【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机，具体涉及一种高转矩密度抗漏磁轻量化转子结构及永磁同步电机。
技术介绍
1、在全球能源紧缺的驱动下，电机技术正加速向高效能方向迈进。随着稀土材料应用效率的显著提升，我国永磁同步电机产业迎来了蓬勃发展期。传统异步电机搭配减速器的方案，由于功率因数偏低及轻载时效率低下而日益凸显其局限性。永磁直驱系统的引入，则彻底革新了这一现状，它确保了电机在全负载范围内均能维持高效运行状态。同时，依托变频器调控的永磁同步电机，能够灵活满足多样化的调速需求，直接驱动的设计省去了减速器等中间环节，不仅提升了系统的整体可靠性，还极大简化了后续的维护与保养工作。我国是煤炭大国，井下的带式输送机正在从传统的异步机+减速器系统向永磁直驱系统过渡中。
2、井下空间极为有限，电机的体积与重量直接关乎其在井下的运输便捷性、装配复杂度及空间占用率。随着电机体积与重量的增加，对运输装置的要求更为严苛，需要更大的运输空间，同时也加剧了运输过程中的潜在风险。工作面的作业空间有限，被大型电机进一步压缩，不仅限制了工人的操作自由度，还妨碍了其他作业设备的布置与安装。当前，应用于带式输送机的永磁同步电机普遍倾向于近极槽配合设计，结合表贴或内置式磁钢布局，但这种设计往往伴随着较高的漏磁系数。传统上，电机采用定子铁心与机座紧密配合，转子则依靠转子铁心或直接与转子支架相连的结构形式，尽管技术成熟，但电机体积偏大、重量偏重的问题依然突出。因此，研发高转矩密度且轻量化的永磁电机，成为了矿用带式输送机领域的重要发展趋势。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种高转矩密度抗漏磁轻量化转子结构及永磁同步电机，其能够提高磁钢利用率，增加单位磁钢的出力能力，保证电机运行可靠的同时，优化转子部分重量，提高整机转矩密度，实现电机的轻量化方案。
2、为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种高转矩密度抗漏磁轻量化转子结构，包括：
3、切向式转子，其通过转子冲片叠压而成；相邻两个切向式转子之间形成有磁钢槽；
4、永磁体，位于对应磁钢槽内；
5、隔磁环，其一侧设有两个以上的装配键槽，每个装配键槽内嵌入有对应的切向式转子；
6、工艺槽，开设在隔磁环上，且位于相邻装配键槽之间，该工艺槽与装配键槽之间形成有卡台；永磁体位于工艺槽上面并通过工艺槽两侧的卡台进行支撑，所述卡台顶面、永磁体侧面、切向式转子侧面之间形成有通孔。
7、在其中一个实施例中，所述工艺槽内涂胶，使永磁体与和隔磁环粘接构成一个整体。
8、在其中一个实施例中，所述转子冲片上设有分隔槽，相邻分隔槽之间插入有分隔槽楔，该分隔槽楔将磁钢槽分成两个，每个磁钢槽内均放置有永磁体。
9、在其中一个实施例中，所述隔磁环采用铝合金材质且为四合一式，即隔磁环上设有四个装配键槽，每个装配键槽内嵌入有切向式转子。
10、在其中一个实施例中，所述切向式转子上设有开口结构和键槽，该开口结构一侧与隔磁环接触，另一侧与键槽连通，该键槽内放置有平键。
11、在其中一个实施例中，所述隔磁环另一侧设有凸台，该凸台位于转子支架上的凹槽内，螺栓穿过转子支架、隔磁环与对应的平键相连。
12、在其中一个实施例中，每个永磁体顶面设有转子槽楔，所述转子槽楔两侧卡在切向式转子的磁桥下面。
13、在其中一个实施例中，所述通孔处的切向式转子侧面为圆角弧面或钝角弧面。
14、在其中一个实施例中，所述切向式转子上设有与键槽连通的预留槽，所述预留槽的高度为螺栓上螺纹的2-3扣；所述平键外壁与键槽内壁之间的间隙为20-30丝。
15、在其中一个实施例中，所述转子冲片采用单磁极式，且转子冲片外径做偏心处理。
16、一种永磁同步电机，包括上述的高转矩密度抗漏磁轻量化转子结构。
17、本专利技术由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：本专利技术设计一种高转矩密度、抗漏磁且轻量化的转子结构及永磁同步电机，其通过转子拓扑结构，显著降低了永磁体的漏磁现象，从而增强了主磁通量，进一步提升了整机的转矩密度。同时，转子结构在确保性能优越的前提下，实现了各组成部件的轻量化，促进了电机的整体轻量化设计。为矿用井下带式输送机提供了转矩密度更高、整机重量更轻、体积更为紧凑的电机设计方案。
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1.一种高转矩密度抗漏磁轻量化转子结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述一种高转矩密度抗漏磁轻量化转子结构，其特征在于，所述工艺槽内涂胶，使永磁体与和隔磁环粘接构成一个整体。
3.根据权利要求1所述一种高转矩密度抗漏磁轻量化转子结构，其特征在于，所述转子冲片上设有分隔槽，相邻分隔槽之间插入有分隔槽楔，该分隔槽楔将磁钢槽分成两个，每个磁钢槽内均放置有永磁体。
4.根据权利要求1所述一种高转矩密度抗漏磁轻量化转子结构，其特征在于，所述隔磁环采用铝合金材质且为四合一式，即隔磁环上设有四个装配键槽，每个装配键槽内嵌入有切向式转子。
5.根据权利要求1所述一种高转矩密度抗漏磁轻量化转子结构，其特征在于，所述切向式转子上设有开口结构和键槽，该开口结构一侧与隔磁环接触，另一侧与键槽连通，该键槽内放置有平键。
6.根据权利要求5所述一种高转矩密度抗漏磁轻量化转子结构，其特征在于，所述隔磁环另一侧设有凸台，该凸台位于转子支架上的凹槽内，螺栓穿过转子支架、隔磁环与对应的平键相连。
7.根据权利要求1所述一种高转矩密度抗
8.根据权利要求1所述一种高转矩密度抗漏磁轻量化转子结构，其特征在于，所述通孔处的切向式转子侧面为圆角弧面或钝角弧面。
9.根据权利要6所述一种高转矩密度抗漏磁轻量化转子结构，其特征在于，所述切向式转子上设有与键槽连通的预留槽，所述预留槽的高度为螺栓上螺纹的2-3扣；所述平键外壁与键槽内壁之间的间隙为20-30丝。
10.一种永磁同步电机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的高转矩密度抗漏磁轻量化转子结构。
...【技术特征摘要】
1.一种高转矩密度抗漏磁轻量化转子结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述一种高转矩密度抗漏磁轻量化转子结构，其特征在于，所述工艺槽内涂胶，使永磁体与和隔磁环粘接构成一个整体。
3.根据权利要求1所述一种高转矩密度抗漏磁轻量化转子结构，其特征在于，所述转子冲片上设有分隔槽，相邻分隔槽之间插入有分隔槽楔，该分隔槽楔将磁钢槽分成两个，每个磁钢槽内均放置有永磁体。
4.根据权利要求1所述一种高转矩密度抗漏磁轻量化转子结构，其特征在于，所述隔磁环采用铝合金材质且为四合一式，即隔磁环上设有四个装配键槽，每个装配键槽内嵌入有切向式转子。
5.根据权利要求1所述一种高转矩密度抗漏磁轻量化转子结构，其特征在于，所述切向式转子上设有开口结构和键槽，该开口结构一侧与隔磁环接触，另一侧与键槽连通，该键槽内放置有平键。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张兆宇，刘东旭，李响，张春红，郝大全，
申请(专利权)人：大连智鼎科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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