电池板自动化生产系统技术方案

本技术属于电池板生产技术领域，具体公开一种电池板自动化生产系统，包括：用于转运的机械手组；用于加热弹簧板的第一加热仓；用于成型的液压平台；用于淬火前加热的第二加热仓；用于淬火的风冷淬火装置；用于回火的回火仓；用于冷却的喷淋装置；用于质量检测的视觉检测装置；第一加热仓、液压平台、第二加热仓、风冷淬火装置、回火仓、喷淋系统依次排列设置，形成一套完善的、高度自动化的、高生产效率的生产线，且在该系统下，可以有序对弹簧板进行加工处理，并最终生产出高精度、高强度的电池板。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池板生产，具体地说涉及一种电池板自动化生产系统。

技术介绍

1、金属板材生产加工过程，即钣金加工，主要包括剪切、冲压、折叠、焊接和粘接。冲压工艺一般分为剥离工艺和成形工艺。钣金外壳加工属于钣金综合冷加工技术，包括剪切、冲孔、切割、复合、折叠、焊接、铆接、拼接、成型等。加工所需设备包括剪板机、数控冲床、等离子和水射流切割机、复合机等，折弯机和其他加工设备的剥离过程是在冲压过程中沿某一等高线将冲压件与坯件分开。成形过程是在不损坏外壳的情况下使冲压毛坯变形，并将其转化为所需形状。

2、现有技术中电池板采用传统生产流程，现有公告号为cn109103377b的中国专利技术专利提供了一种新能源汽车动力电池箱体及其成型方法，通过挤压成型电池箱体的组成部分和电池端板；在线淬火并人工时效；加工；组装；打磨；喷粉；车辆所用电池金属板生产过程比较繁琐，多工序之间转运过程耗时耗力，产线生产效率有待提高。

技术实现思路

1、针对现有技术中车辆所用电池金属板生产过程比较繁琐，多工序之间转运过程耗时耗力，产线生产效率有待提高的问题，现提出一种电池板自动化生产系统。本技术提供如下技术方案：

2、一种电池板自动化生产系统，包括：

3、用于转运的机械手组；

4、用于加热弹簧板的第一加热仓；

5、用于成型的液压平台；

6、用于淬火前加热的第二加热仓；

7、用于淬火的风冷淬火装置；

8、用于回火的回火仓；

<p>9、用于冷却的喷淋装置；

10、用于质量检测的视觉检测装置；

11、第一加热仓、液压平台、第二加热仓、风冷淬火装置、回火仓和喷淋系统依次排列设置。

12、优选的，所述第一加热仓、液压平台、第二加热仓、风冷淬火装置、回火仓和喷淋装置呈直线布置。

13、优选的，视觉检测装置包括成型检测装置和最终检测装置，成型检测装置设置在液压平台一侧。

14、优选的，所述第二加热仓外侧还并排设置有第三加热仓。

15、优选的，所述第三加热仓与成型检测装置分设在第二加热仓两侧。

16、优选的，所述第一加热仓、第二加热仓和第三加热仓外设置有保温区。

17、优选的，所述第一加热仓、第二加热仓和第三加热仓采用超音频加热仓。

18、优选的，所述机械手组包括第一机械手、第二机械手、第三机械手和第四机械手，所述第一机械手设置在第一加热仓前侧，所述第二机械手和成型检测装置分设在液压平台两侧，所述第三机械手设置在第二加热仓和风冷淬火装置之间，所述第四机械手设置在喷淋装置后侧。

19、优选的，所述第四机械手与最终检测装置分设在喷淋装置两侧。

20、优选的，所述回火仓配备有输送线，风冷淬火装置架设在输送线上。

21、相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：

22、第一加热仓、液压平台、第二加热仓、风冷淬火装置、回火仓、喷淋系统和视觉检测装置依次排列设置，形成一套高度自动化、高生产效率的生产线，且在该系统下，可以有序对弹簧板进行加工处理，并最终生产出高精度、高强度的电池板；可省去用淬火油淬火，风冷淬火及稳定又环保，生产效率高，产品一致性好、强度高、环保压力小，满足此产品的高标准生产需求。

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【技术保护点】

1.一种电池板自动化生产系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池板自动化生产系统，其特征在于，所述第一加热仓（3）、液压平台（4）、第二加热仓（5）、风冷淬火装置（7）、回火仓（8）和喷淋装置（9）呈直线布置。

3.根据权利要求2所述的电池板自动化生产系统，其特征在于，视觉检测装置包括成型检测装置（11）和最终检测装置（12），成型检测装置（11）设置在液压平台（4）一侧。

4.根据权利要求3所述的电池板自动化生产系统，其特征在于，所述第二加热仓（5）外侧还并排设置有第三加热仓（6）。

5.根据权利要求4所述的电池板自动化生产系统，其特征在于，所述第三加热仓（6）与成型检测装置（11）分设在第二加热仓（5）两侧。

6.根据权利要求4所述的电池板自动化生产系统，其特征在于，所述第一加热仓（3）、第二加热仓（5）和第三加热仓（6）外设置有保温区（10）。

7.根据权利要求4所述的电池板自动化生产系统，其特征在于，所述第一加热仓（3）、第二加热仓（5）和第三加热仓（6）采用超音频加热仓。

8.根据权利要求4所述的电池板自动化生产系统，其特征在于，所述机械手组包括第一机械手（21）、第二机械手（22）、第三机械手（23）和第四机械手（24），所述第一机械手（21）设置在第一加热仓（3）前侧，所述第二机械手（22）和成型检测装置（11）分设在液压平台（4）两侧，所述第三机械手（23）设置在第二加热仓（5）和风冷淬火装置（7）之间，所述第四机械手（24）设置在喷淋装置（9）后侧。

9.根据权利要求8所述的电池板自动化生产系统，其特征在于，所述第四机械手（24）与最终检测装置（12）分设在喷淋装置（9）两侧。

10.根据权利要求1所述的电池板自动化生产系统，其特征在于，所述回火仓（8）配备有输送线，风冷淬火装置（7）架设在输送线上。

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【技术特征摘要】

1.一种电池板自动化生产系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池板自动化生产系统，其特征在于，所述第一加热仓（3）、液压平台（4）、第二加热仓（5）、风冷淬火装置（7）、回火仓（8）和喷淋装置（9）呈直线布置。

3.根据权利要求2所述的电池板自动化生产系统，其特征在于，视觉检测装置包括成型检测装置（11）和最终检测装置（12），成型检测装置（11）设置在液压平台（4）一侧。

4.根据权利要求3所述的电池板自动化生产系统，其特征在于，所述第二加热仓（5）外侧还并排设置有第三加热仓（6）。

5.根据权利要求4所述的电池板自动化生产系统，其特征在于，所述第三加热仓（6）与成型检测装置（11）分设在第二加热仓（5）两侧。

6.根据权利要求4所述的电池板自动化生产系统，其特征在于，所述第一加热仓（3）、第二加热仓（5）和第三加热仓（6）外设置有保温区（10）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘良乐，丁圆，张志强，
申请(专利权)人：山东汽车弹簧厂淄博有限公司，
类型：新型
国别省市：