【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑装置，具体为一种热流道注塑模具装置。
技术介绍
1、热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，利用这样的方式可以减少产品冷却的时间，提高生产的效率，并且减少水口的产生，节省注塑的原料，现有的热流道注塑模具对注塑咀的加热方式，大多数都是在注塑咀的侧面环绕一体式的加热管，由于原料进入注塑咀时的温度较高，随着在注塑咀内的流动，使其流出注塑咀的温度较低，这样的方式无法针对注塑咀局部进行加热，容易导致前端的热量不足，后端的热量浪费。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供一种可以针对注塑咀局部进行加热的热流道注塑模具装置。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热流道注塑模具装置，包括热流道板，所述热流道板与注塑机喷咀连接，所述热流道板内上设有注塑咀，所述注塑咀通过热流道板与注塑机喷咀连通，所述热流道板上开设有安置槽，所述安置槽内设有主加热管和副加热管，所述主加热管和副加热管的端面均通过连接端与连接线缆连通，所述连接线缆通过电流控制器与外界电路连接，所述热流道板的侧面设有油路控制器，所述油路控制器用于控制注塑咀的开合，所述注塑咀的侧面设有分路加热部件，所述分路加热部件与相邻的连接端电性连接。
5、优选地，所述注塑咀包括咀体、
6、优选地，所述分路加热部件包括分路控制器、分路线缆、连接导线和独立加热片，所述分路控制器通过分路线缆与连接端连接，多个所述独立加热片在注塑咀的侧面等距布置，且所述独立加热片通过连接导线与分路控制器独立连接。
7、优选地，所述注塑咀的侧面对应独立加热片的位置设有独立测温器，所述独立测温器与相邻独立加热片电性连接，且用于监测与之连接的独立加热片的温度。
8、优选地，所述热流道板内开设有定位孔，所述定位孔与定位柱插接，所述定位孔内开设有定位槽，所述定位槽与定位条卡接。
9、优选地，所述热流道板上设有区域测温器，所述区域测温器用于检测热流道板中心部位的温度。
10、优选地，所述定位柱上设有环形测温器，所述环形测温器环绕咀体设置，所述环形测温器用于检测注塑咀与热流道板之间的温度。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比，本技术提供了一种热流道注塑模具装置，具备以下有益效果：
13、1、通过设置分路加热部件，在注塑时，原料通过热流道板进入注塑咀内，原料进入注塑咀内的温度较高，同时随着原料在注塑咀内的流动，其温度会逐渐降低，所以在注塑咀的输入端所需加热温度较低，在注塑咀的输出端所需的加热温度较高，利用分路加热部件，可以针对注塑咀的各个部位进行分别且独立的加热，实现精确控制的目的，避免传统一体式加热方式，在注塑咀前端容易温度不足，在注塑咀后端容易热量过高的问题。
14、2、通过设置独立加热片和独立测温器，独立加热片环绕在注塑咀的侧面，并且相邻独立加热片等距独立设置，使得各个独立加热片仅负责相应区域的加热工作，便于利用独立测温器的检测结果，实时改变自身的温度，实现对注塑咀分区域加热的目的，将所需要热量小的进口端的加热量，转移到所需加热量大的出口端，实现对所需加热量的合理分布，在保障加热所需的同时，降低能量的浪费。
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1.一种热流道注塑模具装置，包括热流道板(1)，所述热流道板(1)与注塑机喷咀连接，其特征在于：所述热流道板(1)内上设有注塑咀(7)，所述注塑咀(7)通过热流道板(1)与注塑机喷咀连通，所述热流道板(1)上开设有安置槽(11)，所述安置槽(11)内设有主加热管(8)和副加热管(9)，所述主加热管(8)和副加热管(9)的端面均通过连接端(4)与连接线缆(2)连通，所述连接线缆(2)通过电流控制器(3)与外界电路连接，所述热流道板(1)的侧面设有油路控制器(5)，所述油路控制器(5)用于控制注塑咀(7)的开合，所述注塑咀(7)的侧面设有分路加热部件(6)，所述分路加热部件(6)与相邻的连接端(4)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具装置，其特征在于：所述注塑咀(7)包括咀体(701)、针阀(702)和定位柱(703)，所述咀体(701)通过定位柱(703)与热流道板(1)连接，所述针阀(702)设在咀体(701)内，且与油路控制器(5)连接，所述定位柱(703)的侧面设有定位条(704)。
3.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具装置，其
4.根据权利要求3所述的一种热流道注塑模具装置，其特征在于：所述注塑咀(7)的侧面对应独立加热片(603)的位置设有独立测温器(14)，所述独立测温器(14)与相邻独立加热片(603)电性连接，且用于监测与之连接的独立加热片(603)的温度。
5.根据权利要求2所述的一种热流道注塑模具装置，其特征在于：所述热流道板(1)内开设有定位孔(12)，所述定位孔(12)与定位柱(703)插接，所述定位孔(12)内开设有定位槽(13)，所述定位槽(13)与定位条(704)卡接。
6.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具装置，其特征在于：所述热流道板(1)上设有区域测温器(10)，所述区域测温器(10)用于检测热流道板(1)中心部位的温度。
7.根据权利要求2所述的一种热流道注塑模具装置，其特征在于：所述定位柱(703)上设有环形测温器(15)，所述环形测温器(15)环绕咀体(701)设置，所述环形测温器(15)用于检测注塑咀(7)与热流道板(1)之间的温度。
...【技术特征摘要】
1.一种热流道注塑模具装置，包括热流道板(1)，所述热流道板(1)与注塑机喷咀连接，其特征在于：所述热流道板(1)内上设有注塑咀(7)，所述注塑咀(7)通过热流道板(1)与注塑机喷咀连通，所述热流道板(1)上开设有安置槽(11)，所述安置槽(11)内设有主加热管(8)和副加热管(9)，所述主加热管(8)和副加热管(9)的端面均通过连接端(4)与连接线缆(2)连通，所述连接线缆(2)通过电流控制器(3)与外界电路连接，所述热流道板(1)的侧面设有油路控制器(5)，所述油路控制器(5)用于控制注塑咀(7)的开合，所述注塑咀(7)的侧面设有分路加热部件(6)，所述分路加热部件(6)与相邻的连接端(4)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具装置，其特征在于：所述注塑咀(7)包括咀体(701)、针阀(702)和定位柱(703)，所述咀体(701)通过定位柱(703)与热流道板(1)连接，所述针阀(702)设在咀体(701)内，且与油路控制器(5)连接，所述定位柱(703)的侧面设有定位条(704)。
3.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具装置，其特征在于：所述分路加热部件(6)包括分路控制器(601)、分路线缆(604)、连接导线(602)和独立加热片(603)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张炳星，戴征财，刘创波，
申请(专利权)人：昆山克雷尔热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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