【技术实现步骤摘要】
本技术涉及材料的破碎筛分，具体涉及一种返工料破碎筛分系统。
技术介绍
1、生产电池碳棒时，各原材料先在配料罐中进行配方，后进入混合锅进行搅拌，然后输送进入压机，通过压机挤压生成毛坯成品，在压机挤压过程中会生产出不符合要求的废料，而废料中有部分能够重新利用，这些能够重新利用的返工料为块状料，且尺寸大小比原材料大很多，因此不能够直接进入配料罐中进行配料，现有的返工料通常为人工直接加入混合锅中进行搅拌，这种不定量加入返工料的方式导致加油量难以控制，对糊料质量难以把控，容易出现毛坯内部质量问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种能够定量加入返工料、保证毛坯质量的返工料破碎筛分系统。
2、为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种返工料破碎筛分系统，包括破碎机、提升机及旋振筛，所述提升机的进料口与所述破碎机的出料口连接，所述提升机的出料口与所述旋振筛的进料口连接，所述旋振筛包括筛网，所述筛网的上侧设有第一出料口，所述筛网的下侧设有第二出料口，返工料进入破碎机被破碎后通过提升机进入旋振筛，通过筛网筛分的返工料从第二出料口输送至配料仓，未通过筛网筛分的返工料从第一出料口输送至破碎机。
4、作为上述技术方案的进一步改进：
5、所述第一出料口上设有连接通道，所述连接通道的一端与第一出料口连接，所述连接通道的另一端向下延伸至破碎机的进料口，所述第一出料口设于破碎机进料口的上侧。
6、所述提
7、还包括用于给破碎机自动输送返工料的给料机，所述给料机设于破碎机的一侧。
8、所述第二出料口设于配料仓的上侧，返工料从第二出料口直接进入到配料仓。
9、与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的返工料破碎筛分系统，返工料进入破碎机后被破碎，被破碎后的返工料块状大小尺寸减小，然后由提升机输送进入旋振筛中，进入旋振筛的返工料被筛分，经过筛网筛分的返工料满足配料仓配料的块状大小尺寸需求，即可直接输送进入配料仓中进行配料，未经过筛网筛分的返工料被输送至破碎机，再次进行破碎，直至能够被筛网筛分，通过设置一套对返工料进行破碎筛分的系统，能够对返工料进行破碎、筛分、重复破碎和筛分，减小了返工料的块状尺寸大小，使返工料能够直接进入配料罐中进行配料，即同原材料一样进行科学配比，相较于现有的由人工直接加入大块状的返工料，能够先在配料罐中进行配料，科学定量的加入返工料，能够方便控制加油量，从而保证了毛坯的内部质量，机械化运作还能够降低人工劳动强度。
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1.一种返工料破碎筛分系统，其特征在于：包括破碎机(1)、提升机(2)及旋振筛(3)，所述提升机(2)的进料口与所述破碎机(1)的出料口连接，所述提升机(2)的出料口与所述旋振筛(3)的进料口连接，所述旋振筛(3)包括筛网(31)，所述筛网(31)的上侧设有第一出料口，所述筛网(31)的下侧设有第二出料口，返工料进入破碎机(1)被破碎后通过提升机(2)进入旋振筛(3)，通过筛网(31)筛分的返工料从第二出料口输送至配料仓(4)，未通过筛网(31)筛分的返工料从第一出料口输送至破碎机(1)。
2.根据权利要求1所述的返工料破碎筛分系统，其特征在于：所述第一出料口上设有连接通道(5)，所述连接通道(5)的一端与第一出料口连接，所述连接通道(5)的另一端向下延伸至破碎机(1)的进料口，所述第一出料口设于破碎机(1)进料口的上侧。
3.根据权利要求2所述的返工料破碎筛分系统，其特征在于：所述提升机(2)竖直设置，所述破碎机(1)的出料口设于提升机(2)的进料口的上侧，返工料从破碎机(1)的出料口直接进入提升机(2)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述
5.根据权利要求1至3中任一项所述的返工料破碎筛分系统，其特征在于：所述第二出料口设于配料仓(4)的上侧，返工料从第二出料口直接进入到配料仓(4)。
...【技术特征摘要】
1.一种返工料破碎筛分系统，其特征在于：包括破碎机(1)、提升机(2)及旋振筛(3)，所述提升机(2)的进料口与所述破碎机(1)的出料口连接，所述提升机(2)的出料口与所述旋振筛(3)的进料口连接，所述旋振筛(3)包括筛网(31)，所述筛网(31)的上侧设有第一出料口，所述筛网(31)的下侧设有第二出料口，返工料进入破碎机(1)被破碎后通过提升机(2)进入旋振筛(3)，通过筛网(31)筛分的返工料从第二出料口输送至配料仓(4)，未通过筛网(31)筛分的返工料从第一出料口输送至破碎机(1)。
2.根据权利要求1所述的返工料破碎筛分系统，其特征在于：所述第一出料口上设有连接通道(5)，所述连接通道(5)的一端与第一出料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈科，王新华，黄斌，
申请(专利权)人：湖南省长宁炭素股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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