【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动填料，具体是物料旋转盘的自动校准和检查治具。
技术介绍
1、自动填料是指利用填料装置自动添加不同的物料，不需要工作人员手动拿取物料，目前自动填料设备的应用十分广泛，在不同行业、不同领域均有较大的用途。
2、自动填料装置的用途十分广泛，比如在织布行业，目前的织布行业在制造出素布后，需要根据客户的需要来对素布进行染色，在对素布进行大批量染色之前需要实验人员利用不同的颜料混合配比出对应颜色的颜料，目前颜料配比工作需要工作人员手动拿取颜料，不仅降低了工作效率，颜料还会粘黏在工作人员的皮肤上；此外，在烹饪行业，厨房中存放有大量不同种类的调味品，且厨师在工作时较为繁忙，经常乱放调味品，容易出现在急用时找不到对应的调味品或者不小心洒落调味品的情况。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供物料旋转盘的自动校准和检查治具，通过进步电机带动物料瓶旋转，然后扭转马达通过传动轮带动物料瓶旋转，让物料瓶的出口旋转至底部并让物料下落，以解决上述
技术介绍
提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、物料旋转盘的自动校准和检查治具，包括扁平进步电机，该扁平进步电机的底部与外壳固定连接，且外壳与扁平进步电机呈同心圆设置；扁平进步电机的上方设有顶盖，该顶盖的顶部中间通过螺栓固定连接有连接板，连接板的中间通过螺栓与扁平进步电机的输出轴固定连接；
4、所述的顶盖的下端外侧均匀固定连接有多个限位件，多个限位件呈圆形分布，且多个限位件之间分用
5、所述的侧框位于外壳的内侧；外壳的内部安装有扭转马达，该扭转马达的输出轴上固定连接有传动轮；外壳靠近扭转马达的一侧嵌装有原点感应器；外壳与扭转马达对应的位置底部设有供物料正常下落的通槽。
6、作为本技术的进一步技术方案，所述的外壳呈矩形，外壳的内侧设有圆形凹槽，外壳的圆形凹槽内设有内框，该内框呈圆形，内框的底部与外壳固定连接，且内框与扁平进步电机和侧框呈同心圆设置。
7、作为本技术的进一步技术方案，所述的侧框位于内框的上方，侧框与内框之间设有供物料瓶活动的空间；侧框的内侧固定连接有多个定位框，多个定位框呈圆弧状，且多个定位框与多个限位件呈交错分布。
8、作为本技术的进一步技术方案，所述的内框和侧框之间设有限位板，该限位板呈圆弧状，且限位板外壳固定连接；限位板与扭转马达的位置相对应，且限位板上设有供传动轮正常活动的通槽；扭转马达的上方设有防护框，该防护框的底部与外壳的顶部固定连接。
9、作为本技术的进一步技术方案，所述的外壳的一侧固定连接有护板，该护板的长度大于外壳的长度；外壳的外侧设有透明罩，该透明罩底部设有矩形凹槽，外壳位于透明罩的矩形凹槽中。
10、作为本技术的进一步技术方案，所述的透明罩的内侧顶部固定连接有单片机，透明罩的顶部嵌装有触摸屏，触摸屏与单片机电性连接并组和成安卓控制系统。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1.本技术，首先将不同的物料分别放置进多个物料瓶内，让后将多个物料瓶分别放置到多个限位件之间的空间中；物料瓶的进料嘴会与定位框贴合，物料瓶的另一端与顶盖贴合，顶盖配合定位框起到支撑物料瓶的作用，物料瓶在横躺后，其内部放置的物料会在物料的底部堆积，从而增加物料瓶的稳定性，防止物料瓶发生旋转；需要使用物料时，扁平进步电机通过顶盖带动多个限位件和侧框旋转，让盛放有该物料的物料瓶旋转移动至扭转马达处，然后扭转马达控制传动轮旋转，扭转马达同步带动物料瓶旋转，让物料瓶上的出料口旋转至底部，在重力的作用下，物料瓶内的物料会下落并通过外壳底部的通槽落到外壳下方，从而实现物料的拿取，不需要工作人员手动接触物料，既增加了物料拿取的速度，也防止物料对工作人员造成负面影响；
13、2.本技术，物料拿取完毕后，扭转马达反向旋转控制物料瓶旋转至初始位置，让物料瓶的出料口移动至物料瓶上方；然后原点感应器感应限位件的位置，配合扁平进步电机带动限位件、侧框和顶盖反向旋转，直至多个物料瓶移动至初始位置，确保下次拿取物料时不会因为物料瓶位置的改变而拿错物料；此外，在拿取物料时，扁平进步电机带动限位件旋转的过程中，原点感应器能够试试检测限位件的位置，让物料瓶能够准确移动到扭转马达的位置，确保扭转马达能够正常带动物料瓶旋转。
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1.物料旋转盘的自动校准和检查治具，其特征在于：包括扁平进步电机(1)，该扁平进步电机(1)的底部与外壳(2)固定连接，且外壳(2)与扁平进步电机(1)呈同心圆设置；扁平进步电机(1)的上方设有顶盖(5)，该顶盖(5)的顶部中间通过螺栓固定连接有连接板(6)，连接板(6)的中间通过螺栓与扁平进步电机(1)的输出轴固定连接；
2.根据权利要求1所述的物料旋转盘的自动校准和检查治具，其特征在于：所述的外壳(2)呈矩形，外壳(2)的内侧设有圆形凹槽，外壳(2)的圆形凹槽内设有内框(3)，该内框(3)呈圆形，内框(3)的底部与外壳(2)固定连接，且内框(3)与扁平进步电机(1)和侧框(8)呈同心圆设置。
3.根据权利要求2所述的物料旋转盘的自动校准和检查治具，其特征在于：所述的侧框(8)位于内框(3)的上方，侧框(8)与内框(3)之间设有供物料瓶活动的空间；侧框(8)的内侧固定连接有多个定位框(9)，多个定位框(9)呈圆弧状，且多个定位框(9)与多个限位件(7)呈交错分布。
4.根据权利要求3所述的物料旋转盘的自动校准和检查治具，其特征在于：所述的内框
5.根据权利要求4所述的物料旋转盘的自动校准和检查治具，其特征在于：所述的外壳(2)的一侧固定连接有护板(4)，该护板(4)的长度大于外壳(2)的长度；外壳(2)的外侧设有透明罩(13)，该透明罩(13)底部设有矩形凹槽，外壳(2)位于透明罩(13)的矩形凹槽中。
6.根据权利要求5所述的物料旋转盘的自动校准和检查治具，其特征在于：所述的透明罩(13)的内侧顶部固定连接有单片机(14)，透明罩(13)的顶部嵌装有触摸屏(15)，触摸屏(15)与单片机(14)电性连接并组和成安卓控制系统。
...【技术特征摘要】
1.物料旋转盘的自动校准和检查治具，其特征在于：包括扁平进步电机(1)，该扁平进步电机(1)的底部与外壳(2)固定连接，且外壳(2)与扁平进步电机(1)呈同心圆设置；扁平进步电机(1)的上方设有顶盖(5)，该顶盖(5)的顶部中间通过螺栓固定连接有连接板(6)，连接板(6)的中间通过螺栓与扁平进步电机(1)的输出轴固定连接；
2.根据权利要求1所述的物料旋转盘的自动校准和检查治具，其特征在于：所述的外壳(2)呈矩形，外壳(2)的内侧设有圆形凹槽，外壳(2)的圆形凹槽内设有内框(3)，该内框(3)呈圆形，内框(3)的底部与外壳(2)固定连接，且内框(3)与扁平进步电机(1)和侧框(8)呈同心圆设置。
3.根据权利要求2所述的物料旋转盘的自动校准和检查治具，其特征在于：所述的侧框(8)位于内框(3)的上方，侧框(8)与内框(3)之间设有供物料瓶活动的空间；侧框(8)的内侧固定连接有多个定位框(9)，多个定位框(9)呈圆弧状，且多个定位框(9)与多个限位件(7)呈交错分布...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆韩飞，
申请(专利权)人：迈迪代格东莞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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