【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚氨酯盖板，具体为一种玻纤增强的聚氨酯喷涂盖板及其制备工艺。
技术介绍
1、近年来，汽车工业的发展迅猛，并朝着轻量化发展，在确保汽车安全性的前提下，降低汽车的整备重量，其动力能够得到有效改善，燃料消耗得到降低。汽车备胎盖板是车辆后备箱的内饰之一，起到装饰和承重的作用。聚氨酯泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料的反应形成的高分子聚合物，其组分通过设备混合，经高压喷涂、现场发泡，具有质轻、抗压特性，适宜用在汽车盖板的结构上。但传统的聚氨酯泡沫具有易燃特性，对汽车的安全性不利。因此，我们提出一种玻纤增强的聚氨酯喷涂盖板及其制备工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种玻纤增强的聚氨酯喷涂盖板及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种玻纤增强的聚氨酯喷涂盖板，由上至下依次包括以下结构：表面贴布、pu层、玻纤层、纸芯、玻纤层和pu层；
3、pu层由聚氨酯发泡剂喷涂形成，聚氨酯发泡剂组分中含有含磷多元醇，含磷多元醇包括以下组分：3,9-二氯-2,4,8,10-四氧杂-3,9-二磷杂螺[5.5]十一烷3,9-二氧化物、三聚氰胺、富马海松酸、羟基端聚碳硅烷。
4、进一步的，纸芯为瓦楞纸或蜂窝纸，厚度为7.5～17mm。
5、进一步的，玻纤层的克重为40～300g/m2，厚度为0.07～0.23mm。
6、进一步的，pu层的厚度为3～8mm，克重为300～
7、进一步的，表面贴布的厚度为0.5～3.0mm，密度为0.07～0.80g/cm3。
8、进一步的，所述表面贴布通过聚氨酯胶粘附于pu层的表面。
9、一种玻纤增强的聚氨酯喷涂盖板的制备工艺，包括以下工艺：
10、取纸芯拉伸定型，在其上表面和下表面铺设玻璃纤维布，形成两组玻纤层；
11、在位于上方的玻纤层表面喷涂聚氨酯发泡剂；翻面，在另一组玻纤层的表面喷涂聚氨酯发泡剂，模压，发泡，形成pu层；
12、通过聚氨酯胶将表面贴布粘附于位于上方的pu层表面，得到聚氨酯喷涂盖板。
13、进一步的，模压工艺为：模具温度105～115℃，压力5～10mpa，时长40～50s。
14、进一步的，聚氨酯胶的涂布温度20～40℃，上胶量为10～25g/m2。
15、在上述技术方案中，以瓦楞纸或蜂窝纸为芯材，在其两表面设置玻璃纤维，在减少结构重量的同时增加其强度。再以得到的三层结构为中心，在两表面喷涂聚氨酯发泡剂，多孔的树脂层有助于结构重量的降低，热压，将轻量结构固定的同时，能够进一步提高其机械强度。最后在结构的上表面胶粘一层表面贴布，进行表面功能性装饰，从而得到具有轻量化、高强度特性的聚氨酯喷涂盖板。
16、进一步的，聚氨酯发泡剂由以下工艺制得：
17、将含磷多元醇、聚醚多元醇、玻璃纤维、发泡剂、催化剂、表面活性剂混合，在室温下搅拌60～90min，加热至50～60℃，保温搅拌60～120min，得到组分a；
18、将异氰酸酯作为组分b；使用前将组分a和组分b混合，得到聚氨酯发泡剂。
19、进一步的，聚氨酯发泡剂包括以下质量组分：10～30份含磷多元醇、70～90份聚醚多元醇、130～160份异氰酸酯、1～2份三乙醇胺、1～3份玻璃纤维、35～40份发泡剂、1.0～1.5份催化剂、1～2份表面活性剂。
20、进一步的，异氰酸酯为多亚甲基多苯基多异氰酸酯(papi)、二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)、甲苯二异氰酸酯(tdi)中的一种。
21、进一步的，异氰酸酯为多亚甲基多苯基多异氰酸酯(papi)；
22、催化剂为邻甲苯二胺聚醚：401p，来源于河北亚东化工集团有限公司；
23、发泡剂为hfc-365mfc/227ea，来源于德国苏威。
24、在上述技术方案中，催化剂使用邻甲苯二胺聚醚，结构中含有氮原子和苯环，使其具有自催化活性，和异氰酸酯间的互溶性好，所制聚氨酯泡沫(pu层)具有良好的尺寸稳定性和机械强度；并能够在一定程度上发挥阻燃作用。随着邻甲苯二胺聚醚用量的增加，其自催化能力加快，泡沫密度逐渐降低，压缩强度增大，阻燃性略有增加，尺寸稳定性增强，闭孔率升高，导热系数降低。
25、进一步的，聚氨酯发泡剂的喷涂采用喷涂发泡剂，使用环境为：温度20～35℃，湿度≤70％。
26、进一步的，含磷多元醇由以下工艺制得：
27、在氮气气氛保护下，将3,9-二氯-2,4,8,10-四氧杂-3,9-二磷杂螺[5.5]十一烷3,9-二氧化物、无水乙腈和三乙胺混合，升温至75～85℃，搅拌并缓慢加入三聚氰胺，30min内加完，反应4～5h；过滤，洗涤，重结晶，真空干燥，得到化合物a；
28、将含羟基富马海松酸酯化合物，于乙腈中溶解；升温至80～90℃，缓慢加入化合物a、三乙胺，30min内加完，反应6～7h；冷却，将沉淀洗涤，真空干燥至恒重，得到含磷多元醇。
29、进一步的，3,9-二氯-2,4,8,10-四氧杂-3,9-二磷杂螺[5.5]十一烷3,9-二氧化物(cas:714-87-4)、三聚氰胺、三乙胺的摩尔比为(3.5～4.0):1:(3.0～3.5)；
30、3,9-二氯-2,4,8,10-四氧杂-3,9-二磷杂螺[5.5]十一烷3,9-二氧化物、无水乙腈的比例为(10～15)g/100ml。
31、进一步的，含羟基富马海松酸酯化合物、化合物a、三乙胺的质量比为(10.8～13.3):1:(0.35～0.50)；
32、含羟基富马海松酸酯化合物、乙腈的比例为(10～15)g/100ml。
33、在上述技术方案中，三聚氰胺中的氨基与3,9-二氯-2,4,8,10-四氧杂-3,9-二磷杂螺[5.5]十一烷3,9-二氧化物中的氯基反应，生成磷酰胺化合物，记为化合物a。以三聚氰胺为起始成分，将刚性基团三嗪氮杂环和含磷螺环引入含磷多元醇结构中，能够有效改善其刚性和抗热变形能力，其初始分解温度提高，含有氮、磷元素，在受热时释放氮气、氨气等气体来稀释可燃性气体，形成磷酸，促进材料脱水、成炭，且磷酸吸热，能够抑制co的氧化、加热进程，发挥气相、凝聚相阻燃作用。同时，以三聚氰胺为起始成分，使所制含磷多元醇具备多官能团、支化属性。将含磷多元醇作为多元醇组分，加入至聚氨酯发泡剂中，参与羟基与异氰酸酯间的反应，形成交联网络，使得所制pu层的机械强度和阻燃性能提高，能够降低其对热变形温度的影响。
34、在上述技术方案中，通过控制三聚氰胺与3,9-二氯-2,4,8,10-四氧杂-3,9-二磷杂螺[5.5]十一烷3,9-二氧化物间的物质的量配比，使得所制化合物a中还含有未反应的氯基，将其与含羟基富马海松酸酯化合物反应，得到含有富马海松酸的多羟基化合物，记为含本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻纤增强的聚氨酯喷涂盖板的制备工艺，其特征在于：包括以下工艺：
2.根据权利要求1所述的一种玻纤增强的聚氨酯喷涂盖板的制备工艺，其特征在于：所述聚氨酯发泡剂由以下工艺制得：
3.根据权利要求2所述的一种玻纤增强的聚氨酯喷涂盖板的制备工艺，其特征在于：所述聚氨酯发泡剂包括以下质量组分：10～30份含磷多元醇、70～90份聚醚多元醇、130～160份异氰酸酯、1～2份三乙醇胺、1～3份玻璃纤维、35～40份发泡剂、1.0～1.5份催化剂、1～2份表面活性剂。
4.根据权利要求2所述的一种玻纤增强的聚氨酯喷涂盖板的制备工艺，其特征在于：所述含磷多元醇由以下工艺制得：
5.根据权利要求4所述的一种玻纤增强的聚氨酯喷涂盖板的制备工艺，其特征在于：所述含羟基富马海松酸酯化合物由以下工艺制得：
6.根据权利要求5所述的一种玻纤增强的聚氨酯喷涂盖板的制备工艺，其特征在于：所述羟基端聚碳硅烷由以下工艺制得：
7.根据权利要求4所述的一种玻纤增强的聚氨酯喷涂盖板的制备工艺，其特征在于：所述3,9-二氯-2,4,8,10-
8.根据权利要求4所述的一种玻纤增强的聚氨酯喷涂盖板的制备工艺，其特征在于：所述含羟基富马海松酸酯化合物、化合物A、三乙胺的质量比为(10.8～13.3):1:(0.35～0.50)。
9.根据权利要求5所述的一种玻纤增强的聚氨酯喷涂盖板的制备工艺，其特征在于：所述富马海松酸、羟基端聚碳硅烷的质量比为10:(8.4～12.5)。
10.根据权利要求6所述的一种玻纤增强的聚氨酯喷涂盖板的制备工艺，其特征在于：所述1,1-二甲氧基硅环丁烷、烯基二甲基氯硅烷的摩尔比为(5～6):1。
...【技术特征摘要】
1.一种玻纤增强的聚氨酯喷涂盖板的制备工艺，其特征在于：包括以下工艺：
2.根据权利要求1所述的一种玻纤增强的聚氨酯喷涂盖板的制备工艺，其特征在于：所述聚氨酯发泡剂由以下工艺制得：
3.根据权利要求2所述的一种玻纤增强的聚氨酯喷涂盖板的制备工艺，其特征在于：所述聚氨酯发泡剂包括以下质量组分：10～30份含磷多元醇、70～90份聚醚多元醇、130～160份异氰酸酯、1～2份三乙醇胺、1～3份玻璃纤维、35～40份发泡剂、1.0～1.5份催化剂、1～2份表面活性剂。
4.根据权利要求2所述的一种玻纤增强的聚氨酯喷涂盖板的制备工艺，其特征在于：所述含磷多元醇由以下工艺制得：
5.根据权利要求4所述的一种玻纤增强的聚氨酯喷涂盖板的制备工艺，其特征在于：所述含羟基富马海松酸酯化合物由以下工艺制得：
6.根据权利要求5所述的一种玻纤增强的聚氨酯喷涂盖板的制备工艺，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘希浪，
申请(专利权)人：常熟新常泰汽车内饰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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