一种降低刀片损伤的磁芯加工切削装置制造方法及图纸

本技术公开了一种降低刀片损伤的磁芯加工切削装置，包括底座，所述底座的顶部位置安装有加工箱，所述加工箱的一侧位置安装有可控制切削装置加工的控制组件，所述加工箱的顶端中部位置设置有加料仓，可对磁芯本体进行放置下料处理；所述加工箱内部的一侧位置安装有多位置切削机构，且所述多位置切削机构的一侧位置设置有防磨损机构，可保证多位置切削机构的刀片发生磨损的现象，可有效的高频率更换刀具。该降低刀片损伤的磁芯加工切削装置，设置有防磨损机构，多位置切削机构在进行加工时，通过控制组件来控制多位置切削机构进行位置的移动，并且控制组件同样可控制输液组件来对下料管的内部输送切削液，通过切削液来达到防磨损的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁芯加工相关，具体为一种降低刀片损伤的磁芯加工切削装置。

技术介绍

1、切削装置是对卡盘台上保持的被加工物进行切削，其主要作用是对加工物按照一定的尺寸、比例进行切割，改变加工物的外形，满足加工物的使用要求，在对磁芯进行加工时，同样也可以使用到切削装置，例如：

2、公开号为cn210732864u公开了一种用于磁芯生产的切削装置，该切削装置在加工时盒体内的电机带动齿轮进行转动，齿轮使得齿环带动台板进行移动，进而使得卡盘上的工件进行转动，进而达到切削的目的，切削完毕后，缩回齿轮，使得转板进行转动，这时，工作人员将加工后的工件取下，进入到机体内的工件则同时进行加工，节省了时间，同时加工的过程中，防止了灰尘散发，该切削装置在工作的过程中，刀片对磁芯的长时间加工会导致刀片的损伤，从而需要频繁的来更换刀片，上述装置缺少可降低刀片磨损的机构来减少刀片更换的频率。

3、因此我们便提出了降低刀片损伤的磁芯加工切削装置能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种降低刀片损伤的磁芯加工切削装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的切削装置在工作的过程中，刀片对磁芯的长时间加工会导致刀片的损伤，从而需要频繁的来更换刀片，上述装置缺少可降低刀片磨损的机构来减少刀片更换的频率的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降低刀片损伤的磁芯加工切削装置，包括底座，所述底座的顶部位置安装有加工箱，所述加工箱的一侧位置安装有可控制切削装置加工的控制组件，所述加工箱的顶端中部位置设置有加料仓，可对磁芯本体进行放置下料处理；

3、所述加工箱内部的一侧位置安装有多位置切削机构，且所述多位置切削机构的一侧位置设置有防磨损机构，可保证多位置切削机构的刀片发生磨损的现象，可有效的高频率更换刀具。

4、作为本申请优选的技术方案，所述加料仓远离多位置切削机构的一侧位置安装有推料机构，可使得磁芯本体投放到放置框的内部，并且通过固定电动推杆的推送来使得放置框在加工箱的内部进行滑动，从而磁芯本体稳定输送到多位置切削机构的下方位置，方便进行切削处理，可通过推料机构来对磁芯本体进行输送处理。

5、作为本申请优选的技术方案，所述防磨损机构包括了底座的后侧位置所安装的输液组件，且所述输液组件的输出端与下料管的一端相连接，另外所述下料管的另一端连接喷头的输入端一侧，喷头固定在多位置切削机构的刀具两侧位置，输液组件输出切削液来通过喷头进行喷洒刀片，可减少刀片以及刀具磨损的现象。

6、作为本申请优选的技术方案，所述多位置切削机构包括了纵向电动推杆、横向电动推杆与安装在驱动力下方的刀片，可使得刀片在加工箱内部的一侧位置进行多位置调节，另外靠近多位置切削机构下方一侧位置安装有孔板，可对喷洒的切削液流通到底座内部收集桶内，可方便对切削液进行收集处理。

7、作为本申请优选的技术方案，所述加料仓的内部包括了加料仓一侧位置所固定的输气泵，且所述输气泵的输出端与连接管的一侧位置，所述连接管另一端通过分支连接在加料仓内部，且耐磨橡胶限位条贴合在加料仓的内部，同时耐磨橡胶限位条的外侧可对磁芯本体进行限位处理，所述加料仓的外侧设置有感应组件，通过感应组件来控制磁芯本体的驱动，所述感应组件为红外线传感器设置，感应组件的发射端所发射的红外线被接收时，感应组件传感到输气泵，使得输气泵放松对耐磨橡胶限位条进行输气膨胀，使得耐磨橡胶限位条外侧所限位的磁芯本体掉落，并且感应组件的发射端所发射的红外线没有被接收时，耐磨橡胶限位条在对磁芯本体的内部输气，可保证加料仓内部的磁芯本体进行下料处理，可对加料仓内部的磁芯本体进行稳定的下料处理。

8、作为本申请优选的技术方案，所述加料仓的正下方位置设置有下料板，且所述下料板的下方位置拐角处固有四组弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的上方下落有磁芯本体，可使得磁芯本体与推料机构的推板处于同一水平线，另外下料板在没有磁芯本体的挤压时，可贴合到加料仓的内部位置，对磁芯本体下落时所产生冲击力进行缓冲处理，防止磁芯本体在下料时发生损坏的现象。

9、作为本申请优选的技术方案，所述推料机构包括了加工箱内部所固定的固定电机，且所述固定电机的输出端键连接有两组扇形齿轮，所述扇形齿轮的外侧啮合连接在连接齿框的内侧位置，所述连接齿框的外侧滑动设置在导轨的外侧，另外导轨的两端位置固定在加工箱的内部位置，所述连接齿框一侧安装有推板，可通过推料来进行下料处理。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果，该降低刀片损伤的磁芯加工切削装置，设置有防磨损机构，多位置切削机构在进行加工时，通过控制组件来控制多位置切削机构进行位置的移动，并且控制组件同样可控制输液组件来对下料管的内部输送切削液，通过切削液来达到防磨损的目的，具体内容如以下所示：

11、1.通过设置的控制组件，可控制加工箱内部的加工状态，另外加工箱靠近多位置切削机构一侧位置设置设置有孔板，可使得加工所产生的切削液流通到底座内部的收集桶内，防止切削液的乱流；

12、2.通过加料仓的设置，可使得磁芯本体在加料仓的内部进行平稳的下料处理，另外通过感应组件来进行传感处理，可使得耐磨橡胶限位条在加料仓的内部进行膨胀，达到对了磁芯本体进行限位的目的；

13、进一步的，加料仓的正下方设置了下料板，通过下料板来对磁芯本体进行下料的一个缓冲的力，防止磁芯本体在下降时发生损坏的现象；

14、更进一步的，通过推料机构的设置，使得连接齿框通过扇形齿轮在导轨的外侧进行来回的移动，可使得连接齿框带动推板对磁芯本体进行推送处理，并且掉落到放置框的内部，通过固定电动推杆进行移动，方便多位置切削机构进行加工处理，加工好的磁芯本体可通过加工箱靠近多位置切削机构一侧的门板拿出。

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【技术保护点】

1.一种降低刀片损伤的磁芯加工切削装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部位置安装有加工箱(3)，所述加工箱(3)的一侧位置安装有可控制切削装置加工的控制组件(4)，所述加工箱(3)的顶端中部位置设置有加料仓(5)，可对磁芯本体(505)进行放置下料处理；

2.根据权利要求1所述的一种降低刀片损伤的磁芯加工切削装置，其特征在于：所述加料仓(5)远离多位置切削机构(15)的一侧位置安装有推料机构，可使得磁芯本体(505)投放到放置框(14)的内部，并且通过固定电动推杆(13)的推送来使得放置框(14)在加工箱(3)的内部进行滑动，从而磁芯本体(505)稳定输送到多位置切削机构(15)的下方位置，方便进行切削处理。

3.根据权利要求1所述的一种降低刀片损伤的磁芯加工切削装置，其特征在于：所述防磨损机构包括了底座(1)的后侧位置所安装的输液组件(2)，且所述输液组件(2)的输出端与下料管(16)的一端相连接，另外所述下料管(16)的另一端连接喷头的输入端一侧，喷头固定在多位置切削机构(15)的刀具两侧位置，输液组件(2)输出切削液来通过喷头进行喷洒刀片。>

4.根据权利要求1所述的一种降低刀片损伤的磁芯加工切削装置，其特征在于：所述多位置切削机构(15)包括了纵向电动推杆、横向电动推杆与安装在驱动力下方的刀片，可使得刀片在加工箱(3)内部的一侧位置进行多位置调节，另外靠近多位置切削机构(15)下方一侧位置安装有孔板，可对喷洒的切削液流通到底座(1)内部收集桶内。

5.根据权利要求1所述的一种降低刀片损伤的磁芯加工切削装置，其特征在于：所述加料仓(5)的内部包括了加料仓(5)一侧位置所固定的输气泵(501)，且所述输气泵(501)的输出端与连接管(502)的一侧位置，所述连接管(502)另一端通过分支连接在加料仓(5)内部，耐磨橡胶限位条(503)贴合在加料仓(5)的内部，同时耐磨橡胶限位条(503)的外侧可对磁芯本体(505)进行限位处理，所述加料仓(5)的外侧设置有感应组件(504)，通过感应组件(504)来控制磁芯本体(505)的驱动，所述感应组件(504)为红外线传感器设置，感应组件(504)的发射端所发射的红外线被接收时，感应组件(504)传感到输气泵(501)，使得输气泵(501)放松对耐磨橡胶限位条(503)进行输气膨胀，使得耐磨橡胶限位条(503)外侧所限位的磁芯本体(505)掉落，并且感应组件(504)的发射端所发射的红外线没有被接收时，耐磨橡胶限位条(503)在对磁芯本体(505)的内部输气，可保证加料仓(5)内部的磁芯本体(505)进行下料处理。

6.根据权利要求5所述的一种降低刀片损伤的磁芯加工切削装置，其特征在于：所述加料仓(5)的正下方位置设置有下料板(6)，且所述下料板(6)的下方位置拐角处固有四组弹性伸缩杆(7)，弹性伸缩杆(7)的上方下落有磁芯本体(505)，可使得磁芯本体(505)与推料机构的推板(12)处于同一水平线，另外下料板(6)在没有磁芯本体(505)的挤压时，可贴合到加料仓(5)的内部位置，对磁芯本体(505)下落时所产生冲击力进行缓冲处理。

7.根据权利要求2所述的一种降低刀片损伤的磁芯加工切削装置，其特征在于：所述推料机构包括了加工箱(3)内部所固定的固定电机(8)，且所述固定电机(8)的输出端键连接有两组扇形齿轮(9)，所述扇形齿轮(9)的外侧啮合连接在连接齿框(10)的内侧位置，所述连接齿框(10)的外侧滑动设置在导轨(11)的外侧，另外导轨(11)的两端位置固定在加工箱(3)的内部位置，所述连接齿框(10)一侧安装有推板(12)。

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【技术特征摘要】

1.一种降低刀片损伤的磁芯加工切削装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部位置安装有加工箱(3)，所述加工箱(3)的一侧位置安装有可控制切削装置加工的控制组件(4)，所述加工箱(3)的顶端中部位置设置有加料仓(5)，可对磁芯本体(505)进行放置下料处理；

2.根据权利要求1所述的一种降低刀片损伤的磁芯加工切削装置，其特征在于：所述加料仓(5)远离多位置切削机构(15)的一侧位置安装有推料机构，可使得磁芯本体(505)投放到放置框(14)的内部，并且通过固定电动推杆(13)的推送来使得放置框(14)在加工箱(3)的内部进行滑动，从而磁芯本体(505)稳定输送到多位置切削机构(15)的下方位置，方便进行切削处理。

3.根据权利要求1所述的一种降低刀片损伤的磁芯加工切削装置，其特征在于：所述防磨损机构包括了底座(1)的后侧位置所安装的输液组件(2)，且所述输液组件(2)的输出端与下料管(16)的一端相连接，另外所述下料管(16)的另一端连接喷头的输入端一侧，喷头固定在多位置切削机构(15)的刀具两侧位置，输液组件(2)输出切削液来通过喷头进行喷洒刀片。

4.根据权利要求1所述的一种降低刀片损伤的磁芯加工切削装置，其特征在于：所述多位置切削机构(15)包括了纵向电动推杆、横向电动推杆与安装在驱动力下方的刀片，可使得刀片在加工箱(3)内部的一侧位置进行多位置调节，另外靠近多位置切削机构(15)下方一侧位置安装有孔板，可对喷洒的切削液流通到底座(1)内部收集桶内。

5.根据权利要求1所述的一种降低刀片损伤的磁芯加工切削装置，其特征在于：所述加料仓(5)的内部包括了加料仓(5)一侧位置所固定的输气泵(501)，且所述输气泵(501)的输出端与连接管(502)的一侧位置，所述连接管(502)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建定，陈娟景，吕建龙，张亚良，
申请(专利权)人：浙江通达磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：