一种涡轮增压器蜗壳加工设备制造技术

本技术涉及蜗壳加工技术领域，且公开了一种涡轮增压器蜗壳加工设备，包括工作台和转动于工作台顶部一侧的转盘，还包括：固定于工作台顶部一侧的支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有万向球，所述万向球的顶部固定连接有顶板；本技术通过两侧的夹持机构相互配合对蜗壳进行夹持固定，避免打磨过程中蜗壳的位置随意发生改变，便于工作人员对蜗壳进行加工，同时可通过转盘与调节机构配合调节顶板的倾斜角度，工作人员可多角度观察蜗壳内部的缺陷和毛刺飞边，调整好角度后通过定位机构对转盘进行定位，便于工作人员进行打磨，解决了目前的部分蜗壳加工设备在使用时，不方便观察蜗壳内部情况，且不方便对蜗壳内部进行加工的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蜗壳加工，具体为一种涡轮增压器蜗壳加工设备。

技术介绍

1、目前，有很多汽车采用了涡轮增压器结构的发动机，涡轮增压器实际上是一种空气压缩，它是利用发动机排出的废气惯性力来推动涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸，蜗壳是涡轮增压器的重要部件之一，蜗壳机加工指的是从蜗壳铸造毛坯，加工成蜗壳成品零件的过程。

2、在蜗壳的外形铸件成型后需要对蜗壳进行加工塑性，在蜗壳塑性的过程中，蜗壳可能会出现缺陷和不平整的地方，而蜗壳塑性机构精确度要求较高，就需要用到小型打磨机对凹槽缺陷和毛刺飞边进行打磨，但打磨过程中，需要工作人员手扶着蜗壳进行操作，而蜗壳的形状不平整，放置不稳定，因此很不方便工作人员进行操作，可能会影响打磨效果，同时不方便工作人员观察蜗壳内部的打磨情况，降低加工效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种涡轮增压器蜗壳加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡轮增压器蜗壳加工设备，包括工作台和转动于工作台顶部一侧的转盘，还包括：固定于工作台顶部一侧的支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有万向球，所述万向球的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有调节机构，所述工作台顶部的另一侧安装有打磨机，所述工作台顶部的一侧固定连接有固定块；

3、设置于固定块顶部的定位机构，所述顶板的顶部固定连接有导向壳，所述导向壳的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部设置有夹持机构，所述双向螺纹杆的一端固定连接有摇杆。

4、优选的，所述调节机构包括开设于顶板底部的导向槽及固定于转盘顶部一侧的长导向杆，所述转盘顶部的另一侧固定连接有短导向杆。

5、优选的，所述定位机构包括铰接于固定块顶部两侧的定位杆及固定于定位杆顶部的u形杆，所述固定块一侧的左右两处均固定连接有吸铁石，所述转盘的顶部开设有定位槽。

6、优选的，所述夹持机构包括固定于螺纹套筒顶部的移动壳及固定于移动壳内壁一侧的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有移动块。

7、优选的，所述导向槽的形状为圆环设置，且长导向杆和短导向杆的顶部均与导向槽的内壁滑动连接。

8、优选的，所述定位槽的数量为若干个，且定位槽以转盘顶部的中心处呈环形阵列分布于转盘顶部的外。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

10、本技术通过两侧的夹持机构相互配合对蜗壳进行夹持固定，避免打磨过程中蜗壳的位置随意发生改变，便于工作人员对蜗壳进行加工，同时可通过转盘与调节机构配合调节顶板的倾斜角度，工作人员可多角度观察蜗壳内部的缺陷和毛刺飞边，调整好角度后通过定位机构对转盘进行定位，便于工作人员进行打磨，提升打磨效果，避免在加工过程中顶板的角度发生改变而影响打磨效果，解决了目前的部分蜗壳加工设备在使用时，不方便观察蜗壳内部情况，且不方便对蜗壳内部进行加工的问题。

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【技术保护点】

1.一种涡轮增压器蜗壳加工设备，包括工作台(1)和转动于工作台(1)顶部一侧的转盘(2)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器蜗壳加工设备，其特征在于：所述调节机构(6)包括开设于顶板(5)底部的导向槽(61)及固定于转盘(2)顶部一侧的长导向杆(62)，所述转盘(2)顶部的另一侧固定连接有短导向杆(63)。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器蜗壳加工设备，其特征在于：所述定位机构(9)包括铰接于固定块(8)顶部两侧的定位杆(91)及固定于定位杆(91)顶部的U形杆(92)，所述固定块(8)一侧的左右两处均固定连接有吸铁石(93)，所述转盘(2)的顶部开设有定位槽(94)。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器蜗壳加工设备，其特征在于：所述夹持机构(13)包括固定于螺纹套筒(12)顶部的移动壳(131)及固定于移动壳(131)内壁一侧的压缩弹簧(132)，所述压缩弹簧(132)的一端固定连接有移动块(133)。

5.根据权利要求2所述的一种涡轮增压器蜗壳加工设备，其特征在于：所述导向槽(61)的形状为圆环设置，且长导向杆(62)和短导向杆(63)的顶部均与导向槽(61)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种涡轮增压器蜗壳加工设备，其特征在于：所述定位槽(94)的数量为若干个，且定位槽(94)以转盘(2)顶部的中心处呈环形阵列分布于转盘(2)顶部的外侧。

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【技术特征摘要】

1.一种涡轮增压器蜗壳加工设备，包括工作台(1)和转动于工作台(1)顶部一侧的转盘(2)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器蜗壳加工设备，其特征在于：所述调节机构(6)包括开设于顶板(5)底部的导向槽(61)及固定于转盘(2)顶部一侧的长导向杆(62)，所述转盘(2)顶部的另一侧固定连接有短导向杆(63)。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器蜗壳加工设备，其特征在于：所述定位机构(9)包括铰接于固定块(8)顶部两侧的定位杆(91)及固定于定位杆(91)顶部的u形杆(92)，所述固定块(8)一侧的左右两处均固定连接有吸铁石(93)，所述转盘(2)的顶部开设有定位槽(94)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海滨，张芳，李浩，刘华钦，
申请(专利权)人：青岛瑞路达精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：