【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种料桶内壁脱漆装置。
技术介绍
1、目前，在储氢合金粉生产过程中，部分型号合金粉需要使用铁桶作为料桶进行包装转用，由于料桶是重复使用的包装材料，当料桶二次使用时需对其内壁和外部重新进行喷漆，喷漆前首先需将原有的漆打磨干净，否则直接喷涂容易导致喷到料桶内壁上的漆过厚造成脱落情况的发生，一旦装有产品的料桶内出现漆脱落，脱落的漆就很可能混入产品中，从而严重影响产品质量，而当前料桶内壁因受空间限制又不易使用工具去除附着在内壁上的漆，因此如何方便快捷地去除料桶内壁的漆则成为当前的一个研究课题。
技术实现思路
1、本技术旨在提供一种结构简单、使用方便、可最大程度节约脱漆剂、避免了人与脱漆剂直接接触、可提高脱漆效率的料桶内壁脱漆装置。
2、本技术通过以下方案实现：
3、一种料桶内壁脱漆装置，包括机架、脱漆剂储存槽、电机、泵、连接管、脱漆剂输出管、主动轮、从动轮、压紧轮、气缸和移动板，所述机架为立方体框架结构，所述主动轮、从动轮以相平行且相距一定距离的方式跨装在机架顶部的两端，所述机架内底部两侧的一端上横跨设置有电机固定板，所述电机固定在电机固定板上，所述电机的电机轴与主动轮相连接，所述主动轮与从动轮相连接，所述脱漆剂储存槽的两端横跨设置在机架内底部两侧的另一端上，所述泵安装在脱漆剂储存槽内，所述连接管为直角管，所述连接管的竖直部分与泵的出液管相连接，所述连接管的水平部分与脱漆剂输出管相垂直连接且脱漆剂输出管位于主动轮与从动轮之间位置的上方并与主动轮相空间平行，
4、进一步地，所述连接管的水平部分上垂直设置有支撑杆，所述支撑杆的上端安装在气缸安装板上。支撑杆的设置，可更好地稳固连接管和确保连接管的位置。
5、进一步地，所述支撑杆的上端为螺纹结构，这种结构设计可以方便支撑杆的安装拆卸和位置调节，以方便适当调整连接管的位置，从而达到调整脱漆剂输出管的位置，方便脱漆剂输出管将脱漆剂喷到料筒内壁。
6、进一步地，所述脱漆剂储存槽内设置有平行于脱漆剂储存槽两端的过滤板，所述过滤板将脱漆剂储存槽分隔成泵放置区和脱漆剂回落区，所述脱漆剂回落区位于主动轮和从动轮的下方。过滤板的设置，可以避免从料桶内脱落的漆进入泵中而影响泵的工作，可保障料桶内壁的脱漆工作顺利进行，并可使得脱漆剂循环使用。
7、进一步地，所述主动轮、从动轮上分别穿套有两个相隔一定距离的料桶挡套，且主动轮、从动轮上位于同端的料桶挡套呈直线排布，所述主动轮、从动轮上靠近脱漆剂储存槽的料桶挡套位于脱漆剂储存槽的上方。主动轮、从动轮上的两个料桶挡套的之间的距离可根据相对应待脱漆料桶的高度来调整，以满足将相对应待脱漆料桶的口部、底部之间相抵住并不影响相对应待脱漆料桶转动即可。
8、进一步地，所述机架的底部四角分别安装有地脚螺栓。地脚螺栓的设置，可方便调节机架的高度，同时可通过调低与脱漆剂储存槽同端的两个地脚螺栓使得机架该端(即脱漆剂储存槽所在一端)低于另一端，从而使得待脱漆料桶口部朝下倾斜，以方便料桶内脱落的漆及脱漆剂回落至脱漆剂储存槽的脱漆剂回落区内。
9、进一步地，所述压紧轮的两端分别安装在第一带座轴承上，两个第一带座轴承分别安装在移动板的底部两端上，所述主动轮、从动轮的两端分别安装在第二带座轴承上，所述第二带座轴承安装在机架相对应端上。
10、本技术的料桶内壁脱漆装置，结构简单，使用方便，可彻底清除待脱漆料桶内壁的漆，同时可最大程度节约脱漆剂，避免了人与脱漆剂直接接触，可提高脱漆效率。
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1.一种料桶内壁脱漆装置，其特征在于：包括机架、脱漆剂储存槽、电机、泵、连接管、脱漆剂输出管、主动轮、从动轮、压紧轮、气缸和移动板，所述机架为立方体框架结构，所述主动轮、从动轮以相平行且相距一定距离的方式跨装在机架顶部的两端，所述机架内底部两侧的一端上横跨设置有电机固定板，所述电机固定在电机固定板上，所述电机的电机轴与主动轮相连接，所述主动轮与从动轮相连接，所述脱漆剂储存槽的两端横跨设置在机架内底部两侧的另一端上，所述泵安装在脱漆剂储存槽内，所述连接管为直角管，所述连接管的竖直部分与泵的出液管相连接，所述连接管的水平部分与脱漆剂输出管相垂直连接且脱漆剂输出管位于主动轮与从动轮之间位置的上方并与主动轮相空间平行，所述脱漆剂输出管的出口一端开设有若干个喷孔，所述机架顶部的两端位于主动轮与从动轮之间的位置上分别垂直设置有支撑立板，两块支撑立板的顶部横跨安装有气缸安装板，所述移动板的顶部两端分别垂直设置有导向杆，两根导向杆的顶端分别穿套在气缸安装板上且导向杆可上下移动，所述气缸安装在气缸安装板上且气缸的推动杆连接在移动板的顶部上，所述压紧轮安装在移动板的底部上且压紧轮可转动。
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