【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木质地板，具体地说，它涉及一种防胀缩木地板及加工工艺。
技术介绍
1、木地板作为现在室内装饰中常用的一种材料，造型美观，相较于陶瓷或大理石材质，质量轻，易于加工、搬运，得到广泛使用；随着生活水平的提高，对木地板的要求也进一步提高，如木地板的材质、环保、防潮保暖、湿胀干缩等，随着科技的进步，木地板的一系列问题得到了有效解决的方案，但湿胀干缩的技术问题还没有完全得到解决。
2、木地板的湿胀干缩会导致地板变形、开裂，影响室内美观，现有关于湿胀干缩的解决方案一般是木地板采用榫卯结构拼接、在地板上设置槽等方式，生产步骤繁杂，生产周期长，不利于产品的推广。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种防胀缩木地板及加工工艺，通过若干带有隔条的龙骨板组成芯板，隔条使龙骨板之间具有间隔，为胀缩预留空间，发生胀缩时地板也不会变形。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防胀缩木地板，包括地板本体，所述地板本体由三层木质板材组成，三层木质板材中设有一层芯板，所述芯板包括若干条状的龙骨板，相邻两块龙骨板之间设置有隔条，所述隔条设有多根，每一隔条的长度与龙骨板的厚度相对应，若干隔条在龙骨板的一侧排列设置，相邻两块龙骨板之间的间隔与隔条的厚度相对应，所述隔条粘连在所述龙骨板上。
3、本专利技术进一步设置为：三层所述地板本体还包括位于芯板上方的面板、位于芯板下方的背板，所述芯板分别与面板、背板粘连，所述背板为实
4、本专利技术进一步设置为：所述芯板的表面均匀涂覆有阻湿胶层，所述芯板通过阻湿胶层与面板、背板黏连，所述背板采用实木板制成。
5、一种防胀缩木地板的加工工艺，包括以下步骤
6、步骤一、首先将整块木质板材水平放置在切板机上，在木质板材上设置凸起结构，形成芯板，该凸起结构为胶条、木条、橡胶条中的一种；
7、步骤二、凸起结构设置为胶条时，使用打胶装置在切板机上往复运动，在芯板的上端面涂出多条相互平行的胶条，该胶条能够设置为2-30根，相邻两根胶条之间间隔设置，其间隔的间距为2-10cm；
8、步骤三、由切板机将整块芯板均匀切割为若干条状的龙骨板，同时位于芯板上的胶条被切割后形成若干隔条，切割后的每一龙骨板上均带有隔条；
9、步骤四、使用时，龙骨板均匀铺设在背板上，并通过黏胶粘连，使隔条面向相邻龙骨板的背侧，通过隔条将相邻两个龙骨板隔开；
10、步骤五、最后将面板粘连在铺设完成的芯板上，完成地板本体的组装。
11、本专利技术进一步设置为：所述切板机包括机架，机架上具有一工作台，所述工作台一端上方设有龙门架，该龙门架上设有导轨组件，所述切板机上还设有打胶装置，所述打胶装置设置在工作台上方，且与导轨组件滑连，所述打胶装置一侧设有胶筒，该胶筒内具有加热组件，所述胶筒上设有一胶管，所述胶管与打胶装置连接。
12、本专利技术进一步设置为：所述打胶装置沿所述导轨组件往复运动，该导轨组件为直线模组，所述打胶装置包括连接部和打胶部，所述连接部设有一打胶泵，该打胶泵通过胶管与胶筒相通，所述打胶部设置在连接部下方，所述打胶部底端设有一胶嘴，所述胶嘴的出胶口面向所述工作台。
13、本专利技术进一步设置为：当涂于芯板上端面的胶条设置为两根时，两根胶条分别设置在芯板相对的两端端部，该胶条的厚度为0.2-1cm。
14、本专利技术进一步设置为：将木质板材均匀切割为若干实木条放置在一旁备用，使用时将若干所述实木条并列排成一矩形板面，将矩形板面推入穿绳机中，置于穿绳机内的分隔装置将相邻两根实木条撑开，使相邻两根实木条之间形成间隔，分隔装置依次将若干实木条一一分隔，最后矩形板面的下端面被开槽后穿绳，使其形成一个矩形板。
15、本专利技术进一步设置为：所述分隔装置包括座体和伸缩架，所述伸缩架一侧的穿绳机上设有一驱动件，所述驱动件用于驱动伸缩架严座体往复运动，所述伸缩架活动连接于座体上，所述伸缩架的一面设有若干分隔条，相邻两个分隔条之间的空间形成容纳腔，所述容纳腔用于容纳实木条，所述分隔条用于将实木条一一分隔。
16、本专利技术进一步设置为：所述驱动件为气缸、电机、电缸中的一种，所述分隔条面向实木条端部为楔形头，便于分隔条插入两根实木条之间，所述分隔条的长度至少是实木条长度的三分之二，所述座体就有一导轨，所述伸缩架与导轨滑连。
17、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：地板本体结构简单，加工过程简洁，效率高，芯板由若干条状的龙骨板组成，龙骨板的一侧设有隔条，该隔条分别将若干龙骨板隔开，使相邻的龙骨板之间具有间隔，为胀缩预留空间，防止过于紧密的空间会被胀缩带动产生地板本体变形，芯板和背板上分别设有多重用于阻湿、防水、防潮的涂层，减少地板本体受潮，提高了地板本体的使用寿命。
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1.一种防胀缩木地板，包括地板本体，其特征在于：所述地板本体由三层木质板材组成，三层所述木质板材中设有一层芯板(2)，所述芯板(2)包括若干条状的龙骨板(5)，相邻两块龙骨板(5)之间设置有隔条(6)，所述隔条(6)设有多根，每一隔条(6)的长度与龙骨板(5)的厚度相对应，若干隔条(6)在龙骨板(5)的一侧排列设置，相邻两块龙骨板(5)之间的间隔与隔条(6)的厚度相对应，所述隔条(6)粘连在所述龙骨板(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种防胀缩木地板，其特征在于：三层所述地板本体还包括位于芯板(2)上方的面板(1)、位于芯板(2)下方的背板(3)，所述芯板(2)分别与面板(1)、背板(3)粘连，所述背板(3)为实木板，所述面板(1)上设有一装饰面，该装饰面的表面贴有装饰膜、装饰涂层、装饰木皮中的一种。
3.根据权利要求2所述的一种防胀缩木地板，其特征在于：所述芯板(2)的上表面和下表面均涂覆有阻湿胶层，所述芯板(2)通过阻湿胶层分别与面板(1)、背板(3)黏连，所述背板(3)采用实木板制成。
4.一种防胀缩木地板的加工工艺，用于权利要求1-3
5.根据权利要求4所述的一种防胀缩木地板的加工工艺，其特征在于：所述切板机包括机架，机架上具有一工作台，所述工作台一端上方设有龙门架，该龙门架上设有导轨组件，所述切板机上还设有打胶装置，所述打胶装置设置在工作台上方，且与导轨组件滑连，所述打胶装置一侧设有胶筒，该胶筒内具有加热组件，所述胶筒上设有一胶管，所述胶管与打胶装置连接。
6.根据权利要求5所述的一种防胀缩木地板的加工工艺，其特征在于：所述打胶装置沿所述导轨组件往复运动，该导轨组件为直线模组，所述打胶装置包括连接部和打胶部，所述连接部设有一打胶泵，该打胶泵通过胶管与胶筒相通，所述打胶部设置在连接部下方，所述打胶部底端设有一胶嘴，所述胶嘴的出胶口面向所述工作台。
7.根据权利要求4所述的一种防胀缩木地板的加工工艺，其特征在于：当涂于芯板(2)上端面的胶条(4)设置为两根时，两根胶条(4)分别设置在芯板(2)相对的两端端部，该胶条(4)的厚度为0.2-1cm。
8.根据权利要求4所述的一种防胀缩木地板的加工工艺，其特征在于：将木质板材均匀切割为若干实木条放置在一旁备用，使用时将若干所述实木条并列排成一矩形板面，将矩形板面推入穿绳机中，置于穿绳机内的分隔装置将相邻两根实木条撑开，使相邻两根实木条之间形成间隔，分隔装置依次将若干实木条一一分隔，最后矩形板面的下端面被开槽后穿绳，使其形成一个矩形板。
9.根据权利要求8所述的一种防胀缩木地板的加工工艺，其特征在于：所述分隔装置包括座体和伸缩架，所述伸缩架一侧的穿绳机上设有一驱动件，所述驱动件用于驱动伸缩架严座体往复运动，所述伸缩架活动连接于座体上，所述伸缩架的一面设有若干分隔条，相邻两个分隔条之间的空间形成容纳腔，所述容纳腔用于容纳实木条，所述分隔条用于将实木条一一分隔。
10.根据权利要求9所述的一种防胀缩木地板的加工工艺，其特征在于：所述驱动件为气缸、电机、电缸中的一种，所述分隔条面向实木条端部为楔形头，便于分隔条插入两根实木条之间，所述分隔条的长度至少是实木条长度的三分之二，所述座体就有一导轨，所述伸缩架与导轨滑连。
...【技术特征摘要】
1.一种防胀缩木地板，包括地板本体，其特征在于：所述地板本体由三层木质板材组成，三层所述木质板材中设有一层芯板(2)，所述芯板(2)包括若干条状的龙骨板(5)，相邻两块龙骨板(5)之间设置有隔条(6)，所述隔条(6)设有多根，每一隔条(6)的长度与龙骨板(5)的厚度相对应，若干隔条(6)在龙骨板(5)的一侧排列设置，相邻两块龙骨板(5)之间的间隔与隔条(6)的厚度相对应，所述隔条(6)粘连在所述龙骨板(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种防胀缩木地板，其特征在于：三层所述地板本体还包括位于芯板(2)上方的面板(1)、位于芯板(2)下方的背板(3)，所述芯板(2)分别与面板(1)、背板(3)粘连，所述背板(3)为实木板，所述面板(1)上设有一装饰面，该装饰面的表面贴有装饰膜、装饰涂层、装饰木皮中的一种。
3.根据权利要求2所述的一种防胀缩木地板，其特征在于：所述芯板(2)的上表面和下表面均涂覆有阻湿胶层，所述芯板(2)通过阻湿胶层分别与面板(1)、背板(3)黏连，所述背板(3)采用实木板制成。
4.一种防胀缩木地板的加工工艺，用于权利要求1-3所述的一种防胀缩木地板，其特征在于：还包括以下步骤
5.根据权利要求4所述的一种防胀缩木地板的加工工艺，其特征在于：所述切板机包括机架，机架上具有一工作台，所述工作台一端上方设有龙门架，该龙门架上设有导轨组件，所述切板机上还设有打胶装置，所述打胶装置设置在工作台上方，且与导轨组件滑连，所述打胶装置一侧设有胶筒，该胶筒内具有加热组件，所述胶筒上设有一胶管，所述胶管与打胶装置连接。
6.根据权利要求5所述的一种防胀...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘登俊，刘森，
申请(专利权)人：江苏万里木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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