【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及润滑油，尤其涉及一种无锌油膜轴承油复合剂以及一种无锌油膜轴承油复合剂的制备方法。
技术介绍
1、油膜轴承是一种以润滑油作为润滑介质的径向滑动轴承。油膜轴承在工作条件下，处于全流体润滑状态，是利用流体的动压润滑原理，即靠轴与轴承元件的相对运动，借助于润滑油的黏性和油在轴承副中的楔型间隙形成的流体动压作用，而形成承载油膜的轴承。其中的润滑油为油膜轴承油。
2、轧机油膜轴承的润滑特点，决定了油膜轴承油必须满足其使用性能要求，方可保障轧机的正常运转和连续生产，因此，油膜轴承油需具备：
3、(1)优良的粘温性能(高粘度指数)，在轴承温度大幅度变动时，仍能实现各个润滑部位的正常润滑。
4、(2)优越的抗乳化性能(即分水性)，在长期使用中能迅速分离油中水份。
5、(3)良好的抗磨及极压性能，运转时油中混入少量水分时，仍能形成油膜保持重载和抗磨性能。
6、(4)良好的抗磨、防锈、抗泡沫性能，防止润滑系统产生锈蚀，阻塞油路、造成磨损和供油不足。
7、(5)良好的氧化安定性、清洗性与过滤性。使润滑系统油路畅通，保证润滑正常。
8、其中，抗乳化性能为最核心性能。在工作过程中，有大量冷却水进入油膜轴承。含水量对油品性能影响极大，一般水分为25％时，油品的黏度成倍增加，水分为50％时，油品成半流体状；如果润滑油自身抗乳化性能差，不能很快实现油水分离，便不能在摩擦元件接触面间形成稳定的油膜，从而引起机械元件的过度磨损及化学腐烛；同时现场切水时，所切除的水相含油
9、油膜轴承油的抗乳化性能，仍然是一大难点，目前尚未有资料公开针对的抗乳化技术使油品在使用过程中仍然能够保持优异的抗乳化性能。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供了一种无锌油膜轴承油复合剂及制备方法，通过不同添加剂的协同复配，使得产品具有优异的极压、润滑、防锈性能，且同时兼具优异的抗乳化性能，在油品老化后仍然具有优异的抗乳化性能，兼具优异的过滤性，除可用于油膜轴承油外，亦可用于液压油、齿轮油等工业润滑流体。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种无锌油膜轴承油复合剂，按质量百分比计，包括：10％～60％的抗氧剂、1％～5％的金属钝化剂、5％～15％的防锈剂、10％～30％的极压润滑剂、1％～5％的清净剂、1％～10％的破乳剂，余量为基础油；
3、其中，所述清净剂与所述极压润滑剂和所述破乳剂相互协同复配，所述清净剂与所述极压润滑剂的比例为1:50～1:25，所述清净剂与所述破乳剂的比例为1：20～1:5。
4、在上述技术方案中，优选地，所述抗氧剂包括丁,辛基二苯胺、二壬基二苯胺、n-苯基-α萘胺、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛酯、2,6-二叔丁基苯酚、2,6-二叔丁基对甲酚和二硫代氨基甲酸酯中的至少一种。
5、在上述技术方案中，优选地，所述金属钝化剂包括苯三唑类衍生物和噻二唑类衍生物中的至少一种。
6、在上述技术方案中，优选地，所述防锈剂包括烯基丁二酸、烯基丁二酸衍生物类和咪唑啉类防锈剂中的至少一种。
7、在上述技术方案中，优选地，所述极压润滑剂包括磷酸酯、硫代磷酸酯胺盐、硫代磷酸酯和磷酸酯铵盐中的至少一种。
8、在上述技术方案中，优选地，所述破乳剂采用eo/po嵌段聚醚结构破乳剂。
9、在上述技术方案中，优选地，所述清净剂包括磺酸盐、硫化烷基酚盐和水杨酸盐中的至少一种。
10、在上述技术方案中，优选地，所述基础油采用中性基础油、烷基萘和重烷基酚中的一种。
11、在上述技术方案中，优选地，所述抗氧剂采用胺型抗氧剂和酚酯型抗氧剂相复配。
12、本专利技术还提出一种无锌油膜轴承油复合剂的制备方法，用于制备如上述技术方案中任一项公开的无锌油膜轴承油复合剂，包括：
13、向容器中加入基础油，边搅拌边升温至50～65℃；
14、向所述容器中依次加入抗氧剂、金属钝化剂、防锈剂、极压润滑剂、破乳剂和清净剂；
15、保持所述容器内温度处于50～65℃，搅拌2.5～3小时，经过滤得到无锌油膜轴承油复合剂。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：通过不同添加剂的协同复配，使得产品具有优异的极压、润滑、防锈性能，且同时兼具优异的抗乳化性能，在油品老化后仍然具有优异的抗乳化性能，兼具优异的过滤性，除可用于油膜轴承油外，亦可用于液压油、齿轮油等工业润滑流体。
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1.一种无锌油膜轴承油复合剂，其特征在于，按质量百分比计，包括：10％～60％的抗氧剂、1％～5％的金属钝化剂、5％～15％的防锈剂、10％～30％的极压润滑剂、1％～5％的清净剂、1％～10％的破乳剂，余量为基础油；
2.根据权利要求1所述的无锌油膜轴承油复合剂，其特征在于，所述抗氧剂包括丁,辛基二苯胺、二壬基二苯胺、N-苯基-α萘胺、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛酯、2,6-二叔丁基苯酚、2,6-二叔丁基对甲酚和二硫代氨基甲酸酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的无锌油膜轴承油复合剂，其特征在于，所述金属钝化剂包括苯三唑类衍生物和噻二唑类衍生物中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的无锌油膜轴承油复合剂，其特征在于，所述防锈剂包括烯基丁二酸、烯基丁二酸衍生物类和咪唑啉类防锈剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的无锌油膜轴承油复合剂，其特征在于，所述极压润滑剂包括磷酸酯、硫代磷酸酯胺盐、硫代磷酸酯和磷酸酯铵盐中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的无锌油膜轴承油复合剂，其特征在于，所述破乳剂采用
7.根据权利要求1所述的无锌油膜轴承油复合剂，其特征在于，所述清净剂包括磺酸盐、硫化烷基酚盐和水杨酸盐中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的无锌油膜轴承油复合剂，其特征在于，所述基础油采用中性基础油、烷基萘和重烷基酚中的一种。
9.根据权利要求2所述的无锌油膜轴承油复合剂，其特征在于，所述抗氧剂采用胺型抗氧剂和酚酯型抗氧剂相复配。
10.一种无锌油膜轴承油复合剂的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1至9中任一项所述的无锌油膜轴承油复合剂，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种无锌油膜轴承油复合剂，其特征在于，按质量百分比计，包括：10％～60％的抗氧剂、1％～5％的金属钝化剂、5％～15％的防锈剂、10％～30％的极压润滑剂、1％～5％的清净剂、1％～10％的破乳剂，余量为基础油；
2.根据权利要求1所述的无锌油膜轴承油复合剂，其特征在于，所述抗氧剂包括丁,辛基二苯胺、二壬基二苯胺、n-苯基-α萘胺、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛酯、2,6-二叔丁基苯酚、2,6-二叔丁基对甲酚和二硫代氨基甲酸酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的无锌油膜轴承油复合剂，其特征在于，所述金属钝化剂包括苯三唑类衍生物和噻二唑类衍生物中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的无锌油膜轴承油复合剂，其特征在于，所述防锈剂包括烯基丁二酸、烯基丁二酸衍生物类和咪唑啉类防锈剂中的至少一种。
...【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，梁琳琳，刘晓东，李国鹏，马艳锦，范金凤，
申请(专利权)人：新乡市瑞丰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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