本发明专利技术公开了一种高耐蚀性高强度双相热轧不锈带钢，其组成成分及各成分重量百分比（Ｗｔ％）如下：Ｃ：≤０．０３；Ｓｉ：０．４～０．７；Ｍｎ：１．４～１．７；Ｐ：≤０．０３；Ｓ：≤０．００１；Ｃｒ：２２．３～２２．７；Ｎｉ：５．６～５．９；Ｍｏ：３．０～３．２；Ｃｕ：≤０．５；Ａｌ：≤０．１５；Ｂ：０．００２８～０．００４３；Ｎ：０．１４５～０．１７５；Ｔｉ：≤０．００５；Ｐｂ：≤０．９９；余量为Ｆｅ。本发明专利技术还提供了一种高耐蚀性高强度双相热轧不锈带钢的热轧工艺，本发明专利技术的优点是：该不锈钢具有更高的强度、更为优越的耐氯离子点蚀、耐应力腐蚀性能；同时，本发明专利技术的热轧工艺提高了带钢的平整度与卷形质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种双相不锈钢及其热轧工艺，尤其涉及一种高耐腐蚀高强度热轧双相不锈带钢及其热轧工艺。
技术介绍
随着国内重化工业的持续快速发展，石油化工、海水与废水处理、输油输气管道等 工业设备需求加速。这些领域的工况十分恶劣，存在各种类型的强酸、强碱，对设备的耐腐 蚀性和强度提出了极高要求。目前国内使用的普通Ni-Cr型奥氏体不锈钢很容易在在使用 中由于腐蚀而失效，为了延长使用寿命，往往增加钢板厚度，不仅造成设备笨重而且增加了 成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高耐蚀性高强度的双相热轧不锈带钢。 本专利技术所要解决的另一技术问题是提供一种高耐蚀性高强度的双相热轧不锈带 钢的热轧工艺。通过该种工艺，成巻的热轧带钢具有较好的表面平坦度、较小的边裂缺陷与 良好的巻形。 为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为一种高耐蚀性高强度双相热轧不锈 带钢，其组成成分及各成分重量百分比(Wt%)如下C:《0. 03;Si :0. 4 0. 7 ;Mn : 1. 4 1. 7 ;P :《0. 03 ;S :《0. 001 ;Cr :22. 3 22. 7 ;Ni :5. 6 5. 9 ;Mo :3. 0 3. 2 ;CU :《0. 5 ;Al :《0. 15 ;B :0. 0028 0. 0043 ;N :0. 145 0. 175 ;Ti :《0. 005 ;Pb :《0. 99 ;余量为Fe。 本专利技术还提供了一种高耐蚀性高强度双相热轧不锈带钢的热轧工艺将连铸出来 的板坯(Slab)装入加热炉(板坯宽度1250 1320mm，厚度200mm，长度8. 5 12. 6m)，加热炉加热区与均热区上部温度分别设定为1240 1245°C 、 1245 1250°C ，下部温度分别 设定为1210 1215°C、 1220 1225°C。加热炉中加热保温200 240min后，抽出板坯，经 粗轧、精轧、层流冷却直至巻曲，轧制结束后的产品厚度为3. 5 12. 7mm，为防止边裂缺陷 产生，粗轧轧制中前2个道次的压延要较小，压下率控制在28. 0%以下，层流冷却的12个冷 却水槽(Tank)按标准依序打开，巻曲的带钢温度(CT)《600°C，在巻曲过程中，对钢巻持续 进行冷却水喷射，巻曲完成后，用冷却水对成巻进行《5min的冷却。 本专利技术的优点是通过本专利技术化学元素的配比与冶炼，该种不锈钢具备了奥氏体 与铁素体各约占50%的双相组织，耐点腐蚀指数PREN达到43，因而具有更高的强度(屈服 强度达400-550Mpa)、更为优越的耐氯离子点蚀、耐应力腐蚀性能；同时，本专利技术的热轧工 艺提高了带钢的平整度与巻形，对于钢铁企业下工程如精整与退火酸洗的顺利进行提供了 保障。具体实施例方式下面结合具体实施例详细描述一下本专利技术。 实施例1 : 高耐蚀性高强度双相热轧不锈带钢，其重量百分比(Wt% )为C :0. 03 ;Si :0. 4 ; Mn :1. 4 ;P :0. 02 ;S :0. 001 ;Cr :22. 5 ;Ni :5. 6 ;Mo :3. 0 ;Cu :0. 3 ;Al :0. 10 ;B :0. 0028 ;N :0. 150 ;Ti :0. 005 ;Pb :0. 65 ;余量为Fe。 上述高耐蚀性高强度双相不锈钢经电炉(EAF)、精炼炉(A0D)、微调(LT)、连铸 (CCP)后拉铸出宽度为1270mm，厚度为200mm，长度为10. 6m的板坯(Slab)，接着进入热轧 工序。 热轧工艺分加热、压延、冷却、巻曲四部分。首先加热部分，按照加热炉装炉基准， 即板坯间隔50mm依序装入加热炉，加热炉的加热区与均热区上部温度分别设定为1240°C、 125(TC，下部温度分别设定为121(TC、122(TC，板坯在加热炉中加热保温200min后抽出后 往前输送(此处禁用高压水除鳞，以防止发生边裂产生)，接着进入压延区，在粗压延过 程中，前2个道次(Pass)的压下率分别设定在26%、25%，粗轧出口温度(RDT)设定为 105(TC，进入精轧，精轧最后的带钢厚度设定在5. 05mm，经精轧轧制好的带钢进入层流冷却 区，12个冷却水槽(Tank)依此打开第2、6、7、8、 10、 12个，巻曲温度(CT)设定在580。C，经过 均匀冷却后的带钢进入巻取机进行巻曲，在巻曲过程中，对钢巻进行冷却水喷射，巻曲完毕 后继续冷却4min左右(为均匀冷却，钢巻每隔30Sec顺时针转动90° )，最后打捆、调运、 库房冷却、下工程处理。 本专利技术在粗压延过程中，将前2个道次(Pass)的压下率分别设定在26%、25%， 抑制了板坯在压延过程中产生边裂；CT温度设定在58(TC，在巻曲过程中，对钢巻进行冷却 水喷射，巻曲完毕后继续冷却4min左右，这些措施杜绝了 S脆性相的析出；12个冷却水槽 (Tank)依此打开第2、6、7、8、10、12个有效保证了带钢在从红热到冷却下来平坦度的良好性。 实施例2: 高耐蚀性高强度双相热轧不锈带钢，其重量百分比(Wt% )为:C :0. 02 ;Si :0. 5 ; Mn :1. 5 ;P :0. 01 ;S :0. 001 ;Cr :22. 6 ;Ni :5. 6 ;Mo :3. 1 ;Cu :0. 4 ;A1 :0. 05 ;B :0. 004 ;N :0. 170 ;Ti :0. 002 ;Pb :0. 85 ;余量为Fe。 上述高耐蚀性高强度双相不锈钢经电炉(EAF)、精炼炉(AOD)、微调(LT)、连铸 (CCP)后拉铸出宽度为1300mm，厚度为200mm，长度为9. 8m的板坯(Slab)，接着进入热轧工 序。 热轧工艺分加热、压延、冷却、巻曲四部分。首先加热部分，按照加热炉装炉基准， 即板坯间隔50mm依序装入加热炉，加热炉的加热区与均热区上部温度分别设定为1240°C、 1250°C ，下部温度分别设定为1210°C 、 1220°C ，板坯在加热炉中加热保温240min后抽出后 往前输送(此处禁用高压水除鳞，以防止发生边裂产生)，接着进入压延区，在粗压延过 程中，前2个道次(Pass)的压下率分别设定在27%、27%，粗轧出口温度(RDT)设定为 103(TC，进入精轧，精轧最后的带钢厚度设定在3. 55mm，经精轧轧制好的带钢进入层流冷却 区，12个冷却水槽(Tank)依此打开第2、6、7、 10、 12个，巻曲温度(CT)设定在560。C，经过 均匀冷却后的带钢进入巻取机进行巻曲，在巻曲过程中，对钢巻进行冷却水喷射，巻曲完毕 后继续冷却3min左右(为均匀冷却，钢巻每隔30Sec顺时针转动90° )，最后打捆、调运、 库房冷却、下工程处理。 本专利技术在粗压延过程中，将前2个道次(Pass)的压下率分别设定在27%、27%， 抑制了板坯在压延过程中产生边裂；CT温度设定在56(TC，在巻曲过程中，对钢巻进行冷却 水喷射，巻曲完毕后继续冷却4min左右，这些措施杜绝了 S脆性相的析出；12个冷却水槽 (Tank)依此打开第2、6、7、10、12个有效保证了带钢在从红热到冷却下来平坦度的良好性。 实施例3: 高耐蚀性高强度双相热轧不锈带钢，其重量百分比(W本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高耐腐蚀高强度热轧双相不锈带钢，其特征在于：其组成成分及各成分重量百分比（Ｗｔ％）如下：Ｃ：≤０．０３；Ｓｉ：０．４～０．７；Ｍｎ：１．４～１．７；Ｐ：≤０．０３；Ｓ：≤０．００１；Ｃｒ：２２．３～２２．７；Ｎｉ：５．６～５．９；Ｍｏ：３．０～３．２；Ｃｕ：≤０．５；Ａｌ：≤０．１５；Ｂ：０．００２８～０．００４３；Ｎ：０．１４５～０．１７５；Ｔｉ：≤０．００５；Ｐｂ：≤０．９９；余量为Ｆｅ。
【技术特征摘要】
一种高耐腐蚀高强度热轧双相不锈带钢，其特征在于其组成成分及各成分重量百分比(Wt％)如下C≤0.03；Si0.4～0.7；Mn1.4～1.7；P≤0.03；S≤0.001；Cr22.3～22.7；Ni5.6～5.9；Mo3.0～3.2；Cu≤0.5；Al≤0.15；B0.0028～0.0043；N0.145～0.175；Ti≤0.005；Pb≤0.99；余量为Fe。2. 如权利要求1所述的高耐腐蚀高强度热轧双相不锈带钢，奥氏体与铁素体各约占 50%的双相组织，耐点腐蚀指数PREN达到43，屈服强度达到400-550Mpa。3. 如权利要求1所述的高耐腐蚀高强度热轧双相不锈带钢的热轧工艺，包括如下步 骤将连铸出来的板坯(Slab)装入加热炉(板坯宽度1250 1320mm，厚度200mm，长 度8. 5 12. 6m)，加热炉加热区与均热区上部温度分别设定为1240 1245°C、1245 125(TC，下部温度分别设定为1210 1215°C、1220 1225°C。加热炉中加热保温...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱浩锋，
申请(专利权)人：朱浩锋，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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