【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化学品催化磺化，具体为一种克利西丁磺酸加工工艺。
技术介绍
1、克力西丁磺酸，染料及有机颜料的中间体，也可用于合成食品染料，经检索，公开了专利号为cn214553379u，一种制备克利西丁磺酸的反应釜，该技术属于化工
，尤其为一种制备克利西丁磺酸的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上端面的左端设置有加液筒，所述加液筒的上端面贯穿开设有加液口，所述加液筒的底端面连通有进液管，所述进液管的另一端与反应釜本体连通，所述进液管的外侧壁安装有电磁流量阀，所述加液筒的右侧壁设置有电机，所述电机固定安装于反应釜本体的上端面，从而通过电磁流量阀检测流入反应釜本体液体的量，使得物料定量的加入反应釜内，通过重量传感器检测物料的重量，使得电推杆推动推料杆将定量的物料推入下料管内向反应釜加料，从而达到物料定量的加入反应釜内的效果，避免物料堆积，提高了反应速率。
2、现有的克利西丁磺酸加工工艺存在的缺陷：
3、1、现有的克利西丁磺酸在进行制备的过程中，会产生较多的硫酸，对环境会产生较大的影响，在对硫酸进行处理的过程中较为麻烦，同时增加了制备时的生产成本，增加了工作效率，使克利西丁磺酸在进行使用时较为麻烦，同时制备时效率较低，影响便捷性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种克利西丁磺酸加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种克利西丁磺酸，它是由n-甲基吡咯烷酮溶液、氨基磺酸磺化剂、酸
3、一种克利西丁磺酸的加工工艺，包括步骤一，催化剂的制备；步骤二，对克利西丁进行磺化反应；步骤三，离心；步骤四，甲苯漂洗；步骤五，干燥；
4、其中上述步骤一中，选取n-甲基吡咯烷酮溶液，放入至反应罐内部，通过箱反应罐的内部滴加定量的方式加入浓硫酸，使浓硫酸与选取n-甲基吡咯烷酮溶液之间进行充分混合，同时在反应罐的外部进行水浴降温，使外部的温度控制在60度左右，使其充分反应3个小时，得到酸性离子液体催化剂；
5、其中上述步骤二中，在反应罐内投入定量的氯苯有机溶液、克利西丁、氨基磺酸磺化剂、以及步骤一中制备的酸性离子液体催化剂，将其充分混合，通过外部加热的方式进行反应，将外部的加热反应温度控制大约在100摄氏度左右，使其内部能够通过保温的方式进行反应，能够保证内部完全反应，在完全反应后，使加热的反应罐进行冷却至室温，制得克利西丁磺酸，将内部制备的克利西丁磺酸后取出；
6、其中上述步骤三中，将步骤二中冷却至室温的克利西丁磺酸导入至离心分离器的内部，通过离心分离器的高速旋转作用下进行离心分离，使内部的克利西丁磺酸出现分层的现象，得到较为纯净的克利西丁磺酸；
7、其中上述步骤四中，将步骤三中得到较为纯净的克利西丁磺酸，利用甲苯进行漂洗进行操作，使克利西丁磺酸能够与甲苯进行反应，使克利西丁磺酸的内部的杂质能够进行清除，使得到的克利西丁磺酸能够能够更加纯净，使内部的杂质能够有效的进行分离，使克利西丁磺酸能够更加方便的进行分离提纯；
8、其中上述步骤五中，将步骤四中提纯后的克利西丁磺酸进行干燥处理，使提纯后的克利西丁磺酸内部的水分能够方便的进行蒸发，从而使提纯后的克利西丁磺酸内部的水分能够完全的进行消除，得到干燥的克利西丁磺酸粉末，方便进行制取个使用。
9、优选的，所述选取n-甲基吡咯烷酮溶液，通过滴加定量的方式加入浓硫酸，同时在外部进行水浴冷却，使温度保持在60度左右，反应时间约为3小时，得到酸性离子液体催化剂。
10、优选的，所述在反应罐内投入一定的氯苯有机溶液、克利西丁、氨基磺酸磺化剂、同时添加在步骤一中得到的酸性离子液体催化剂进行催化，在外部加热至100度左右，通过保温的方式进行缓慢反应，在反应罐的内部使材料完全反应后，将反应罐冷却至常温状态，能够对克利西丁进行磺化。
11、优选的，所述将步骤二中冷却至室温的克利西丁磺酸导入至离心分离器的内部，通过离心分离器的高速旋转作用下进行离心分离，可分离固体颗粒浓度较高的悬浮液，液体被碟片分成若干薄层，缩短了沉降分离的距离，使分离加快，改善了分离效果，使内部的克利西丁磺酸出现分层的现象，得到较为纯净的克利西丁磺酸，通过甲苯对离心后的克利西丁磺酸进行漂洗进行操作，使克利西丁磺酸能够更加方便的进行分离提纯。
12、优选的，将步骤四中提纯后的克利西丁磺酸进行干燥处理，使提纯后的克利西丁磺酸内部的水分能够方便的进行蒸发，从而使提纯后的克利西丁磺酸内部的水分能够完全的进行消除，得到干燥的克利西丁磺酸粉末，方便进行制取个使用。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术的在进行生产制备的过程中，首先制备催化剂，能够使后续在进行反应的过程中能够方便的进行反应更加迅速，将反应罐冷却至常温状态，能够对克利西丁进行磺化，将冷却至室温的克利西丁磺酸导入至离心分离器的内部，通过离心分离器的高速旋转作用下进行离心分离，可分离固体颗粒浓度较高的悬浮液，液体被碟片分成若干薄层，缩短了沉降分离的距离，使分离加快，改善了分离效果，使内部的克利西丁磺酸出现分层的现象，得到较为纯净的克利西丁磺酸，将离心漂洗后的克利西丁磺酸进行干燥处理，使内部的水分能够完全的进行消除，得到干燥的克利西丁磺酸粉末，使在进行生产制备的过程中更加方便，增加了生产效率，使在进行使用的过程中更加方便，操作方便快捷能够提高了制备时的工作效率，同时能够降低对环境的污染。
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1.一种克利西丁磺酸，其特征在于：它是由N-甲基吡咯烷酮溶液、氨基磺酸磺化剂、酸性离子液体催化剂组成。
2.一种克利西丁磺酸的加工工艺，包括步骤一，催化剂的制备；步骤二，对克利西丁进行磺化反应；步骤三，离心；步骤四，甲苯漂洗；步骤五，干燥；其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种克利西丁磺酸的加工工艺，其特征在于：所述选取N-甲基吡咯烷酮溶液，通过滴加定量的方式加入浓硫酸，同时在外部进行水浴冷却，使温度保持在60度左右，反应时间约为3小时，得到酸性离子液体催化剂。
4.根据权利要求2所述的一种克利西丁磺酸的加工工艺，其特征在于：所述在反应罐内投入一定的氯苯有机溶液、克利西丁、氨基磺酸磺化剂、同时添加在步骤一中得到的酸性离子液体催化剂进行催化，在外部加热至100度左右，通过保温的方式进行缓慢反应，在反应罐的内部使材料完全反应后，将反应罐冷却至常温状态，能够对克利西丁进行磺化。
5.根据权利要求2所述的一种克利西丁磺酸的加工工艺，其特征在于：所述将步骤二中冷却至室温的克利西丁磺酸导入至离心分离器的内部，通过离心分离器的高速旋转作用下进
6.根据权利要求2所述的一种克利西丁磺酸的加工工艺，其特征在于：将步骤四中提纯后的克利西丁磺酸进行干燥处理，使提纯后的克利西丁磺酸内部的水分能够方便的进行蒸发，从而使提纯后的克利西丁磺酸内部的水分能够完全的进行消除，得到干燥的克利西丁磺酸粉末，方便进行制取个使用。
...【技术特征摘要】
1.一种克利西丁磺酸，其特征在于：它是由n-甲基吡咯烷酮溶液、氨基磺酸磺化剂、酸性离子液体催化剂组成。
2.一种克利西丁磺酸的加工工艺，包括步骤一，催化剂的制备；步骤二，对克利西丁进行磺化反应；步骤三，离心；步骤四，甲苯漂洗；步骤五，干燥；其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种克利西丁磺酸的加工工艺，其特征在于：所述选取n-甲基吡咯烷酮溶液，通过滴加定量的方式加入浓硫酸，同时在外部进行水浴冷却，使温度保持在60度左右，反应时间约为3小时，得到酸性离子液体催化剂。
4.根据权利要求2所述的一种克利西丁磺酸的加工工艺，其特征在于：所述在反应罐内投入一定的氯苯有机溶液、克利西丁、氨基磺酸磺化剂、同时添加在步骤一中得到的酸性离子液体催化剂进行催化，在外部加热至100度左右，通过保温的方式进行缓慢反应，在反应罐的内部使材料完全反应后...
【专利技术属性】
技术研发人员：束艺，刘杰，闫朝云，
申请(专利权)人：白银市伊博化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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