管材与内嵌件压装装置制造方法及图纸

本技术涉及一种管材与内嵌件压装装置，包括工作台，所述工作台上设有气液增压缸和用于定位管材的固定座，所述气液增压缸的出轴端部设有压头，所述工作台台面上设有用于固定气液增压缸的固定架，所述固定座包括设于工作台上的固定板，所述固定架底部朝向固定座的一侧设有与压头轴线所在位置对应的定位条，所述固定板底部设有与管材轴线所在位置对应且与定位条配合的定位槽。本技术具有无需多次校准，定位简便高效，有效降低管材和压头的同轴度校准难度等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管材与内嵌件压装装置，属于管材加工的。

技术介绍

1、管内嵌装是一种管材与内嵌零件的组装方式，其利用管材与嵌件之间的尺寸关系，将零件嵌装于管材内部，而后管材与嵌件之间可通过卡紧配合实现相对固定，从而建立组装固定关系。

2、在公开号为cn214979061u的中国专利申请中公开了一种便于管材内嵌件压装的加工设备，其包括压力发生器，所述压力发生器包括机架，所述机架上设有放置台和压块，所述压块于机架滑移连接且滑动方向与放置台的台面垂直，所述放置台上设有辅助机构，所述辅助机构包括固定座和支撑套筒，所述固定座位于放置台的台面上。

3、由于管材和内嵌件压装精度要求高，在对管材压装时，往往对压头与管材的同轴度要求高，装置组装时，装置中的压头和管材的同轴度需要多次校准定位，同轴度校准难度大且安装费时费力。

技术实现思路

1、本技术目的在于提供一种管材与内嵌件压装装置，解决了现有技术存在的同轴度校准难度大等问题。

2、本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种管材与内嵌件压装装置，包括工作台，所述工作台上设有气液增压缸和用于定位管材的固定座，所述气液增压缸的出轴端部设有压头，所述工作台台面上设有用于固定气液增压缸的固定架，所述固定座包括设于工作台上的固定板，所述固定架底部朝向固定座的一侧设有与压头轴线所在位置对应的定位条，所述固定板底部设有与管材轴线所在位置对应且与定位条配合的定位槽；上述气液增压缸通过固定架固定在工作台上，管材通过固定架固定，而定位条所在位置与压头轴线所在位置对应，且定位槽与管材轴线所在的水平位置对应，从而可以通过定位条和定位槽的插接固定，实现对固定架和固定座的相对位置的定位，继而直接确定对管材和压头之间的相对位置，无需多次校准，定位简便高效，有效降低了管材和压头的同轴度校准难度。

3、作为优选，所述固定板上设有多个竖向设置且相互平行的支撑板，所述支撑板顶部设有用于放置管材且与管材轴线所在的水平位置对应的v型槽；上述多个支撑板的设置，可对管材进行可靠支撑，并通过v型槽将管材定位，保证管材径向位置的稳定，且可适应不同直径的管材，增加适用范围。

4、作为优选，所述压头包括与不同尺寸内嵌件的内圈配合的第一配合部和第二配合部，所述第二配合部通过连接段与气液增压缸出轴端部连接；上述第一配合部和第二配合部的设置，使得压头可适应不同尺寸的内嵌件，以便于对不同尺寸的内嵌件压装，提高对管材的压装适用度。

5、作为优选，所述压头包括用于对不同尺寸内嵌件挤压且形成于第二配合部端面处的第一压装面和形成于连接段端面处的第二压装面；上述第一压装面和第二压装面的设置，使得不同尺寸的内嵌件套设于第一配合部或第二配合部上时，可通过第一压装面和第二压装面直接对管材端面形成挤压，进行压装，提高压装效率，使得压装更加方便。

6、作为优选，所述支撑板的外侧对应于管材远离压头的一端设有与管材端部抵接且竖向设置的顶板，所述顶板固定在与工作台固定的连接架上；上述顶板的设置，可对管材端部限位，为压头的压装增加对管材的轴向支撑力，使得压头压装时可保持管材轴向位置的稳定。

7、因此，本技术具有无需多次校准，定位简便高效，有效降低管材和压头的同轴度校准难度等特点。

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【技术保护点】

1.一种管材与内嵌件压装装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设有气液增压缸（3）和用于定位管材的固定座（4），所述气液增压缸（3）的出轴端部设有压头（31），所述工作台（1）台面上设有用于固定气液增压缸（3）的固定架（15），所述固定座（4）包括设于工作台（1）上的固定板（41），所述固定架（15）底部朝向固定座（4）的一侧设有与压头（31）轴线所在位置对应的定位条（151），所述固定板（41）底部设有与管材轴线所在位置对应且与定位条（151）配合的定位槽（411）。

2.根据权利要求1所述的管材与内嵌件压装装置，其特征在于：所述固定板（41）上设有多个竖向设置且相互平行的支撑板（42），所述支撑板（42）顶部设有用于放置管材且与管材轴线所在的水平位置对应的V型槽（421）。

3.根据权利要求1所述的管材与内嵌件压装装置，其特征在于：所述压头（31）包括与不同尺寸内嵌件的内圈配合的第一配合部（311）和第二配合部（312），所述第二配合部（312）通过连接段（313）与气液增压缸（3）出轴端部连接。

4.根据权利要求3所述的管材与内嵌件压装装置，其特征在于：所述压头（31）包括用于对不同尺寸内嵌件挤压且形成于第二配合部（312）端面处的第一压装面（314）和形成于连接段（313）端面处的第二压装面（315）。

5.根据权利要求2所述的管材与内嵌件压装装置，其特征在于：所述支撑板（42）的外侧对应于管材远离压头（31）的一端设有与管材端部抵接且竖向设置的顶板（44），所述顶板（44）固定在与工作台（1）固定的连接架（45）上。

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【技术特征摘要】

1.一种管材与内嵌件压装装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设有气液增压缸（3）和用于定位管材的固定座（4），所述气液增压缸（3）的出轴端部设有压头（31），所述工作台（1）台面上设有用于固定气液增压缸（3）的固定架（15），所述固定座（4）包括设于工作台（1）上的固定板（41），所述固定架（15）底部朝向固定座（4）的一侧设有与压头（31）轴线所在位置对应的定位条（151），所述固定板（41）底部设有与管材轴线所在位置对应且与定位条（151）配合的定位槽（411）。

2.根据权利要求1所述的管材与内嵌件压装装置，其特征在于：所述固定板（41）上设有多个竖向设置且相互平行的支撑板（42），所述支撑板（42）顶部设有用于放置管材且与管材轴线所在的水平位置对应的v型槽（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，王伟勇，童诚昊，
申请(专利权)人：浙江今飞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：