一种合成罐区高氨废水处理系统技术方案

本技术公开了一种合成罐区高氨废水处理系统，包括事故池、事故水泵、第一管路、棒磨机、气化反应炉、碳洗塔和闪蒸系统；所述事故池与事故水泵相连，所述事故水泵通过第一管路依次连接棒磨机、气化反应炉、碳洗塔和闪蒸系统，所述闪蒸系统设有排气口通往外界。本技术的合成罐区高氨废水处理系统能够降低污水处理厂负荷和处理成本，优化了主生产系统中的磨煤工艺，实现氨水的高效利用，对污水进行循环再利用，节约生产原水成本，同时生成的物质安全环保，无环境污染，具有重要的实际应用价值和市场推广前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工环保装置，具体涉及一种合成罐区高氨废水处理系统。

技术介绍

1、在氨合成罐区的日常运营中，安全事故的预防与处理是至关重要的。一旦发生事故，如何有效地管理和处置产生的废水，特别是含有高浓度氨氮的废水，成为了亟待解决的问题。现有技术中，通常的做法是通过集水池和水封井将事故废水收集并导入事故池中。随后，事故池内的氨水被输送至污水处理系统进行处理。

2、然而，现有的污水处理系统在设计上通常要求氨氮含量小于300ppm。这意味着，当事故废水中氨氮含量高于这一指标时，必须进行额外的处理。最常见的方法是利用新鲜水进行稀释，以确保氨氮含量满足处理要求。这种方法虽然简单有效，但却带来了两大问题：一是大量水资源的浪费，二是在稀释过程中增加了处理成本。

3、鉴于上述情况，如何在不增加水资源消耗和处理成本的前提下，有效处理高氨氮含量的废水，成为了本
亟待解决的技术难题。因此，开发一种新型的氨氮废水处理系统，既能保证处理效率，又能节约水资源和降低成本，具有重大的现实意义和广泛的应用前景。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供一种合成罐区高氨废水处理系统，不仅提高了废水处理的效率和效果，还促进了废水资源的循环再利用，显著降低了生产成本，具有重要的实际应用价值和市场推广前景。

2、本技术是通过以下技术方案实现的：

3、一种合成罐区高氨废水处理系统，包括事故池、事故水泵、第一管路、棒磨机、气化反应炉、碳洗塔和闪蒸系统；所述事故池与事故水泵相连，所述事故水泵通过第一管路依次连接棒磨机、气化反应炉、碳洗塔和闪蒸系统，所述闪蒸系统设有排气口通往外界。

4、优选地，还包括第二管路和污水处理池，所述事故水泵另设一条第二管路与污水处理池相连。

5、优选地，所述污水处理池为生物降解式污水处理池。

6、优选地，所述第一管路和第二管路上均设有阀门。

7、优选地，所述棒磨机的型号为mb3658溢流型湿式棒磨机。

8、优选地，所述气化反应炉的型号为φ3200mm tl＝19460mm德士古气化炉。

9、优选地，所述碳洗塔的型号为φ3300mm tl＝12960mm碳洗塔。

10、优选地，所述闪蒸系统的型号为φ3000mm tl＝6950mm高闪缓冲罐。

11、本技术的有益效果如下：

12、(1)降低污水处理厂负荷和处理成本：该系统通过高效的处理方法，显著降低了进入污水处理厂的废水氨氮含量，从而减轻了污水处理厂的处理负荷。这不仅提高了污水厂的运行效率，还大幅度降低了处理成本。

13、(2)优化磨煤工艺，实现氨水的高效利用：本系统通过引入主生产系统中的煤气化磨煤装置(即棒磨机)，将处理后的高氨废水作为磨煤工艺的一部分，与煤浆混合使用，不仅实现了废水的高效利用，还优化了磨煤工艺，提高了煤浆的稳定性和磨煤效率。与传统的氨水使用方式相比，这种方法不仅降低了磨煤本身对氨水的需求，还促进了废水资源的循环再利用，显著降低了生产成本。

14、(3)污水循环再利用，节约生产原水成本：本系统实现了污水的循环再利用，将经过处理的废水重新引入生产流程中，从而大幅减少了生产过程中的新鲜水消耗。这不仅节约了宝贵的水资源，还显著降低了生产原水的成本。

15、(4)生成的物质安全环保，无环境污染：本系统处理过程中生成的物质(氮气和水)均符合环保标准，安全无害，不会对环境造成污染。

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【技术保护点】

1.一种合成罐区高氨废水处理系统，其特征在于，包括事故池、事故水泵、第一管路、棒磨机、气化反应炉、碳洗塔和闪蒸系统；所述事故池与事故水泵相连，所述事故水泵通过第一管路依次连接棒磨机、气化反应炉、碳洗塔和闪蒸系统，所述闪蒸系统设有排气口通往外界。

2.根据权利要求1所述的一种合成罐区高氨废水处理系统，其特征在于，还包括第二管路和污水处理池，所述事故水泵另设一条第二管路与污水处理池相连。

3.根据权利要求2所述的一种合成罐区高氨废水处理系统，其特征在于，所述污水处理池为生物降解式污水处理池。

4.根据权利要求1或2所述的一种合成罐区高氨废水处理系统，其特征在于，所述第一管路和第二管路上均设有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种合成罐区高氨废水处理系统，其特征在于，所述棒磨机的型号为MB3658溢流型湿式棒磨机。

6.根据权利要求1所述的一种合成罐区高氨废水处理系统，其特征在于，所述气化反应炉的型号为Φ3200mm TL＝19460mm德士古气化炉。

7.根据权利要求1所述的一种合成罐区高氨废水处理系统，其特征在于，所述碳洗塔的型号为Φ3300mm TL＝12960mm碳洗塔。

8.根据权利要求1所述的一种合成罐区高氨废水处理系统，其特征在于，所述闪蒸系统的型号为Φ3000mm TL＝6950mm高闪缓冲罐。

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【技术特征摘要】

1.一种合成罐区高氨废水处理系统，其特征在于，包括事故池、事故水泵、第一管路、棒磨机、气化反应炉、碳洗塔和闪蒸系统；所述事故池与事故水泵相连，所述事故水泵通过第一管路依次连接棒磨机、气化反应炉、碳洗塔和闪蒸系统，所述闪蒸系统设有排气口通往外界。

2.根据权利要求1所述的一种合成罐区高氨废水处理系统，其特征在于，还包括第二管路和污水处理池，所述事故水泵另设一条第二管路与污水处理池相连。

3.根据权利要求2所述的一种合成罐区高氨废水处理系统，其特征在于，所述污水处理池为生物降解式污水处理池。

4.根据权利要求1或2所述的一种合成罐区高氨废水处理系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶磊，张焕，韩辉，
申请(专利权)人：实联化工江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：