【技术实现步骤摘要】
本技术属于塑料制品加工设备领域，具体涉及一种注塑成型用原料拌料机。
技术介绍
1、洗涤塑料制品如洗衣机的洗涤添加剂投放盒、水道壳体、隔网、外壳配件等采用塑料制成，具有密度小、强度高、耐腐蚀、耐高温、不受湿度影响等优势而广泛应用，批量生产时常采用注塑成型，在注塑前需要将多种树脂母料、偶联剂、增容剂、抗氧剂、润滑剂、着色剂等其中多种原料拌料共混，以增加注塑熔体的相容性和均匀性。现有技术中的塑料原料拌料装置一般包括拌料箱，拌料箱内部设有螺旋上料机，拌料箱底部连接有与螺旋上料机入口相连的投料斗，螺旋上料机的出口位于拌料箱内顶部，拌料箱侧底部还设有出料口和落料口，落料口对准投料斗，则将塑料原料放入投料斗中后，螺旋上料机将投料斗中的原料提升到拌料箱内顶部，从其出口落入螺旋上料机外部的拌料箱内，原料再从落料口进入投料斗，如此重复提升循环实现拌料加工，最后打开出料口出料，因为投料斗与出料口的位置较低，具有可低位上下料的优势，但其仍存在以下缺陷：
2、依赖于螺旋上料机的提升循环，拌料效率较差，特别是拌料前期母料的拌混所需时间较长，而拌料后期原料总量增加、副添加成分所需拌料时间较短、拌料强度不宜过高，若仅是在拌料装置中增加可变频旋转的搅拌器来调节搅拌转速，例如前期快速搅拌、后期慢速搅拌，则会因上下料所需的时间较长，不能连续生产，导致生产节奏下降。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，本技术提供一种注塑成型用原料拌料机，便于提高塑料原料的拌料效率和生产节奏，满足
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种注塑成型用原料拌料机，包括拌料箱，所述拌料箱内设有螺旋上料机，拌料箱底部连接有与螺旋上料机入口相连的投料斗，所述拌料箱包括上箱体和下箱体，所述上箱体内设有第一搅拌器，上箱体与下箱体之间设有第一出料口，所述螺旋上料机设有第一出口和第二出口，所述第一出口位于上箱体内顶部，所述第二出口位于下箱体内顶部；
4、所述下箱体设有卸料机构，所述卸料机构用于驱动第一出料口与第二出口的启闭，所述下箱体侧底部设有第二出料口，所述下箱体内设有第二搅拌器和/或侧底部设有对准投料斗的落料口。
5、进一步的，所述上箱体底部为与螺旋上料机壳体相连的斗体，所述第一出料口位于靠近第二出口的斗体底部。
6、进一步的，所述第一搅拌器包括搅拌套、第一搅拌桨和驱动机构，所述搅拌套与螺旋上料机同轴设置，所述第一搅拌桨位于螺旋上料机外部的上箱体内部，第一搅拌桨与搅拌套相连，所述驱动机构用于驱动搅拌套绕轴向旋转。
7、进一步的，所述螺旋上料机包括相连的螺旋叶片轴和第一电机，所述螺旋叶片轴穿过搅拌套，所述驱动机构包括第二电机、主动齿轮和从动齿轮，所述第二电机与主动齿轮相连，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与搅拌套相连。
8、进一步的，所述卸料机构包括气缸和挡板，所述气缸用于驱动挡板在水平方向往复移动，所述挡板能够与第一出料口和第二出口配合。
9、进一步的，所述第二搅拌器包括相连的第三电机和第二搅拌桨，所述第二搅拌桨位于螺旋上料机侧方的上料箱内。
10、进一步的，所述第二出料口设有第一阀门，所述落料口设有第二阀门。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、(1)拌料机采用为上箱体与下箱体的结构，利用卸料机构对第一出料口和第二出口的启闭，可以使螺旋上料机将物料提升到上箱体或下箱体中，利用第一搅拌器和/或第二搅拌器搅拌效率，以及满足多种需求，例如前后期所需搅拌强度不同时，可以通过第一搅拌器，第二搅拌器和/或落料口的作用进行分别拌料，解决了现有技术中因依赖螺旋上料机循环提升导致搅拌效率差的问题。
13、(2)拌料机利用卸料机构对第一出料口和第二出口的启闭，可以使螺旋上料机将物料提升到上箱体或下箱体中，利用下箱体拌料时间或下料时间来对上箱体同步上料或拌料，进而节省时间，解决了现有技术中因上下料所需时间长导致生产节奏慢的问题。
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1.一种注塑成型用原料拌料机，包括拌料箱(1)，所述拌料箱(1)内设有螺旋上料机(2)，拌料箱(1)底部连接有与螺旋上料机(2)入口(201)相连的投料斗(3)，其特征在于，所述拌料箱(1)包括上箱体(101)和下箱体(102)，所述上箱体(101)内设有第一搅拌器(4)，上箱体(101)与下箱体(102)之间设有第一出料口(103)，所述螺旋上料机(2)设有第一出口(202)和第二出口(203)，所述第一出口(202)位于上箱体(101)内顶部，所述第二出口(203)位于下箱体(102)内顶部；
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型用原料拌料机，其特征在于，所述上箱体(101)底部为与螺旋上料机(2)壳体相连的斗体(106)，所述第一出料口(103)位于靠近第二出口(203)的斗体(106)底部。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成型用原料拌料机，其特征在于，所述第一搅拌器(4)包括搅拌套(401)、第一搅拌桨(402)和驱动机构(403)，所述搅拌套(401)与螺旋上料机(2)同轴设置，所述第一搅拌桨(402)位于螺旋上料机(2)外部的上箱体(101)
4.根据权利要求3所述的一种注塑成型用原料拌料机，其特征在于，所述螺旋上料机(2)包括相连的螺旋叶片轴(204)和第一电机(205)，所述螺旋叶片轴(204)穿过搅拌套(401)，所述驱动机构(403)包括第二电机(404)、主动齿轮(405)和从动齿轮(406)，所述第二电机(404)与主动齿轮(405)相连，所述主动齿轮(405)与从动齿轮(406)啮合，所述从动齿轮(406)与搅拌套(401)相连。
5.根据权利要求1所述的一种注塑成型用原料拌料机，其特征在于，所述卸料机构(5)包括气缸(501)和挡板(502)，所述气缸(501)用于驱动挡板(502)在水平方向往复移动，所述挡板(502)能够与第一出料口(103)和第二出口(203)配合。
6.根据权利要求1所述的一种注塑成型用原料拌料机，其特征在于，所述第二搅拌器(6)包括相连的第三电机(601)和第二搅拌桨(602)，所述第二搅拌桨(602)位于螺旋上料机(2)侧方的上料箱内。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种注塑成型用原料拌料机，其特征在于，所述第二出料口(104)设有第一阀门(7)，所述落料口(105)设有第二阀门(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑成型用原料拌料机，包括拌料箱(1)，所述拌料箱(1)内设有螺旋上料机(2)，拌料箱(1)底部连接有与螺旋上料机(2)入口(201)相连的投料斗(3)，其特征在于，所述拌料箱(1)包括上箱体(101)和下箱体(102)，所述上箱体(101)内设有第一搅拌器(4)，上箱体(101)与下箱体(102)之间设有第一出料口(103)，所述螺旋上料机(2)设有第一出口(202)和第二出口(203)，所述第一出口(202)位于上箱体(101)内顶部，所述第二出口(203)位于下箱体(102)内顶部；
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型用原料拌料机，其特征在于，所述上箱体(101)底部为与螺旋上料机(2)壳体相连的斗体(106)，所述第一出料口(103)位于靠近第二出口(203)的斗体(106)底部。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成型用原料拌料机，其特征在于，所述第一搅拌器(4)包括搅拌套(401)、第一搅拌桨(402)和驱动机构(403)，所述搅拌套(401)与螺旋上料机(2)同轴设置，所述第一搅拌桨(402)位于螺旋上料机(2)外部的上箱体(101)内部，第一搅拌桨(402)与搅拌套(401)相连，所述驱动机构(403)用于驱动搅拌套(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张泉洲，刘建军，刘新科，张宁锦，张春令，朱春凤，
申请(专利权)人：青岛海博源电子塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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