【技术实现步骤摘要】
本技术涉及木,具体涉及一种注塑模具密封机构 。
技术介绍
1、模具是工业生产中用于生产特定形状的产品的工具之一,注塑模具是模具中的一种,其一般最少由两部分模具合模组成,注塑机将熔融塑料注入至注塑模的型腔中冷却成型,形成产品;由于注塑模中注入熔融塑料时,各个模具之间不可避免地产生一定的间隙,部分注塑模合模不够紧密,会导致塑料从合模缝之间溢出注塑模具,导致所生产的产品边缘溢胶较多,无法满足用户的使用需求。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,提供一种高效的注塑模具密封机构。
2、为达到以上目的,提供如下方案:一种注塑模具密封机构,包括注塑模本体和设置在注塑模本体处的密封组件,所述注塑模本体包括第一模具本体和第二模具本体,所述第一模具本体与第二模具本体适配,密封组件安装在第一模具本体处,所述密封组件包括若干密封模块,第一模具本体靠近第二模具本体的一侧均匀地设置有若干环形的活动槽,各活动槽中均安装有密封模块,活动槽的底部均匀地设置有若干进气孔,第一没模具本体内设置有高压气腔,高压气腔与进气孔连通,所述密封模块包括密封垫圈、密封环和密封包裹层,所述密封环固定安装在密封垫圈的顶部,密封环的外侧包裹有一层密封包裹层,密封垫圈与密封环均安装在活动槽中,密封环与第二模具本体靠近第一模具本体的一侧相抵。
3、进一步,所述第一模具体的侧壁处安装有进气接头,进气接头与高压气腔连通。
4、进一步,所述第二模具体靠近第一模具体的一侧设置有若干密封槽,密封槽与活动槽、密封环
5、进一步,所述密封包裹层由耐高温的橡胶或硅胶材料制成。
6、本技术的工作原理及优点在于:本注塑模具密封机构通过在第一模具本体处设置有多个密封模块,使得第一模具本体与第二模具本体合模时,各个密封模块协同作用,对第一模具本体与第二模具本体之间的间隙形成多重密封,有效地增强第一模具本体与第二模具本体之间的密封性能,进而提高第一模具本体与第二模具本体所生产的产品的质量。
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1.一种注塑模具密封机构,其特征在于:包括注塑模本体和设置在注塑模本体处的密封组件,所述注塑模本体包括第一模具本体和第二模具本体,所述第一模具本体与第二模具本体适配,密封组件安装在第一模具本体处,所述密封组件包括若干密封模块,第一模具本体靠近第二模具本体的一侧均匀地设置有若干环形的活动槽,各活动槽中均安装有密封模块,活动槽的底部均匀地设置有若干进气孔,第一没模具本体内设置有高压气腔,高压气腔与进气孔连通,所述密封模块包括密封垫圈、密封环和密封包裹层,所述密封环固定安装在密封垫圈的顶部,密封环的外侧包裹有一层密封包裹层,密封垫圈与密封环均安装在活动槽中,密封环与第二模具本体靠近第一模具本体的一侧相抵。
2.根据权利要求1所述的注塑模具密封机构 ,其特征在于:所述第一模具体的侧壁处安装有进气接头,进气接头与高压气腔连通。
3.根据权利要求1所述的注塑模具密封机构 ,其特征在于:所述第二模具体靠近第一模具体的一侧设置有若干密封槽,密封槽与活动槽、密封环适配,密封环卡合至密封槽内。
4.根据权利要求1所述的注塑模具密封机构 ,其特征在于:所述密封包裹层
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具密封机构,其特征在于:包括注塑模本体和设置在注塑模本体处的密封组件,所述注塑模本体包括第一模具本体和第二模具本体,所述第一模具本体与第二模具本体适配,密封组件安装在第一模具本体处,所述密封组件包括若干密封模块,第一模具本体靠近第二模具本体的一侧均匀地设置有若干环形的活动槽,各活动槽中均安装有密封模块,活动槽的底部均匀地设置有若干进气孔,第一没模具本体内设置有高压气腔,高压气腔与进气孔连通,所述密封模块包括密封垫圈、密封环和密封包裹层,所述密封环固定安装在密封垫圈的顶部,密封环的外侧包裹有一层...
【专利技术属性】
技术研发人员:王彦,黄泳峰,
申请(专利权)人:佛山市爱美鑫模塑科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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