【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烧结窑炉，具体涉及一种烧结镁铝尖晶石球生产用窑炉。
技术介绍
1、烧结镁铝尖晶石和电熔镁铝尖晶石都是重要的耐火原料，但烧结镁铝尖晶石比电熔镁铝尖晶石生产成本更低且生产过程不对环境造成污染，因此烧结尖晶石具有更广的使用范围和更好的发展前景。烧结镁铝尖晶石的工艺有两种：其一是根据烧结程度，将选定的工业al2o3粉、氧化镁粉、水和结合剂磨细，并在筒磨机中混合后成型并干燥，再于回转窑内强化烧结。另一种工艺是将工业al2o3粉和氧化镁粉按所确定的比例共同细磨(或者各自磨细后再混合)，混合料干粉成球，再于回转窑内烧结。其烧结的温度大约在1900℃以上。经过检索，现有技术（申请号：cn202111538628.3）,文中记载了“一种惰性气氛烧结镁铝尖晶石透明陶瓷的方法,包括以下步骤：将镁铝尖晶石粉体加入氟化锂，常温常压下球磨，造粒，得到镁铝尖晶石球状粉体；将镁铝尖晶石球状粉体装入石墨模具，放入真空热压烧结炉中进行真空烧结，然后卸压降温同时充入惰性气体，先程序降温，最后自然降温，得到镁铝尖晶石烧结体；对镁铝尖晶石烧结体进行退火后热等静压，得到镁铝尖晶石透明陶瓷。本专利技术能在材料孔结构形成过程中，阻止晶粒异常长大，缩小材料晶粒粒径分布范围，降低材料内部应力，改善陶瓷性能。降温阶段充入惰性气体，利用惰性气体增加热质传输效率，缩短降温时间，提高生产效率。”
2、但是现有技术中的烧结镁铝尖晶石球虽然通过冲入惰性气体实现烧结温度的均匀性，却仍然存在不足之处：现有的烧结镁铝尖晶石球一般采用回转窑或者立窑，回转窑的炉体为筒形结构，筒形
技术实现思路
1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种烧结镁铝尖晶石球生产用窑炉，以解决现有的烧结镁铝尖晶石球采用的回转窑内部结构简单，无法在翻转时使尖晶石球均匀翻转受热，且无法实现在窑炉内部外侧和中心位温度不均匀导致的烧结均匀性差的问题。
2、为实现上述目的，提供一种烧结镁铝尖晶石球生产用窑炉，包括：筒体、窑头、尾烟室和驱动装置，所述筒体的外壁固定有轮带和大齿圈，且轮带下侧滚动连接托轮，所述筒体的内壁固定有齿板，且齿板之间设有板间隙，并且齿板内部开设有通孔，所述板间隙中设有曲形块，且曲形块内部开设有轴向孔，所述筒体中心设有轴向布置的转轴，且转轴的外壁固定有翻转板，并且在转轴靠近尾烟室的一端连接有叶轮。
3、进一步的，所述驱动装置包括电机和驱动齿轮，且驱动齿轮啮合连接在大齿圈下端，驱动齿轮连接在电机的输出轴端。
4、进一步的，所述窑头和尾烟室分别连接在筒体的两端，且轮带和托轮沿着筒体的轴向共设置有三组。
5、进一步的，所述转轴的靠近窑头的一端连接有第二轴套，且第二轴套外壁连接有第二支杆，并且第二支杆的外端连接在筒体的内壁。
6、进一步的，所述转轴靠近叶轮的一侧连接有第一轴套，且第一轴套外壁连接有第一支杆，并且第一支杆外端连接在筒体的内壁。
7、进一步的，所述齿板沿着筒体的内壁呈环形矩阵排列，同时板间隙的内侧端口间距小于镁铝尖晶石球的尺寸。
8、进一步的，所述曲形块沿着筒体的轴向布置，且曲形块的两侧边缘连接在相邻齿板的侧壁，并且在筒体的径向且在曲形块之间设有块间隙。
9、本技术的有益效果在于：
10、1、使用时，通过窑头向筒体内部喷出燃烧的气体，然后在筒体的尾部气体温度逐渐降低，形成烟气，烟气向外排出的过程中驱动叶轮转动，进而使得带动转轴转动，然后驱动翻转板进行转动，通过设置叶轮的曲面形状使其转动方向与筒体自身的转动方向相反，进而在内部的镁铝尖晶石球翻转过程中被翻转板反向阻挡，形成腾空状态，使得石球被均匀的扩散展开，进而使其大面积的与燃烧的气体接触，提高烧结的均匀性；
11、2、利用在筒体内壁设置的齿板，使得镁铝尖晶石在齿板内圈进行转动，使其一直处于燃烧气体通过筒体的中心位置，保证烧结温度均匀性，同时通过布置在齿板之间的曲形块以及轴向孔，使得在齿板形成的齿圈外侧，延缓气体通过的速度，使得延长保留燃烧气体的温度，进一步减少筒体中心和内壁之间的温差，提高了烧结的效率。
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1.一种烧结镁铝尖晶石球生产用窑炉，包括：筒体（1）、窑头（3）、尾烟室（4）和驱动装置（7），所述筒体（1）的外壁固定有轮带（5）和大齿圈（2），且轮带（5）下侧滚动连接托轮（6），其特征在于：所述筒体（1）的内壁固定有齿板（11），且齿板（11）之间设有板间隙（111），并且齿板（11）内部开设有通孔（12），所述板间隙（111）中设有曲形块（16），且曲形块（16）内部开设有轴向孔（162），所述筒体（1）中心设有轴向布置的转轴（13），且转轴（13）的外壁固定有翻转板（131），并且在转轴（13）靠近尾烟室（4）的一端连接有叶轮（142）。
2.根据权利要求1所述的一种烧结镁铝尖晶石球生产用窑炉，其特征在于，所述驱动装置（7）包括电机和驱动齿轮，且驱动齿轮啮合连接在大齿圈（2）下端，驱动齿轮连接在电机的输出轴端。
3.根据权利要求1所述的一种烧结镁铝尖晶石球生产用窑炉，其特征在于，所述窑头（3）和尾烟室（4）分别连接在筒体（1）的两端，且轮带（5）和托轮（6）沿着筒体（1）的轴向共设置有三组。
4.根据权利要求1所述的一种烧结镁铝尖晶石
5.根据权利要求1所述的一种烧结镁铝尖晶石球生产用窑炉，其特征在于，所述转轴（13）靠近叶轮（142）的一侧连接有第一轴套（141），且第一轴套（141）外壁连接有第一支杆（14），并且第一支杆（14）外端连接在筒体（1）的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种烧结镁铝尖晶石球生产用窑炉，其特征在于，所述齿板（11）沿着筒体（1）的内壁呈环形矩阵排列，同时板间隙（111）的内侧端口间距小于镁铝尖晶石球的尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种烧结镁铝尖晶石球生产用窑炉，其特征在于，所述曲形块（16）沿着筒体（1）的轴向布置，且曲形块（16）的两侧边缘连接在相邻齿板（11）的侧壁，并且在筒体（1）的径向且在曲形块（16）之间设有块间隙（161）。
...【技术特征摘要】
1.一种烧结镁铝尖晶石球生产用窑炉，包括：筒体（1）、窑头（3）、尾烟室（4）和驱动装置（7），所述筒体（1）的外壁固定有轮带（5）和大齿圈（2），且轮带（5）下侧滚动连接托轮（6），其特征在于：所述筒体（1）的内壁固定有齿板（11），且齿板（11）之间设有板间隙（111），并且齿板（11）内部开设有通孔（12），所述板间隙（111）中设有曲形块（16），且曲形块（16）内部开设有轴向孔（162），所述筒体（1）中心设有轴向布置的转轴（13），且转轴（13）的外壁固定有翻转板（131），并且在转轴（13）靠近尾烟室（4）的一端连接有叶轮（142）。
2.根据权利要求1所述的一种烧结镁铝尖晶石球生产用窑炉，其特征在于，所述驱动装置（7）包括电机和驱动齿轮，且驱动齿轮啮合连接在大齿圈（2）下端，驱动齿轮连接在电机的输出轴端。
3.根据权利要求1所述的一种烧结镁铝尖晶石球生产用窑炉，其特征在于，所述窑头（3）和尾烟室（4）分别连接在筒体（1）的两端，且轮带（5）和托轮（6）沿着筒体（1）的轴向共设置有三...
【专利技术属性】
技术研发人员：何健，李有奇，李莉，李正坤，张家勤，吕戌生，张嘉良，王会，
申请(专利权)人：江苏晶鑫新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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