【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工程机械用结构钢，特别是涉及一种消除钢板表面水印的工程机械用结构钢及其生产方法。
技术介绍
1、随着我国社会经济的快速发展，工程质量对钢材质量的要求越来越高，尤其是对高强度的结构钢需求日益增长。中厚板企业生产的355mpa级结构钢在工程应用中，具有良好的应用前景。然而，在目前的生产过程中，为了降低成本，多数企业采用控轧控冷工艺生产，导致钢板水冷后表面出现水印，影响外观和使用要求，在后续加工过程时，抛丸及涂装工序也难以无法消除钢板表面水印色差问题，影响外观使用要求，为此本申请提出了一种消除钢板表面水印的工程机械用结构钢及其生产方法。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种消除钢板表面水印的工程机械用结构钢及其生产方法，减少难以消除的含有fesio4的氧化铁皮，避免钢板在热轧过程中形成难以消除的水印。
2、第一方面，本专利技术提供的消除钢板表面水印的工程机械用结构钢，其化学成分及质量百分比计如下：c：0.14-0.18，mn：1.10-1.20，si：≤0.20，ti：0.040-0.050，p：≤0.020，s：≤0.005，n：≤0.00005，余量为铁和不可避免的杂质。
3、进一步的，所述的工程机械用结构钢化学成分及质量百分比计如下：c：0.15-0.17，mn：1.10-1.20，si：≤0.20，ti：0.040-0.050，p：≤0.020，s：≤0.005，n：≤0.00005，余量为铁和不可避免的
4、需要说明的是，本申请将si含量控制在0.20％以下，可以减少难以消除的含有fesio4(铁橄榄石)的氧化铁皮，这些氧化铁皮在热轧过程中会容易形成难以消除的水印，加入0.040-0.050％ti，利用其强烈的沉淀和析出强化效果提升钢板的力学性能，以抵消降低mn含量(由常规的1.40-1.50％降低至1.10-1.20％)后性能降低，利用ti与mn合金差价，达到降低生产成本的目的，再者通过低n元素控制，形成大颗粒的tin，可以减少应力集中，降低产生裂纹的风险，从而提高钢板的折弯性能。
5、第二方面，本专利技术还提供了工程机械用结构钢的生产方法，具体包括以下步骤：
6、转炉冶炼：加入废钢和铁水，再分批加入造渣料；
7、精炼：进行脱氧合金化，rh真空处理，真空结束后钙处理后、静搅；
8、连铸：采用立弯式连铸进行浇铸，坯料堆冷表检后进行常规轧制。
9、进一步的，控制铁水中含量：si：≤0.20，ti：0.040-0.050，mn：1.10-1.20。
10、进一步的，在所述轧制工艺中，待温坯厚度设定为≥2.0倍，确保精轧道次的压下量，通过轧制手段细化组织晶粒度，提高材料的强度和韧性。
11、进一步的，在所述轧制工艺中，终轧温度控制在820℃以下，防止晶粒粗大，避免影响钢的性能。
12、进一步的，钢板在轧制后进行空冷，空冷工艺具有更均匀的冷却速率，减少了冷却的不均匀性，防止控冷工序产生的钢板表面水印问题，提高了产品的外观质量。
13、通过上述化学成分和生产工艺的控制，可以得到具有细小均匀晶粒的微观结构，这有助于提高材料的整体性能。
14、本专利技术的有益效果是：
15、(1)本专利技术通过精确控制铁水中si、ti、mn和n的化学成分含量，将si含量控制在0.20％以下，减少难以消除的含有fesio4的氧化铁皮，避免钢板在热轧过程中形成难以消除的水印，同时搭配采用空冷工艺代替控冷工序，进一步防止了钢板表面水印的产生，两者的结合协同作用使得钢板表面更加光滑、均匀，减少了缺陷，提高了产品的外观质量；
16、(2)本专利技术通过加入合理配比的ti和mn，利用钛的沉淀强化效果，即使在降低锰含量的情况下，利用其强烈的沉淀和析出强化效果提升钢板的力学性能，并利用低氮含量控制，形成大颗粒的tin，减少应力集中，降低裂纹风险，提高钢板的折弯性能；
17、(3)本专利技术通过控制化学成分和轧制工艺，实现了细小均匀的晶粒微观结构，有助于提高材料的整体性能，通过细化晶粒度和优化微观结构，提高了材料的适应性，使其能够满足不同工程机械的使用需求。
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1.一种消除钢板表面水印的工程机械用结构钢，其特征在于，其化学成分及质量百分比计如下：C：0.14-0.18，Mn：1.10-1.20，Si：≤0.20，Ti：0.040-0.050，P：≤0.020，S：≤0.005，N：≤0.00005，余量为铁和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的工程机械用结构钢，其特征在于，其化学成分及质量百分比计如下：C：0.15-0.17，Mn：1.10-1.20，Si：≤0.20，Ti：0.040-0.050，P：≤0.020，S：≤0.005，N：≤0.00005，余量为铁和不可避免的杂质。
3.一种如权利要求1或2所述的工程机械用结构钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的工程机械用结构钢的生产方法，其特征在于，控制铁水中含量：Si：≤0.20，Ti：0.040-0.050，Mn：1.10-1.20。
5.根据权利要求3所述的工程机械用结构钢的生产方法，其特征在于，在所述轧制工艺中，待温坯厚度设定为≥2.0倍，确保精轧道次的压下量。
6.根据权利要求5所述
7.根据权利要求5所述的工程机械用结构钢的生产方法，其特征在于，钢板在轧制后进行空冷。
...【技术特征摘要】
1.一种消除钢板表面水印的工程机械用结构钢，其特征在于，其化学成分及质量百分比计如下：c：0.14-0.18，mn：1.10-1.20，si：≤0.20，ti：0.040-0.050，p：≤0.020，s：≤0.005，n：≤0.00005，余量为铁和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的工程机械用结构钢，其特征在于，其化学成分及质量百分比计如下：c：0.15-0.17，mn：1.10-1.20，si：≤0.20，ti：0.040-0.050，p：≤0.020，s：≤0.005，n：≤0.00005，余量为铁和不可避免的杂质。
3.一种如权利要求1或2所述的工...
【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，牛继龙，翟冬雨，夏伟，张豹群，张俊，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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