一种数控压力机上模头的加工工艺制造技术

一种数控压力机上模头的加工工艺。涉及一种冲压模具的加工工艺。提供了一种由两种不同材质的构成的冲头，在非切削段采用成本相对低廉的材料，将两种不同材料组合成一体的数控压力机上模头的加工工艺。改变了以往冲头整体性同一材料制作的模式，采用了两种材料，通过热熔性焊接连接，使两者固定为一体；热熔性的焊接方式可选用摩擦焊、电磁振荡焊等多种方式。由于冲头在应用中承受的主要是轴向力，为了提高焊接效率、减少焊接后内应力对冲头整体的影响，本发明专利技术提出了减少焊接端面面积的工艺方案，在较短的冲头或／和冲头柄的端面上开设中心凹槽的方式，减少了两者端面的接触面积，从而提高了焊接的效率，并减少了焊接后在焊接部位的内应力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冲压模具的加工工艺，尤其涉及一种组合式的上模头的加工工艺。
技术介绍
目前，数控冲压机床的上模头一般是采用整体式的冲头。在加工中，如果出现较大 程度的损伤，就整体报废。冲头的材料采用的是比较昂贵的合金钢，整体型冲头一旦报废， 会造成生产成本的提高。工欲善其事，必先利其器！这句话应用在冲压生产上来，我们的 器即冲头，在需要利的同时，还要考虑到使用的成本。作为冲压加工中的消耗品，采用昂 贵的合金钢整体式冲头，成本是非常高的。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题，提供了一种由两种不同材质的构成的冲头，在非切削段采 用成本相对低廉的材料，将两种不同材料组合成一体的数控压力机上模头的加工工艺。 本专利技术按以下步骤加工 1)、下料；取较短的适合冲压的合金钢一段作为冲头，取较长的成本较低的结构钢 一段作为冲头柄，将冲头和冲头柄的其中一个端面分别加工至与各自的轴心垂直； 2)、开中心槽；在冲头和/或冲头柄所述端面的中心位置开设一个凹槽，凹槽直径 为所述端面的直径比为l : 2 3.5; 3)、预热；将冲头柄预热至500 700°C，随即擦去所述端面的氧化层； 4)、焊接；将冲头柄和冲头分别装夹至摩擦焊或电磁振荡焊机上，使两者的所述端面结合，开始焊接； 5)、在所述结合的端面形成焊接熔池后，停机，冷却； 6)、加工结合部位的外圆，制得。 所述步骤2)中，在冲头或冲头柄所述端面的中心位置开设一个凹槽时，对应的冲 头柄或冲头的所述端面上设有一个能被凹槽容纳的凸起。 本专利技术改变了以往冲头整体性同一材料制作的模式，采用了两种材料，通过热熔 性焊接连接，使两者固定为一体；热熔性的焊接方式可选用摩擦焊、电磁振荡焊等多种方 式。由于冲头在应用中承受的主要是轴向力，为了提高焊接效率、减少焊接后内应力对冲头 整体的影响，本专利技术提出了减少焊接端面面积的工艺方案，在较短的冲头或/和冲头柄的 端面上开设中心凹槽的方式，减少了两者端面的接触面积，从而提高了焊接的效率，并减少 了焊接后在焊接部位的内应力。附图说明 图1是本专利技术的工艺制得产品的结构示意图 图中1是冲头柄，2是冲头柄端面的凹槽，3是冲头端面的凹槽，4是冲头，5是环形焊接面； 图2是本专利技术的工艺制得产品的另一实施方式的结构示意图 图中6是凸起。具体实施例方式本专利技术制得产品的结构如图1、2所示，它由较短的冲头4和冲头柄1组成，冲头柄 1与冲头4同轴心设置，并通过热熔性焊接固定相连。 本专利技术制得产品的的第一种实施方式如图1所示，它有三种实施例。第l，在冲头 柄1的连接端面中心位置设冲头柄端面的凹槽2，使冲头柄1的连接端面呈环形，焊接时，能 减少形成熔池的能耗，降低生产成本。第2，在冲头4的连接端面中心位置设冲头端面的凹 槽3，使冲头4的连接端面呈环形，焊接时，能减少形成熔池的能耗，降低生产成本。第3，在 冲头4和冲头柄1的连接端面中心位置分别设冲头柄端面的凹槽2、冲头端面的凹槽3，使 冲头4和冲头柄1的连接端面均呈环形，焊接时，能减少形成熔池的能耗，降低生产成本。 本专利技术制得产品的的第二种实施方式如图2所示，它有两个实施例。第l，在冲头 柄1的连接端面中心位置设冲头柄端面的凹槽2，使冲头柄1的连接端面呈环形；在冲头4 的连接端面上设有中心凸起6，凸起6直径小于冲头柄端面的凹槽2的内径；这样的好处是 在进行摩擦焊时，两者不易分离、脱落，起止脱落定位作用。第2，即与上述第l相反地设置 凹槽、凸起。 本专利技术按以下步骤加工 1)、下料；取较短的适合冲压的合金钢一段作为冲头，取较长的成本较低的结构钢 一段作为冲头柄，将冲头和冲头柄的其中一个端面分别加工至与各自的轴心垂直； 2)、开中心槽；在冲头和/或冲头柄所述端面的中心位置开设一个凹槽，凹槽直径 为所述端面的直径比为l : 2 3.5; 3)、预热；将冲头柄预热至500 700°C，随即擦去所述端面的氧化层； 4)、焊接；将冲头柄和冲头分别装夹至摩擦焊或电磁振荡焊机上，使两者的所述端面结合，开始焊接；焊接时，微幅的振荡中保持冲头柄和冲头轴线相平行； 5)、在所述结合的端面形成焊接熔池后，停机，停机应在轴线重合时；冷却至结合部位温度在700°C以下，完全固相后，取下； 6)、加工结合部位的外圆，可通过磨削加工，规整外圆，制得。 所述步骤2)中，在冲头或冲头柄所述端面的中心位置开设一个凹槽时，对应的冲 头柄或冲头的所述端面上设有一个能被凹槽容纳的凸起。这样在两者装配时较为方便，凸 起的直径与凹槽内径的差值与振幅一致为最佳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控压力机上模头的加工工艺，其特征在于，它按以下步骤加工：　　１）、下料；取较短的适合冲压的合金钢一段作为冲头，取较长的成本较低的结构钢一段作为冲头柄，将冲头和冲头柄的其中一个端面分别加工至与各自的轴心垂直；　　２）、开中心槽；在冲头和／或冲头柄所述端面的中心位置开设一个凹槽，凹槽直径为所述端面的直径比为１∶２～３．５；　　３）、预热；将冲头柄预热至５００～７００℃，随即擦去所述端面的氧化层；　　４）、焊接；将冲头柄和冲头分别装夹至摩擦焊或电磁振荡焊机上，使两者的所述端面结合，开始焊接；　　５）、在所述结合的端面形成焊接熔池后，停机，冷却；　　６）、加工结合部位的外圆，制得。

【技术特征摘要】
一种数控压力机上模头的加工工艺，其特征在于，它按以下步骤加工1)、下料；取较短的适合冲压的合金钢一段作为冲头，取较长的成本较低的结构钢一段作为冲头柄，将冲头和冲头柄的其中一个端面分别加工至与各自的轴心垂直；2)、开中心槽；在冲头和/或冲头柄所述端面的中心位置开设一个凹槽，凹槽直径为所述端面的直径比为1∶2～3.5；3)、预热；将冲头柄预热至500～700℃，随即擦去所述端面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄瑞斌，吕万长，王利平，
申请(专利权)人：庄瑞斌，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]