【技术实现步骤摘要】
本申请涉及高纯氧化铝粉体制备，具体而言，涉及球形高纯氧化铝粉体的合成制备装置及其制备工艺。
技术介绍
1、球形高纯氧化铝粉体作为高性能无机非金属材料，在陶瓷、电子、光学、耐火材料等领域有着广泛的应用。其独特的物理化学性能，如高硬度、高熔点、良好的电绝缘性和优异的热稳定性，使其成为诸多高端应用中的关键原料。
2、然而，传统的球形高纯氧化铝粉体制备过程中，尤其是在最后的研磨环节，存在一些显著的问题，限制了其生产效率和产品质量。具体而言，现有技术中，研磨设备往往难以灵活地调整粉体的粒度分布，即无法根据不同的应用需求，有效控制最终产品的粗磨或细磨状态。这一局限性导致了产品多样性的缺乏，限制了其在不同领域的应用范围。
3、此外，现有的研磨过程往往效率低下，表现为设备投入成本高、能耗大、研磨不彻底等问题。这些问题不仅增加了生产成本，还可能导致粉体质量不稳定，影响终端产品的性能。例如，研磨不充分可能会导致粉体颗粒分布不均，影响后续成型，从而降低最终产品的机械强度和光学透明度等。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的球形高纯氧化铝粉体在制备到最后一个环节进行研磨时，无法根据需求，进行粗磨或者细磨，且研磨时，研磨效率不佳，不仅设备投入大，还研磨的不彻底的技术问题之一。为此，本申请提出球形高纯氧化铝粉体的合成制备装置及其制备工艺。
2、根据本申请实施例的球形高纯氧化铝粉体的合成制备装置，包括：研磨罐体，所述研磨罐体的内腔上部贯穿安装有研磨组件，所述研
3、根据本申请的一些实施例，所述研磨罐体的前侧设置有加热搅拌器，而加热搅拌器的输出端通过管线连通有干燥机，而干燥机的输出端则通过管线连通安装有离心机，而离心机的输出端则通过管线连通安装有恒温鼓风干燥箱，而恒温鼓风干燥箱的输出端则通过管线连通安装有煅烧炉，煅烧炉的输出端安装有提升设备，而研磨罐体的上方则安装有配比混溶罐，其中，配比混溶罐通过架体架设于研磨罐体的端部。
4、根据本申请的一些实施例，所述研磨罐体的前端底部连通有出料斗，所述研磨罐体内腔的上下两端分别安装有揉压固盘一和揉压固盘二，所述加热搅拌器一侧的端部连通有进料框体。
5、根据本申请的一些实施例，所述研磨轴杆包括设置于研磨罐体端部的驱动机，而驱动机和研磨轴杆的输出端均套设有两个相配合的带轮，所述带轮表面的底部连接有限位条一，而限位条一则贯穿至往复丝杆的内表面，其中，往复丝杆的表面开设有与限位条一配合使用的滑插槽一，而下传轴杆的表面且位于下连盘的一侧连接有限位条二。
6、根据本申请的一些实施例，所述连接盘的底部通过连杆连接有环杆，而环杆的底部连接有抵接凸起，而揉磨盘体端部的前后两侧均活动安装有抵接导杆，而抵接导杆的端部则与环杆的表面接触。
7、根据本申请的一些实施例，所述辅磨组件包括细磨盘体，以及设置于细磨盘体内腔底部用于连接的下连盘，而下连盘的上端且位于下传轴杆的外侧连接有连接筒，所述细磨盘体底部的外侧设置有环连板体。
8、根据本申请的一些实施例，所述连接筒的外表面偏心套设有偏心轮一，而偏心轮一的外表面活动安装有轮套一，其中轮套一通过支固结构与细磨盘体连接。
9、根据本申请的一些实施例，所述推料组件包括设置于出料盘下方的隔接盘体，而隔接盘体端部的外侧连通有出料连管，而隔接盘体还包括贯穿设置于研磨罐体一侧的贯穿弧槽，所述隔接盘体的一端且位于贯穿弧槽的内腔设置有弧形齿板。
10、根据本申请的一些实施例，所述推料组件还包括设置于研磨罐体外侧的推接齿盘，而为对推接齿盘进行驱动，所述推接齿盘的轴端与推接电机的输出端连接，所述隔接盘体的上方且位于出料盘的上方设置有清扫刮板，而清扫刮板的一端通过连接套筒活动套装于下传轴杆的外表面，所述连接套筒的内表面活动安装有滚动滑球，而下传轴杆的表面则开设有与滚动滑球相配合的弧形槽。
11、在本申请的实施例中，所述的球形高纯氧化铝粉体的合成制备装置，还包括：防堵连筛组件和拨料缓送组件，防堵连筛组件设置于研磨罐体的后侧，而拨料缓送组件设置于进料框体的内腔一侧。
12、根据本申请的一些实施例，所述防堵连筛组件包括用于驱动的蜗杆件，蜗杆件安装于研磨轴杆的轴端，而蜗杆件的一端啮合连接有蜗轮件，其中，蜗轮件的内表面套设有连传轴体，与此同时，位于连传轴体的轴端偏心设置有偏心轮二，而偏心轮二的外表面活动套设有轮套二，而轮套二的尾端则套设于转拨轴体的外表面，并且，转拨轴体的轴端通过轴承活动安装有支撑座。
13、根据本申请的一些实施例，所述转拨轴体的外表面套接有异形连板，而异形连板的底部通过转轴活动连接有推接竖板，其中，推接竖板的底部连接有抵接插块，与此同时，位于抵接插块的一侧连接有辅推拨块，而辅推拨块的另一端则连接有弹性件，所述防堵连筛组件还包括设置于筛网部外圈的弹性连接盘，而辅推拨块的一侧且位于弹性件的内圈连接有推杆，推杆的一侧贯穿至研磨罐体的内腔并与筛网部抵接。
14、根据本申请的一些实施例，所述拨料缓送组件包括安装筒体，安装筒体为两组且对称安装于进料框体的前后两端，所述安装筒体的内表面开设有弧形滑槽，其中，安装筒体的内腔贯穿设置有连滑杆，而连滑杆的表面连接有推送轴杆，其中，推送轴杆延伸至弧形滑槽的内腔并与其连接处做滑动接触。
15、根据本申请的一些实施例，所述连滑杆外表面的顶部套设安装有拨料板体，而连滑杆的轴端连接有导接板体，其中，导接板体的另一端与套筒的外表面连接。
16、根据本申请实施例的球形高纯氧化铝粉体的合成制备装置，包括球形高纯氧化铝粉体的合成制备装置，还包括以下步骤：
17、s1.称取定量硫酸铝十八水合物溶于去离子水中，加入尿素做沉淀剂，并投入配比混溶罐内混配溶液；
18、s2.将s1中配制的溶液送入加热搅拌器内进行加热搅拌，并加入表面活性剂，搅拌时间为30min至充分混合；
19、s3.将s2中，搅拌溶液填充至干燥机内的ptef反应釜内，调整干燥机内反应温度和时间进行水热反应，反应时间为2-8h；
20、s4.将s3中产物送入离心机内，通过离心方法使得沉淀物沉淀于底部，将沉淀物利用离子水和乙醇洗涤三次；
21、s5.将s4中沉淀物放置于恒温鼓风干燥箱内进行干燥处理，干燥温度为60℃-100℃，干燥时间为2h-4h，生成本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.球形高纯氧化铝粉体的合成制备装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的球形高纯氧化铝粉体的合成制备装置，其特征在于，所述研磨罐体(200)的前侧设置有加热搅拌器(100)，而加热搅拌器(100)的输出端通过管线连通有干燥机(120)，而干燥机(120)的输出端则通过管线连通安装有离心机(130)，而离心机(130)的输出端则通过管线连通安装有恒温鼓风干燥箱(140)，而恒温鼓风干燥箱(140)的输出端则通过管线连通安装有煅烧炉(150)，煅烧炉(150)的输出端安装有提升设备(170)，而研磨罐体(200)的上方则安装有配比混溶罐(160)，其中，配比混溶罐(160)通过架体(161)架设于研磨罐体(200)的端部。
3.根据权利要求2所述的球形高纯氧化铝粉体的合成制备装置，其特征在于，所述研磨罐体(200)的前端底部连通有出料斗(210)，所述研磨罐体(200)内腔的上下两端分别安装有揉压固盘一(220)和揉压固盘二(230)，所述加热搅拌器(100)一侧的端部连通有进料框体(240)。
4.根据权利要求3所述的球形高纯氧化铝粉体
5.根据权利要求4所述的球形高纯氧化铝粉体的合成制备装置，其特征在于，所述连接盘(323)的底部通过连杆连接有环杆(330)，而环杆(330)的底部连接有抵接凸起(331)，而揉磨盘体(350)端部的前后两侧均活动安装有抵接导杆(351)，而抵接导杆(351)的端部则与环杆(330)的表面接触。
6.根据权利要求5所述的球形高纯氧化铝粉体的合成制备装置，其特征在于，所述辅磨组件(400)包括细磨盘体(410)，以及设置于细磨盘体(410)内腔底部用于连接的下连盘(420)，而下连盘(420)的上端且位于下传轴杆(340)的外侧连接有连接筒(421)，所述细磨盘体(410)底部的外侧设置有环连板体(422)。
7.根据权利要求6所述的球形高纯氧化铝粉体的合成制备装置，其特征在于，所述连接筒(421)的外表面偏心套设有偏心轮一(430)，而偏心轮一(430)的外表面活动安装有轮套一(431)，其中轮套一(431)通过支固结构与细磨盘体(410)连接。
8.根据权利要求7所述的球形高纯氧化铝粉体的合成制备装置，其特征在于，所述推料组件(600)包括设置于出料盘(510)下方的隔接盘体(610)，而隔接盘体(610)端部的外侧连通有出料连管(611)，而隔接盘体(610)还包括贯穿设置于研磨罐体(200)一侧的贯穿弧槽(612)，所述隔接盘体(610)的一端且位于贯穿弧槽(612)的内腔设置有弧形齿板(620)。
9.根据权利要求8所述的球形高纯氧化铝粉体的合成制备装置，其特征在于，所述推料组件(600)还包括设置于研磨罐体(200)外侧的推接齿盘(630)，而为对推接齿盘(630)进行驱动，所述推接齿盘(630)的轴端与推接电机(631)的输出端连接，所述隔接盘体(610)的上方且位于出料盘(510)的上方设置有清扫刮板(640)，而清扫刮板(640)的一端通过连接套筒(641)活动套装于下传轴杆(340)的外表面，所述连接套筒(641)的内表面活动安装有滚动滑球(643)，而下传轴杆(340)的表面则开设有与滚动滑球(643)相配合的弧形槽(642)。
10.球形高纯氧化铝粉体的合成制备工艺，包括权利要求1-9任一项所述的球形高纯氧化铝粉体的合成制备装置，其特征在于，还包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.球形高纯氧化铝粉体的合成制备装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的球形高纯氧化铝粉体的合成制备装置，其特征在于，所述研磨罐体(200)的前侧设置有加热搅拌器(100)，而加热搅拌器(100)的输出端通过管线连通有干燥机(120)，而干燥机(120)的输出端则通过管线连通安装有离心机(130)，而离心机(130)的输出端则通过管线连通安装有恒温鼓风干燥箱(140)，而恒温鼓风干燥箱(140)的输出端则通过管线连通安装有煅烧炉(150)，煅烧炉(150)的输出端安装有提升设备(170)，而研磨罐体(200)的上方则安装有配比混溶罐(160)，其中，配比混溶罐(160)通过架体(161)架设于研磨罐体(200)的端部。
3.根据权利要求2所述的球形高纯氧化铝粉体的合成制备装置，其特征在于，所述研磨罐体(200)的前端底部连通有出料斗(210)，所述研磨罐体(200)内腔的上下两端分别安装有揉压固盘一(220)和揉压固盘二(230)，所述加热搅拌器(100)一侧的端部连通有进料框体(240)。
4.根据权利要求3所述的球形高纯氧化铝粉体的合成制备装置，其特征在于，所述研磨轴杆(310)包括设置于研磨罐体(200)端部的驱动机(311)，而驱动机(311)和研磨轴杆(310)的输出端均套设有两个相配合的带轮(312)，所述带轮(312)表面的底部连接有限位条一(313)，而限位条一(313)则贯穿至往复丝杆(320)的内表面，其中，往复丝杆(320)的表面开设有与限位条一(313)配合使用的滑插槽一，而下传轴杆(340)的表面且位于下连盘(420)的一侧连接有限位条二(341)。
5.根据权利要求4所述的球形高纯氧化铝粉体的合成制备装置，其特征在于，所述连接盘(323)的底部通过连杆连接有环杆(330)，而环杆(330)的底部连接有抵接凸起(331)，而揉磨盘体(350)端部的前后两侧均活动安装有抵接导杆(351)，而抵接导杆(351...
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