）顶面的凹槽相卡接，所述压紧轮杠杆（43）的内部安装有压紧轮（45），所述压紧轮（45）用于对铁丝进行压紧，以防止铁丝送丝过程中出现脱落。
...【技术特征摘要】
1.一种自动钢筋捆扎机，其特征在于：包括外壳（1）、送丝单元（2）和扎丝单元（3）；
2.根据权利要求1所述的一种自动钢筋捆扎机，其特征在于：所述送丝单元（2）还包括送丝轮（24）、第一传动齿轮（25）、送丝电机（26）和第一齿轮（27），所述送丝轮（24）转动连接在固定板（21）的前侧面，所述送丝轮（24）的外侧安装有第一传动齿轮（25），所述送丝电机（26）安装在外壳（1）内部的底端，所述送丝电机（26）的输出轴与第一齿轮（27）的后侧面连接，所述第一齿轮（27）与第一传动齿轮（25）相啮合，所述送丝电机（26）的输入端电连接控制器（9）的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种自动钢筋捆扎机，其特征在于：所述送丝单元（2）还包括管座（28）和柔性送丝管（29），所述管座（28）固定安装在连接座（22）的右侧面，所述管座（28）的右侧端与柔性送丝管（29）的一端连接，所述柔性送丝管（29）的另一端与铁丝导向块（8）底面的进丝口连通，所述柔性送丝管（29）将铁丝输送到铁丝导向块（8）内部，以防止铁丝在外壳（1）内部出现缠绕。
4.根据权利要求1所述的一种自动钢筋捆扎机，其特征在于：所述扎丝单元（3）包含支撑板（31）、扎丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志超，朱爽，王兴涛，
申请(专利权)人：济南泉合森建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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