System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种气压比阀门开关制造技术_技高网

一种气压比阀门开关制造技术

技术编号:43416332 阅读:4 留言:0更新日期:2024-11-22 17:51
本发明专利技术属于航空供氧技术领域,具体涉及一种集成在氧气调节器管路内的气压比阀门开关。通过电磁阀来切换气路,重量大、体积大、可靠性差。本发明专利技术在大径阶梯孔外侧是A腔,在小径阶梯孔外侧是B腔,所述进气通道D分别与A腔和B腔连通;在所述小径阶梯孔内依次安装有橡胶垫圈、杯体结构的活门座和环形结构的挡圈,并在大径阶梯孔处通过橡胶膜片压紧挡圈,旋转体结构的活门具有环形凸台,弹簧预压缩地安装在环形凸台与活门座底面之间,环形凸台另一侧端面被挡圈限位,在活门一端具有密封垫,在活门另一端还具有盘形结构的硬芯;所述出气通道C与弹簧所在区域的腔体连通。体积小、重量轻、可靠性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于航空供氧,具体涉及一种集成在氧气调节器管路内的气压比阀门开关


技术介绍

1、航空氧气调节器内部涉及多条气路,几乎所有的气路通道都处于常开状态。目前存在一些工况:气源压力低时需要氧气调节器内指定的气路通道开启,气源压力高时该气路通道需要关闭。

2、传统的方法是使用电磁阀进行控制,当气源压力低时,电磁阀打开,使指定的气路通道开启;当气源压力高时,电磁阀关闭,使指定的气路通道关闭。通过电磁阀来切换气路,需增加电磁阀、需增加压力传感器来采集气源压力的变化、需增加控制模块根据气压变化来驱动电磁阀,增加过多的环节带来了重量大、体积大、可靠性差等缺点。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是:提供一种气压比阀门开关,用于气路通道内的气路通断切换。

2、一种气压比阀门开关,在气源压力低时允许气源通过,在气源压力高时阻止气源通过,该气压比阀门开关的壳体内部加工有横向阶梯孔、进气通道d、出气通道c、a腔和b腔,在大径阶梯孔外侧是a腔,在小径阶梯孔外侧是b腔,所述进气通道d分别与a腔和b腔连通;在所述小径阶梯孔内依次安装有橡胶垫圈、杯体结构的活门座和环形结构的挡圈,并在大径阶梯孔处通过橡胶膜片压紧挡圈,旋转体结构的活门具有环形凸台,弹簧预压缩地安装在环形凸台与活门座底面之间,环形凸台另一侧端面被挡圈限位,在活门一端具有密封垫,其尺寸覆盖活门座底部的活门通孔,在活门另一端与橡胶膜片之间还具有盘形结构的硬芯;所述出气通道c与弹簧所在区域的腔体连通;活门与挡圈之间密封,挡圈与小径阶梯孔之间密封。

3、有利地,所述挡圈具有内环槽,其中安装有第二o型密封圈从而实现活门4与挡圈之间密封。

4、有利地,所述小径阶梯孔具有内环槽,其中安装有第一o型密封圈从而实现挡圈与小径阶梯孔之间密封。

5、有利地,所述挡圈在端部具有环形凸台,卡在所述大径阶梯孔的台阶面上。

6、有利地,所述活门在端面具有轴向凸台,所述硬芯在端面具有与该轴向凸台配合的凹槽。

7、有利地,通过使用不同直径的硬芯能够调节气压比阀门开关的打开和关闭压力值。

8、有利地,所述硬芯的直径为φm,所述活门在密封垫所在的端面直径为φn,所述活门通孔的直径为φp,m>n>p。

9、有利地,通过设置m和n的比值以及和弹簧刚度,确定活门的关闭气压。

10、气源进入气压比阀门开关后,当气源压力低时,在气压比阀门开关两端形成的压差不足以关闭阀门,气源能进入指定通道;随着气源压力增大,在气压比阀门开关两端形成的压差也相应增大,直至关闭阀门,气源不能进入指定通道。有益效果:本专利技术采用纯机械设计,嵌入在气路内,体积小、重量轻、可靠性高。

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【技术保护点】

1.一种气压比阀门开关,在气源压力低时允许气源通过,在气源压力高时阻止气源通过,其特征在于:该气压比阀门开关的壳体(1)内部加工有横向阶梯孔、进气通道D、出气通道C、A腔和B腔,在大径阶梯孔外侧是A腔,在小径阶梯孔外侧是B腔,所述进气通道D分别与A腔和B腔连通;在所述小径阶梯孔内依次安装有橡胶垫圈(2)、杯体结构的活门座(3)和环形结构的挡圈(8),并在大径阶梯孔处通过橡胶膜片(10)压紧挡圈(8),旋转体结构的活门(4)具有环形凸台,弹簧(5)预压缩地安装在环形凸台与活门座(3)底面之间,环形凸台另一侧端面被挡圈(8)限位,在活门(4)一端具有密封垫,其尺寸覆盖活门座(3)底部的活门通孔,在活门(4)另一端与橡胶膜片(10)之间还具有盘形结构的硬芯(9);所述出气通道C与弹簧(5)所在区域的腔体连通;活门(4)与挡圈(8)之间密封,挡圈(8)与小径阶梯孔之间密封。

2.根据权利要求1所述的气压比阀门开关,其特征在于:所述挡圈(8)具有内环槽,其中安装有第二O型密封圈(7)从而实现活门(4)与挡圈(8)之间密封。

3.根据权利要求2所述的气压比阀门开关,其特征在于:所述小径阶梯孔具有内环槽,其中安装有第一O型密封圈(6)从而实现挡圈(8)与小径阶梯孔之间密封。

4.根据权利要求3所述的气压比阀门开关,其特征在于:所述挡圈(8)在端部具有环形凸台,卡在所述大径阶梯孔的台阶面上。

5.根据权利要求1所述的气压比阀门开关,其特征在于:所述活门(4)在端面具有轴向凸台,所述硬芯(9)在端面具有与该轴向凸台配合的凹槽。

6.根据权利要求1所述的气压比阀门开关,其特征在于:通过使用不同直径的硬芯(9)能够调节气压比阀门开关的打开和关闭压力值。

7.根据权利要求1所述的气压比阀门开关,其特征在于:所述硬芯(9)的直径为φM,所述活门(4)在密封垫所在的端面直径为φN,所述活门通孔的直径为φP,M>N>P。

8.根据权利要求7所述的气压比阀门开关,其特征在于:通过设置M和N的比值以及和弹簧刚度,确定活门的关闭气压。

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【技术特征摘要】

1.一种气压比阀门开关,在气源压力低时允许气源通过,在气源压力高时阻止气源通过,其特征在于:该气压比阀门开关的壳体(1)内部加工有横向阶梯孔、进气通道d、出气通道c、a腔和b腔,在大径阶梯孔外侧是a腔,在小径阶梯孔外侧是b腔,所述进气通道d分别与a腔和b腔连通;在所述小径阶梯孔内依次安装有橡胶垫圈(2)、杯体结构的活门座(3)和环形结构的挡圈(8),并在大径阶梯孔处通过橡胶膜片(10)压紧挡圈(8),旋转体结构的活门(4)具有环形凸台,弹簧(5)预压缩地安装在环形凸台与活门座(3)底面之间,环形凸台另一侧端面被挡圈(8)限位,在活门(4)一端具有密封垫,其尺寸覆盖活门座(3)底部的活门通孔,在活门(4)另一端与橡胶膜片(10)之间还具有盘形结构的硬芯(9);所述出气通道c与弹簧(5)所在区域的腔体连通;活门(4)与挡圈(8)之间密封,挡圈(8)与小径阶梯孔之间密封。

2.根据权利要求1所述的气压比阀门开关,其特征在于:所述挡圈(8)具有内环槽,其中安装有第二o型密封圈(7)从而实现...

【专利技术属性】
技术研发人员:周梅红王冰石志高李小峰白子辰范永见周海琴
申请(专利权)人:合肥江航飞机装备股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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