【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热轧立辊辊型设计，尤其涉及一种可改善热轧带钢边部压痕缺陷 (Slab Edge)的立辊辊型设计。
技术介绍
热轧带钢在宽度控制上有一个极为重要的手段，即在粗轧机架前设置一对立辊， 当红热的板坯到达立辊时，位置传感器就会将信号传输给计算机一级控制系统，同时，控制 系统给立辊发出一个动作信号，立辊根据指令对经过的板坯的两侧施以设定的压力，从而 达到宽展控制，确保带钢最终宽度满足订单要求。目前，为了板坯在立辊轧制中平稳、安 全，不发生蛇行(Snaking)，立辊辊型一般设计为锥形(锥度为2 3° )，但是，这样的锥 形设计在宽度控制中，往往由于立辊对板坯上表面压縮量过大而造成边部压痕缺陷(Slab Edge)严重，在下工程精整工序中，需对两边剪切(Edge Slip)较大，影响了实收率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种改善热轧带钢边部压痕缺陷(Slab Edge)的 立辊辊型设计。 为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为一种改善热轧带钢边部压痕缺陷 (Slab Edge)的立辊辊型设计，设计具体内容为将立辊的辊型由带有锥度的改为带有凸度 的平辊，凸度的大小为150 200um，凸度部分设计在离轧制线0 135mm处，凸度的起角角 度为3 5° 。 本专利技术的优点是利用这种辊型设计可以发挥立辊第三道次(Pass)板坯咬入厚 度为135mm时，实现立辊对板坯两边厚度方向中间部分的宽度压縮，实现宽展控制的同时， 大幅縮小了边部压痕缺陷(Slab Edge)的宽度，提高了产品实收率，降低了生产成本。具体实施例方式下面结合具体实...
【技术保护点】
一种改善热轧带钢边部压痕缺陷（ＳｌａｂＥｄｇｅ）的立辊辊型设计，设计具体内容为：将立辊的辊型由带有锥度的改为带有凸度的平辊，凸度的大小为１５０～２００ｕｍ，凸度部分设计在离轧制线０～１３５ｍｍ处，凸度的起角角度为３～５°。
【技术特征摘要】
一种改善热轧带钢边部压痕缺陷(Slab Edge)的立辊辊型设计，设计具体内容为将立辊的辊型由带有锥度的改为带...
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