【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及三通生产，尤其涉及一种三通生产用等离子切割机及其使用方法。
技术介绍
1、申请号为cn202322949481.8的一种三通生产用等离子切割机，切割机包括有：安装座，安装座能够起到对部件支撑的作用；驱动组件，驱动组件固定安装于安装座中部；切割组件，切割组件能够起到对三通组件等离子切割，切割组件的切割轴中心线于驱动轴中心线相互垂直；去毛刺组件，去毛刺组件设于驱动组件的另一侧，且去毛刺组件和切割组件设于切割组件的对应两侧，去毛刺组件能够对切割后的三通组件去毛刺处理。本申请通过单一的驱动组件，便可以实现三通管件生产过程中的弧形状轮廓切割，且切割和毛刺处理采用同一驱动组件，降低了产品的生产成本，保障了产品的质量，提高了产品的加工效率。
2、上述技术虽然降低了产品的生产成本，保障了产品的质量，提高了产品的加工效率，但是上述技术在对一个管件切割完成后，需要先将切割后的管件松开，再取出切割后的管件，然后放置待切割的管件，最后再将待切割的管件夹紧，之后才能继续进行管件的切割工作，操作过程复杂麻烦，费时费力，不便于使用且工作效率较低，降低了实用性。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种三通生产用等离子切割机及其使用方法。
2、本专利技术的实施例提供了一种三通生产用等离子切割机，包括：
3、支撑台，所述支撑台的底部固定设置有支架，所述支撑台上固定设置有防护罩，所述防护罩上固定安装有等离子切割机本体；
4、交替组
5、进一步地，所述夹持组件包括两个导轨杆、四个夹持板、四个导向环，所述支撑台的顶部两端均固定设置有支撑板，两个所述导轨杆的两端分别固定设置在两个支撑板的内侧，所述移动台的两端均贯穿设置有两个活动孔，四个所述夹持板分别滑动设置在四个活动孔内，四个所述导向环分别转动设置在四个夹持板的底部。
6、进一步地，还包括顶料组件，所述顶料组件包括两个楔形台、两个顶柱、两个导流板和收集箱，两个所述楔形台分别固定设置在支撑台的顶部两端，两个所述顶柱分别贯穿两个放置台滑动设置且均贯穿移动台滑动设置，两个所述顶柱的顶部均呈斜面设置，两个所述导流板分别固定设置在支架的两端，所述收集箱固定设置在支架上。
7、进一步地，所述防护罩的两端均设置有下料组件，所述下料组件包括下料箱，四个l型板和四个卡块，所述下料箱贯穿防护罩滑动设置，所述下料箱上设置有传动组件，四个所述l型板均固定设置在防护罩的内顶部，四个所述l型板分别设置在下料箱的两侧，四个所述卡块分别滑动设置在四个l型板上，四个所述卡块的内侧均呈斜面设置，所述下料箱的底端两侧均贯穿设置有两个卡孔，四个所述卡块的外侧均固定设置有限位杆，四个所述限位杆分别贯穿同侧的l型板滑动设置，四个所述限位杆的外端均固定设置有限位块，四个所述卡块的外侧均固定设置有第一弹簧，四个所述第一弹簧的另一端分别固定设置在同侧的l型板上。
8、进一步地，所述传动组件包括活塞筒一、活塞一、长杆、第二弹簧、活塞筒二、连接管、活塞二、连接杆和传动杆，所述活塞筒一固定设置在防护罩上，所述活塞一滑动设置在活塞筒一内，所述长杆贯穿活塞筒一的顶部滑动设置且固定设置在活塞一上，所述长杆的顶部固定设置有固定块，所述固定块固定设置在下料箱上，所述第二弹簧的两端分别固定设置在活塞筒一的顶部和固定块的底部，所述活塞筒二固定设置在防护罩的内壁上，所述连接管的两端分别贯穿活塞筒一和活塞筒二固定设置，所述活塞二滑动设置在活塞筒二内，所述连接杆贯穿活塞筒二滑动设置且固定设置在活塞二上，所述传动杆的一端铰接设置在连接杆的外端，所述防护罩的内壁上固定设置有固定柱，所述移动台的移动固定设置有移动柱。
9、进一步地，四个所述夹持板的内侧均固定设置有防护垫，同侧的两个所述夹持板上均贯穿且滑动设置有两个导向杆，四个所述导向杆的两端均固定设置有安装块，八个所述安装块均固定设置在移动台的底部，两个所述导轨杆分别贯穿同侧的导向环滑动设置，两个所述导轨杆的中部均向内弯折。
10、进一步地，所述防护罩上设置有窗口，所述窗口内固定设置于电焊护目镜，所述等离子切割机本体的切割嘴贯穿防护罩的顶部安装。
11、一种三通生产用等离子切割机的使用方法，包括以下步骤：
12、s1、先将待加工的管件装入两个下料箱内，然后通过伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过移动块带动移动台向另一侧移动；
13、s2、在移动过程中，移动台通过此时同侧的传动组件带动对应的下料箱向下移动，并挤压对应四个卡块的斜面，使四个卡块与对应下料箱内最底部的管件分离，从而最底下的使管件落入同侧的放置台内，此时传动组件将带动下料箱向上移动复位，将四个卡块放松，并与同侧下一个待加工管件的底部相抵；
14、s3、随后，移动台继续向中间移动，使对应的两个导向环在同侧导轨杆的导向下均向内侧移动，从而带动对应的两个夹持板均向内侧移动，对管件进行限位，使其处于居中位置，同时将管件夹紧固定住，最后将该放置台内的管件移动至等离子切割机本体的下方，随后便可以对管件进行切割；
15、s4、该管件切割完成后，伺服电机将带动螺纹杆反转，从而通过移动块带动移动台反向移动，进而带动切割后的管件和对应的放置台向外端移动；
16、s5、在向外端移动的过程中，对应的两个夹持板在两个导轨杆的导向下，均向外侧移动，将管件松开，随后，同侧的顶柱在同侧楔形台的作用下，将被向上顶起，从而将同侧放置台内的管件顶起并向外侧推出，最后通过导流板落入收集箱中，与此同时，另一侧的放置台上自动进行管件的放置和夹持操作；
17、s6、两侧的夹持组件、顶料组件以及下料组件的工作方式相同，左侧依次进行上料和夹持的操作时，右侧进行出料的操作，右侧依次进行上料和夹持的操作时，左侧进行出料的操作，循环往复进行，实现管件的自动下料、自动夹持放松以及自动出料收集的操作，从而实现管件的双工位自动循环切割。
18、相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
19、1、设置了防护罩和电焊护目镜，防护罩可以起到防护的作用，防止防止火花四溅而烫伤工作人员，提高了安全性，电焊护目镜便于工作人员观察管件切割情况的同时，减小强光对眼睛的伤害，增加了实用性。
20、2、设置了交替组件，伺服电机可以带动螺纹杆转动，螺纹杆可以通过移动块带动移动台向另一侧移动，将其中一个放置台移动至等离子切割机本体的下方，从而对该放置台上的管件进行切割，此时可以将切割完成的管件取出，并放入下一个待加工的管件，在上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种三通生产用等离子切割机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种三通生产用等离子切割机，其特征在于，其中：
3.根据权利要求1所述的一种三通生产用等离子切割机，其特征在于，其中：
4.根据权利要求1所述的一种三通生产用等离子切割机，其特征在于，其中：
5.根据权利要求4所述的一种三通生产用等离子切割机，其特征在于，其中：
6.根据权利要求2所述的一种三通生产用等离子切割机，其特征在于，其中：
7.根据权利要求1所述的一种三通生产用等离子切割机，其特征在于，其中：
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的三通生产用等离子切割机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种三通生产用等离子切割机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种三通生产用等离子切割机，其特征在于，其中：
3.根据权利要求1所述的一种三通生产用等离子切割机，其特征在于，其中：
4.根据权利要求1所述的一种三通生产用等离子切割机，其特征在于，其中：
5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：付向勇，何令坤，孟庆忠，马海英，
申请(专利权)人：临沂金良不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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