【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业尾气处理，具体涉及一种非燃烧式尾气处理系统。
技术介绍
1、现有的废旧锂电池回收再利用行业普遍采用热解工艺系统处理电池材料，由于电池材料的隔膜等包含多种有机成分，其热解尾气组成通常包括无机气体、轻质烃类、含氟气体、酸性气体、酯类及多环芳烃、联苯等轻质和重质组分，目前尾气处理方式一般采用湿法淋洗或干法吸附脱氟和燃烧法组合式工艺，即热解窑尾气脱氟后引入焚烧炉进行氧化分解，使其中的有毒有害成分彻底氧化，该种方式具有尾气处理成本低、工艺流程简单、产物分解彻底等优点，但在某些安全要求极高的场合往往都会严禁明火，限制了燃烧式尾气处理方式的应用。
2、而且，燃烧式尾气处理工艺对于含氟成分的气体无法实现有效去除。尾气含氟组分的处理一般采用湿法淋洗或干法吸附，其中湿法淋洗是采用碱液（溶液），一般为氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化铵、硫酸钾等，中和吸收尾气中的含氟物质和酸性气体；干法吸附是采用生石灰、氧化铝、氢氧化物、碳酸盐、硫化物、石灰石等脱氟剂吸收尾气中的含氟组分，一般用于组分种类稳定且含量较低的场合。
技术实现思路
1、为解决现有技术中的问题，本技术专利设计了一种非燃烧式尾气处理系统，以解决废旧锂电池回收再利用行业尾气成分复杂，传统的燃烧式尾气处理方式不适用于特殊场合应用，非燃烧式处理方式有害物质处理不彻底的问题。
2、本技术所采用的技术方案是：所述非燃烧式尾气处理系统包括通过管道依次连接的第一除尘装置、第一洗涤塔、列管换热器、氟化物吸附塔、风机、第二洗涤塔和脱液罐
3、进一步的，所述氟化物吸附塔和风机之间管道连接有第二除尘装置，所述第二除尘装置为布袋除尘器，内置有若干的滤袋，所述第二除尘装置的壳体下部呈锥形，底端开有卸料口并设置有第二出料阀。
4、进一步的，所述第一除尘装置为干式除尘器，内置若干的金属网滤芯，所述第一除尘装置的壳体下部也呈锥形，底端开有卸料口并设置有第一出料阀，所述第一除尘装置的壳体外侧设置有伴热装置。
5、进一步的，所述第一洗涤塔为碱液洗涤塔，所述第一洗涤塔的侧面底部为进气端，顶部为出气端，塔内尾气由下向上流动，所述第一洗涤塔的塔体内部沿竖向设置有两层耐温填料层，顶部设置有第一除雾器，两层耐温填料层的上侧分别设置有碱洗喷头，所述碱洗喷头通过碱洗塔洗涤泵管道连接碱液缓存罐，所述碱液缓存罐外接有碱液补充装置和碱液回收处理装置，并与第一洗涤塔的底端连通。
6、进一步的，所述列管换热器设置有壳程和管程，所述壳程内流通循环冷却水，其两端的进、出水口连接循环冷却水系统；所述管程内流通尾气，所述管程的进气端管路连接第一洗涤塔的出气端，所述管程的出气端连接氟化物吸附塔的进气端。
7、进一步的，所述氟化物吸附塔的进气端位于底部，出气端位于顶部，尾气在氟化物吸附塔由下向上流通，所述氟化物吸附塔内填充有脱氟剂填料层。
8、进一步的，所述第二洗涤塔为表活剂洗涤塔，所述表活剂洗涤塔的进气口开在塔体的侧面底部，出气口开在塔体顶端，所述表活剂洗涤塔的塔体中填充有三层第二填料层，塔顶处设置有表活剂洗涤塔除雾器，三层第二填料层的上侧分别设置有表活剂喷头，所述表活剂喷头通过表活剂洗涤泵管路连接表活剂缓存罐，所述表活剂缓存罐外接有表活剂溶液补充装置，并与表活剂洗涤塔的底端连通。
9、进一步的，所述脱液罐的罐体侧面中部开有进气口，顶部开有出气口，所述脱液罐的底端开有出液口，所述出液口管路连接表活剂缓存罐的表活剂溶液补充管路。
10、进一步的，所述脱液罐的出气口管路连接有活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱内填充有活性炭填料。
11、进一步的，所述列管换热器的管程的出气端开在换热器的底端，所述管程的出气端管路连接有储液槽，所述储液槽的顶端开有进气口和出气口，所述储液槽的进气口与管程的出气端管路连接，所述储液槽的出气口与氟化物吸附塔的进气口管路连接。
12、相对于现有技术，本技术专利设计的一种非燃烧式尾气处理系统的进步之处在于：本技术的非燃烧式尾气处理系统的第一除尘装置内置金属网滤芯，能够直接承接高温尾气，采用气体高温除尘工艺，有效防止水分和重质组分凝结堵塞滤芯孔道，除尘效果好；
13、初步除尘后的尾气先经过碱液洗涤塔进行碱洗除酸，再经过列管换热器除去经碱洗后的高含湿量尾气中的水分和可凝重质组分，减少尾气对后续处理设备的损伤；
14、氟化物吸附塔充分脱除尾气中的含氟组分，避免后续单元因尾气中的氟化氢酸性腐蚀，影响使用寿命，降低后续工段的材料成本，延长使用寿命；
15、第二除尘装置可有效脱除脱氟后尾气中夹带的脱氟剂粉尘，表活剂洗涤塔则能够利用表面活性剂对烃类有机组分的亲和性，吸收尾气中剩余的烃类污染物；
16、脱除大部分有害物质的尾气最后经由脱液罐脱除夹带的液滴和水汽，最后再由活性炭将尾气中剩余的微量轻质烃类和无机污染组分，实现尾气的达标排放。
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1.一种非燃烧式尾气处理系统，其特征在于，所述非燃烧式尾气处理系统包括通过管道依次连接的第一除尘装置、第一洗涤塔、列管换热器、氟化物吸附塔、风机、第二洗涤塔和脱液罐。
2.根据权利要求1所述的一种非燃烧式尾气处理系统，其特征在于，所述氟化物吸附塔和风机之间管道连接有第二除尘装置，所述第二除尘装置为布袋除尘器，内置有若干的滤袋，所述第二除尘装置的壳体下部呈锥形，底端开有卸料口并设置有第二出料阀。
3.根据权利要求2所述的一种非燃烧式尾气处理系统，其特征在于，所述第一除尘装置为耐高温的干式除尘器，内置若干的金属网滤芯，所述第一除尘装置的壳体下部也呈锥形，底端开有卸料口并设置有第一出料阀，所述第一除尘装置的壳体外侧设置有伴热装置。
4.根据权利要求3所述的一种非燃烧式尾气处理系统，其特征在于，所述第一洗涤塔为碱液洗涤塔，所述第一洗涤塔的侧面底部为进气端，顶部为出气端，塔内尾气由下向上流动，所述第一洗涤塔的塔体内部沿竖向设置有两层耐温填料层，顶部设置有第一除雾器，两层耐温填料层的上侧分别设置有碱洗喷头，所述碱洗喷头通过碱洗塔洗涤泵管道连接碱液缓存罐，所
5.根据权利要求4所述的一种非燃烧式尾气处理系统，其特征在于，所述列管换热器设置有壳程和管程，所述壳程内流通循环冷却水，其两端的进、出水口连接循环冷却水系统；所述管程内流通尾气，所述管程的进气端管路连接第一洗涤塔的出气端，所述管程的出气端连接氟化物吸附塔的进气端。
6.根据权利要求5所述的一种非燃烧式尾气处理系统，其特征在于，所述氟化物吸附塔的进气端位于底部，出气端位于顶部，尾气在氟化物吸附塔由下向上流通，所述氟化物吸附塔内填充有脱氟剂填料层。
7.根据权利要求6所述的一种非燃烧式尾气处理系统，其特征在于，所述第二洗涤塔为表活剂洗涤塔，所述表活剂洗涤塔的进气口开在塔体的侧面底部，出气口开在塔体顶端，所述表活剂洗涤塔的塔体中填充有三层第二填料层，塔顶处设置有表活剂洗涤塔除雾器，三层第二填料层的上侧分别设置有表活剂喷头，所述表活剂喷头通过表活剂洗涤泵管路连接表活剂缓存罐，所述表活剂缓存罐外接有表活剂溶液补充装置，并与表活剂洗涤塔的底端连通。
8.根据权利要求6所述的一种非燃烧式尾气处理系统，其特征在于，所述脱液罐的罐体侧面中部开有进气口，顶部开有出气口，所述脱液罐的底端开有出液口，所述出液口管路连接表活剂缓存罐的表活剂溶液补充管路。
9.根据权利要求8所述的一种非燃烧式尾气处理系统，其特征在于，所述脱液罐的出气口管路连接有活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱内填充有活性炭填料。
10.根据权利要求9所述的一种非燃烧式尾气处理系统，其特征在于，所述列管换热器的管程的出气端开在换热器的底端，所述管程的出气端管路连接有储液槽，所述储液槽的顶端开有进气口和出气口，所述储液槽的进气口与管程的出气端管路连接，所述储液槽的出气口与氟化物吸附塔的进气口管路连接。
...【技术特征摘要】
1.一种非燃烧式尾气处理系统，其特征在于，所述非燃烧式尾气处理系统包括通过管道依次连接的第一除尘装置、第一洗涤塔、列管换热器、氟化物吸附塔、风机、第二洗涤塔和脱液罐。
2.根据权利要求1所述的一种非燃烧式尾气处理系统，其特征在于，所述氟化物吸附塔和风机之间管道连接有第二除尘装置，所述第二除尘装置为布袋除尘器，内置有若干的滤袋，所述第二除尘装置的壳体下部呈锥形，底端开有卸料口并设置有第二出料阀。
3.根据权利要求2所述的一种非燃烧式尾气处理系统，其特征在于，所述第一除尘装置为耐高温的干式除尘器，内置若干的金属网滤芯，所述第一除尘装置的壳体下部也呈锥形，底端开有卸料口并设置有第一出料阀，所述第一除尘装置的壳体外侧设置有伴热装置。
4.根据权利要求3所述的一种非燃烧式尾气处理系统，其特征在于，所述第一洗涤塔为碱液洗涤塔，所述第一洗涤塔的侧面底部为进气端，顶部为出气端，塔内尾气由下向上流动，所述第一洗涤塔的塔体内部沿竖向设置有两层耐温填料层，顶部设置有第一除雾器，两层耐温填料层的上侧分别设置有碱洗喷头，所述碱洗喷头通过碱洗塔洗涤泵管道连接碱液缓存罐，所述碱液缓存罐外接有碱液补充装置和碱液回收处理装置，并与第一洗涤塔的底端连通。
5.根据权利要求4所述的一种非燃烧式尾气处理系统，其特征在于，所述列管换热器设置有壳程和管程，所述壳程内流通循环冷却水，其两端的进、出水口连接循环冷却水系统；所述管程内流通尾气，所述管程的进气端管路连接第一洗涤塔的出气...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴静，王禹评，菅宗恩，杜滨，刘峰，尹凤交，
申请(专利权)人：山东天力能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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