本技术公开了炉内烟气脱硝喷氨装置，具体涉及工业废气脱硝处理技术领域，包括输气管三，所述输气管三一侧设有脱硝机构，所述脱硝机构包括柜体，所述柜体内部设有固定通道，所述固定通道内部固定连接有喷氨板。本技术通过固定通道底部设有的泵机，将储氨罐内部存储的氨气抽出进行加压，然后通过管道输送至分流阀内部进行分流，然后通过分流阀右侧设有的输氨管对烟道外壳内部进行输送氨气，然后通过电磁阀一可以控制输氨管对烟道外壳内部进行输送氨气的速度，然后通过分流板与多组分流管配合，将输入的氨气进行分流，然后通过每组分流管底部设有多组喷头进行喷出，使烟气和氨气进行初步混合，然后通过输气管三将烟气输入至固定通道内部。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业废气脱硝处理，更具体地说，本技术涉及炉内烟气脱硝喷氨装置。
技术介绍
1、燃煤工业锅炉、窑炉以及燃煤电站锅炉在工业生产过程中广泛使用，锅炉中的烟气的脱硝处理一般采用选择性催化还原(scr)法，其脱硝原理是采用液氨或者氨水作为还原剂，将其与稀释风混合后喷入scr反应器上游的烟道中，在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物进行反应生成无害的氮气和水，从而减少环境污染；
2、经检索，现有专利(公开号：cn212680586u)公开了一种炉内喷氨脱硝装置，其包括喷氨部和脱硝反应器，该喷氨部包括储氨罐、喷氨泵和安装在锅炉的炉膛内的喷氨器，该喷氨器包括设置在炉膛顶部的布氨管和安装在布氨管内侧的第一喷嘴；喷氨泵的进口和出口分别连接到储氨罐和布氨管；锅炉的排烟道内设置有空气预热器和省煤器，隔板将空气预热器与省煤器之间的空间分割为排烟腔和进烟腔，排烟腔位于进烟腔的上侧；该脱硝反应器的进口经联系风道连接到排烟腔，脱硝反应器的出口经回风管连接到进烟腔。本申请中，在炉膛顶部设置了布氨管，炉膛内的烟气向上排出炉膛时，经过布氨管所圈围的空间，使氨气能够迅速进入到烟气内，提高脱硝效率。
3、现有的大多数炉内烟气脱硝喷氨装置可能出现氨气与烟气混合不均匀的情况，而且可能出现脱硝效率较低的情况，作用可能影响烟气排出的效率，因此需要炉内烟气脱硝喷氨装置；同时上述引证的专利文件也没有提出相关的方案来解决氨气可能出现喷洒不均匀和氨气与烟气混合不均匀等问题；
4、因此，针对上述问题提出炉内烟气脱硝喷氨装置。
>技术实现思路1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供炉内烟气脱硝喷氨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：炉内烟气脱硝喷氨装置，包括输气管三，所述输气管三一侧设有脱硝机构，所述脱硝机构包括柜体；
3、所述柜体内部设有固定通道，所述固定通道内部固定连接有喷氨板，所述喷氨板一侧管道连接有电磁阀二，所述电磁阀二另一侧管道连接有分流阀，所述分流阀底部管道连接有泵机，所述泵机另一侧管道连接有储氨罐，所述储氨罐右侧设有输入口，所述喷氨板内部设有主管道，所述主管道左侧设有六组支管道，所述支管道外侧设有八组喷嘴。
4、优选的，所述喷氨板底部设有三组混合器，所述混合器底部设有导流板，所述导流板左侧设有整流加热器，所述整流加热器顶部设有三组催化剂板块，所述催化剂板块左侧管道连接有风机，所述风机另一侧管道连接有排气口。
5、优选的，所述柜体前端设有柜门，所述柜门前端固定连接有显示器，所述显示器底部设有控制面板，且固定通道右侧贯穿连接有输气管三。
6、优选的，所述输气管三另一侧固定连接有反应釜，所述反应釜右侧固定连接有输气管二，所述输气管二另一侧固定连接有烟道外壳。
7、优选的，所述烟道外壳顶部固定连接有电磁阀一，所述电磁阀一左侧固定连接有输氨管，所述输氨管另一端固定连接有分流阀。
8、优选的，所述电磁阀一底部管道连接有分流板，所述分流板贯穿连接有多组分流管，所述分流管底部固定连接有多组喷头，且分流板与多组分流管均设于烟道外壳内部。
9、优选的，所述烟道外壳另一侧固定连接有输气管一，所述输气管一另一端固定连接有炉体，且输入口贯穿于柜体右侧。
10、优选的，所述喷氨板内部设有的喷嘴均设于喷氨板顶部，且混合器、导流板、整流加热器与催化剂板块均固定连接于固定通道内部。
11、本技术的技术效果和优点：
12、1、与现有技术相比，该炉内烟气脱硝喷氨装置通过固定通道底部设有的泵机，将储氨罐内部存储的氨气抽出进行加压，然后通过管道输送至分流阀内部进行分流，然后通过分流阀右侧设有的输氨管对烟道外壳内部进行输送氨气，然后通过电磁阀一可以控制输氨管对烟道外壳内部进行输送氨气的速度，然后通过分流板与多组分流管配合，将输入的氨气进行分流，然后通过每组分流管底部设有多组喷头进行喷出，使烟气和氨气进行初步混合，然后通过输气管三将烟气输入至固定通道内部，然后通过分流阀顶部连接的管道输送至电磁阀二，然后通过电磁阀二控制输入喷氨板内部的氨气量，然后通过内部设有主管道和六组支管道配合，进行分流，使每组支管道外侧设有八组喷嘴，进行均匀喷出氨气对烟气再次进行脱硝，然后通过喷氨板底部设有的三组混合器，使氨气和烟气进行充分混合，然后通过导流板，然后通过整流加热器将气体内部的杂质进行减排，然后通过混合后的气体输送至三组催化剂板块，然后通过气体经过三组催化剂板块进行脱硝，提高了脱硝的工作效率，通过风机可以对该装置内部的气体提供动力，然后通过排气口将脱硝后的气体排出，从而实现两次喷氨和混合，同时增加了脱氨的效率和增加了该装置的使用周期。
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【技术保护点】
1.炉内烟气脱硝喷氨装置，包括输气管三(7)，其特征在于；所述输气管三(7)一侧设有脱硝机构(8)，所述脱硝机构(8)包括柜体(801)；
2.根据权利要求1所述的炉内烟气脱硝喷氨装置，其特征在于：所述喷氨板(803)底部设有三组混合器(812)，所述混合器(812)底部设有导流板(813)，所述导流板(813)左侧设有整流加热器(814)，所述整流加热器(814)顶部设有三组催化剂板块(815)，所述催化剂板块(815)左侧管道连接有风机(816)，所述风机(816)另一侧管道连接有排气口(817)。
3.根据权利要求1所述的炉内烟气脱硝喷氨装置，其特征在于：所述柜体(801)前端设有柜门(9)，所述柜门(9)前端固定连接有显示器(10)，所述显示器(10)底部设有控制面板(11)，且固定通道(802)右侧贯穿连接有输气管三(7)。
4.根据权利要求3所述的炉内烟气脱硝喷氨装置，其特征在于：所述输气管三(7)另一侧固定连接有反应釜(6)，所述反应釜(6)右侧固定连接有输气管二(5)，所述输气管二(5)另一侧固定连接有烟道外壳(3)。
<p>5.根据权利要求4所述的炉内烟气脱硝喷氨装置，其特征在于：所述烟道外壳(3)顶部固定连接有电磁阀一(4)，所述电磁阀一(4)左侧固定连接有输氨管(12)，所述输氨管(12)另一端固定连接有分流阀(805)。6.根据权利要求5所述的炉内烟气脱硝喷氨装置，其特征在于：所述电磁阀一(4)底部管道连接有分流板(13)，所述分流板(13)贯穿连接有多组分流管(15)，所述分流管(15)底部固定连接有多组喷头(14)，且分流板(13)与多组分流管(15)均设于烟道外壳(3)内部。
7.根据权利要求6所述的炉内烟气脱硝喷氨装置，其特征在于：所述烟道外壳(3)另一侧固定连接有输气管一(2)，所述输气管一(2)另一端固定连接有炉体(1)，且输入口(808)贯穿于柜体(801)右侧。
8.根据权利要求2所述的炉内烟气脱硝喷氨装置，其特征在于：所述喷氨板(803)内部设有的喷嘴(811)均设于喷氨板(803)顶部，且混合器(812)、导流板(813)、整流加热器(814)与催化剂板块(815)均固定连接于固定通道(802)内部。
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【技术特征摘要】
1.炉内烟气脱硝喷氨装置，包括输气管三(7)，其特征在于；所述输气管三(7)一侧设有脱硝机构(8)，所述脱硝机构(8)包括柜体(801)；
2.根据权利要求1所述的炉内烟气脱硝喷氨装置，其特征在于：所述喷氨板(803)底部设有三组混合器(812)，所述混合器(812)底部设有导流板(813)，所述导流板(813)左侧设有整流加热器(814)，所述整流加热器(814)顶部设有三组催化剂板块(815)，所述催化剂板块(815)左侧管道连接有风机(816)，所述风机(816)另一侧管道连接有排气口(817)。
3.根据权利要求1所述的炉内烟气脱硝喷氨装置，其特征在于：所述柜体(801)前端设有柜门(9)，所述柜门(9)前端固定连接有显示器(10)，所述显示器(10)底部设有控制面板(11)，且固定通道(802)右侧贯穿连接有输气管三(7)。
4.根据权利要求3所述的炉内烟气脱硝喷氨装置，其特征在于：所述输气管三(7)另一侧固定连接有反应釜(6)，所述反应釜(6)右侧固定连接有输气管二(5)，所述输气管二(5)另一侧固定连接有烟道外壳(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈治国，
申请(专利权)人：江苏天莱环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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