【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脱硫系统余热利用领域，具体为一种用于脱硫系统的余热利用装置。
技术介绍
1、目前燃煤锅炉产生的烟气经过脱硫塔后进入烟囱排放，排烟温度在50～60℃，含大量水蒸汽潜热，占燃料热值的7％左右，造成能量的浪费，而且会形成“白烟”现象。北方燃煤锅炉作为集中供热的热源加热热网回水，热网回水一般在50～60℃，无法直接回收烟气热量。现有烟气余热利用方案是在脱硫塔烟气出口后通过增设专门喷淋塔或烟气换热器来获得低温余热，再采用吸收式热泵技术，将低温余热回收到供热热网中。该方案低温余热取热系统复杂，烟气系统阻力增加，投资较高。
2、经检索，公开号为cn207455616u提出的一种燃煤锅炉烟气余热回收利用系统，包括依次连接的锅炉本体、烟气通道和烟囱，所述烟气通道内依次设置有第一换热器、第二换热器、脱硫塔、除尘器、烟气再热器；还包括蒸发塔，所述蒸发塔内设置有喷淋管、高温烟气喷嘴，所述高温烟气喷嘴通过高温烟气引出管与烟气通道相连接。
3、上述专利中主要通过载热循环泵与第二换热器的相互配合，实现对烟气的换热，然而上述的换热机构在长时间使用后，易在换热板处堆积大量烟尘，造成换热板的换热效率呈线性降低，进而会对整个装置的换热效率造成影响。因此，继续一种用于脱硫系统的余热利用装置解决此类问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本专利技术的目的在于提供一种用于脱硫系统的余热利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的余热利用装置换热效率低下的问题。>
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于脱硫系统的余热利用装置，包括底座，所述底座上端面中部固定连接有中间筒体，所述中间筒体的左端面固定安装有废气进管，所述中间筒体的右端面固定连接有废气出管，所述中间筒体的外侧壁前部还设置有驱动机构；
5、所述中间筒体的内腔左右两侧固定安装有固定支架，左右两侧的所述固定支架内壁之间转动安装有传动杆，所述传动杆的侧壁上设置有净化机构，所述中间筒体的内腔下侧壁前后两侧固定安装有换热板，所述换热板的内腔设置有换热机构。
6、优选的，所述驱动机构包括通过机架固定安装在中间筒体侧壁前部的驱动电机，以及通过连接板与中间筒体侧壁相固定的齿轮箱，所述齿轮箱的内腔转动安装有第一伞齿轮与第二伞齿轮，所述第二伞齿轮固定安装在传动杆的侧壁上。
7、优选的，所述驱动电机的输出轴端通过连接杆与第一伞齿轮固定连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接，所述传动杆、连接杆均与齿轮箱转动连接。
8、优选的，所述净化机构包括固定安装在传动杆侧壁上的导杆，已经固定安装在导杆侧壁上的下夹块，所述下夹块的侧壁上固定安装有定位块，所述定位块的内腔转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的侧壁两端螺纹安装有移动座，所述下夹块的侧壁上相贴合有上夹块。
9、优选的，所述导杆在传动杆侧壁上环形等距设置有三组，所述下夹块以传动杆的轴心线性设置有四组，所述双向螺杆的两端螺纹方向相反，两个所述移动座分别与对应位置的下夹块以及上夹块固定连接。
10、优选的，所述上夹块与下夹块之间卡合有活性炭棒，所述活性炭棒设置有若干组，所述上夹块与下夹块均呈倾斜设置，且倾斜面朝向废气进管。
11、优选的，所述换热机构包括固定安装在换热板内腔的换热盘管，以及固定安装在底座上端面前后两侧的水箱，所述水箱的右侧壁上固定安装有废水进出管，两侧的所述固定支架之间还转动安装有往复螺纹槽杆，所述往复螺纹槽杆的侧壁上滑动安装有刮除座，所述往复螺纹槽杆通过皮带轮组件与传动杆相连接。
12、优选的，所述水箱上设置有与换热盘管输入端相连通的水泵，所述换热盘管的输出端与水箱相连通，所述往复螺纹槽杆的螺纹槽壁内腔滑动安装有限位钉，所述限位钉固定安装在刮除座的侧壁上，所述刮除座呈圆弧状设置，所述刮除座与换热板的侧壁相贴合。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、该专利技术中用户将脱硫系统中的废气通过废气进管进入中间筒体内腔后，通过启动驱动电机使连接杆带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮将带动第二伞齿轮使传动杆转动，此时伴随着传动杆的不断转动，通过导杆固定在传动杆侧壁上的下夹块也随之转动，由于下夹块与上夹块均呈倾斜状设置，此时通过中间筒体内腔的高温废气即可带动设置在下夹块与上夹块内腔的活性炭棒转动，此时活性炭棒与高温废气的接触面积显著增加，有效提升了整个装置对废气中的有害物质进行吸附与净化的效率。
15、2、该专利技术中在下夹块与上夹块发生转动时，下夹块与上夹块能够将高温废气导入至中间筒体的侧壁上，由于中间筒体的前后部侧壁上均固定安装有换热板，此时用户启动水泵即可使水箱内的清水在换热盘管内流通，配合换热板的不断导热，整个装置即可实现对废气中的高温热量进行回收的功能，水箱内水温不断上升，通过废水进出管的配合，可将加热后的循环水输送给锅炉使用，能够大量的降低各锅炉除氧器的低压蒸汽使用成本，节约的低压蒸汽有助于提高余热发电量，同时可降低循环水的蒸发，减少自来水的消耗，节约了成本。
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1.一种用于脱硫系统的余热利用装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面中部固定连接有中间筒体(2)，所述中间筒体(2)的左端面固定安装有废气进管(21)，所述中间筒体(2)的右端面固定连接有废气出管(22)，所述中间筒体(2)的外侧壁前部还设置有驱动机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫系统的余热利用装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括通过机架固定安装在中间筒体(2)侧壁前部的驱动电机(31)，以及通过连接板与中间筒体(2)侧壁相固定的齿轮箱(32)，所述齿轮箱(32)的内腔转动安装有第一伞齿轮(33)与第二伞齿轮(34)，所述第二伞齿轮(34)固定安装在传动杆(5)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种用于脱硫系统的余热利用装置，其特征在于：所述驱动电机(31)的输出轴端通过连接杆(35)与第一伞齿轮(33)固定连接，所述第一伞齿轮(33)与第二伞齿轮(34)啮合连接，所述传动杆(5)、连接杆(35)均与齿轮箱(32)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于脱硫系统的余热利用装置，其特征在于：所述净化机构(
5.根据权利要求4所述的一种用于脱硫系统的余热利用装置，其特征在于：所述导杆(61)在传动杆(5)侧壁上环形等距设置有三组，所述下夹块(62)以传动杆(5)的轴心线性设置有四组，所述双向螺杆(64)的两端螺纹方向相反，两个所述移动座(65)分别与对应位置的下夹块(62)以及上夹块(66)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于脱硫系统的余热利用装置，其特征在于：所述上夹块(66)与下夹块(62)之间卡合有活性炭棒(67)，所述活性炭棒(67)设置有若干组，所述上夹块(66)与下夹块(62)均呈倾斜设置，且倾斜面朝向废气进管(21)。
7.根据权利要求1所述的一种用于脱硫系统的余热利用装置，其特征在于：所述换热机构(8)包括固定安装在换热板(7)内腔的换热盘管(81)，以及固定安装在底座(1)上端面前后两侧的水箱(82)，所述水箱(82)的右侧壁上固定安装有废水进出管(821)，两侧的所述固定支架(4)之间还转动安装有往复螺纹槽杆(83)，所述往复螺纹槽杆(83)的侧壁上滑动安装有刮除座(84)，所述往复螺纹槽杆(83)通过皮带轮组件(85)与传动杆(5)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于脱硫系统的余热利用装置，其特征在于：所述水箱(82)上设置有与换热盘管(81)输入端相连通的水泵(822)，所述换热盘管(81)的输出端与水箱(82)相连通，所述往复螺纹槽杆(83)的螺纹槽壁内腔滑动安装有限位钉(831)，所述限位钉(831)固定安装在刮除座(84)的侧壁上，所述刮除座(84)呈圆弧状设置，所述刮除座(84)与换热板(7)的侧壁相贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种用于脱硫系统的余热利用装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面中部固定连接有中间筒体(2)，所述中间筒体(2)的左端面固定安装有废气进管(21)，所述中间筒体(2)的右端面固定连接有废气出管(22)，所述中间筒体(2)的外侧壁前部还设置有驱动机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫系统的余热利用装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括通过机架固定安装在中间筒体(2)侧壁前部的驱动电机(31)，以及通过连接板与中间筒体(2)侧壁相固定的齿轮箱(32)，所述齿轮箱(32)的内腔转动安装有第一伞齿轮(33)与第二伞齿轮(34)，所述第二伞齿轮(34)固定安装在传动杆(5)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种用于脱硫系统的余热利用装置，其特征在于：所述驱动电机(31)的输出轴端通过连接杆(35)与第一伞齿轮(33)固定连接，所述第一伞齿轮(33)与第二伞齿轮(34)啮合连接，所述传动杆(5)、连接杆(35)均与齿轮箱(32)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于脱硫系统的余热利用装置，其特征在于：所述净化机构(6)包括固定安装在传动杆(5)侧壁上的导杆(61)，已经固定安装在导杆(61)侧壁上的下夹块(62)，所述下夹块(62)的侧壁上固定安装有定位块(63)，所述定位块(63)的内腔转动安装有双向螺杆(64)，所述双向螺杆(64)的侧壁两端螺纹安装有移动座(65)，所述下夹块(62)的侧壁上相贴合有上夹块(66)。
5.根据权利要求4所述的一种用于脱硫系统的余...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝逸杰，蔡炳龙，朱宏伟，肖小军，余欣荣，文仁，
申请(专利权)人：江西金德铅业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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