一种适用于蒸汽管道弯头椭圆度测量的测点结构制造技术

本技术公开了一种适用于蒸汽管道弯头椭圆度测量的测点结构，4个椭圆度测点分别位于蒸汽管道弯头椭圆度最大位置处的长轴和短轴的端点上，分别用于测量椭圆横截面的长轴直径和短轴直径；椭圆度测点为长方体，分为上、下两层，上层为不锈钢材质，下层材质与管道材质相同；测点上、下层之间通过焊接连接，测点下层和管道之间通过焊接连接；测点结构也适用于弯管部件。本技术设计合理，便于操作、不易产生测量误差，便于行业内推广；可以实现弯头椭圆度测量过程中测量截面、测量长轴和测量短轴的固定选取，提高椭圆度测量的准确性，有利于控制弯头和弯管的产品质量，能够准确地反映弯头和弯管在高温高压运行工况下的“复圆”规律。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电厂高温高压蒸汽管道弯头或弯管部件的尺寸测量领域，具体涉及一种适用于蒸汽管道弯头椭圆度测量的测点结构。

技术介绍

1、管道系统中，弯头和弯管是重要的组成部件，起到输送流体、承受流体温度和压力、改变介质流向的作用。弯头和弯管在制造和加工过程中，管道横截面和壁厚会发生变形，弯曲变形区的外弧侧材料受到切向拉伸而伸长，内弧侧材料受到切向压缩而缩短，由此产生椭圆度，椭圆度的产生可能引起管道截面变小，增加流体流动的阻力，同时，在内压作用下，产生附加应力，造成管道应力的不均匀，椭圆度越大，附加应力越大，容易形成高应力区域而出现局部塑性变形，达到一定值后，将导致弯头和弯管承载能力下降而破坏。因此，严格控制管件的椭圆度是保证产品质量的有效手段之一。

2、火电厂主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及导汽管等高温高压蒸汽管道在长时间高温高压运行工况下，弯头和弯管部位在周向应力作用下容易发生“复圆”现象，即椭圆度减小，它表现为弯头和弯管的椭圆横截面长轴直径减小、短轴直径增大。按照dl/t 438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》的规定，应该定期对高温高压蒸汽管道的弯头和弯管部位进行椭圆度测量，且规定弯管的椭圆度应满足：热弯弯管椭圆度小于7%；冷弯弯管椭圆度小于8%；公称压力大于8mpa的弯管，椭圆度小于5%；弯头的椭圆度应满足：公称压力大于或等于10mpa时，椭圆度小于3%；公称压力小于10mpa时，椭圆度小于5%。

3、目前，火电厂高温高压蒸汽管道弯头和弯管椭圆度的测量方法比较简单，即通过游标卡尺直接卡在弯头和弯管的外径上，分别测量弯头和弯管椭圆横截面的长轴直径和短轴直径，然后按照相应的计算公式进行计算。但是，现行的测量方法存在准确度不高的问题，因为，按照现行的测量方法，测量截面的选取和测量截面长轴、短轴的选取并不固定。目前，在进行弯头和弯管的椭圆度测量时，测量截面和截面长轴、短轴的选取主要靠目视“凭感觉”而定，或者通过多次测量选择最大、最小值确定测量位置，这样容易造成测量结果出现偏差。同时，不同测量人员在不同测量时间，选取的测量位置也不同，也可能导致测量结果存在一定的偏差，尤其在跟踪弯头和弯管的“复圆”现象时，这种偏差容易导致错误的结论。

4、为此，如何避免测量位置选取的不同，实现对弯头和弯头椭圆度的准确测量，是本领域亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的适用于蒸汽管道弯头椭圆度测量的测点结构，主要用于火电厂高温高压蒸汽管道弯头或弯管的椭圆度的测量。

2、本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种适用于蒸汽管道弯头椭圆度测量的测点结构，其特征在于，包括蒸汽管道弯头和椭圆度测点，所述椭圆度测点设置有4个，4个所述椭圆度测点分别为长轴测点一、长轴测点二、短轴测点一和短轴测点二，所述长轴测点一和长轴测点二设置在所述蒸汽管道弯头的椭圆横截面的长轴端点上，用于测量所述蒸汽管道弯头的椭圆横截面的长径，所述短轴测点一和短轴测点二设置在所述蒸汽管道弯头的椭圆横截面的短轴端点上，用于测量所述蒸汽管道弯头的椭圆横截面的短径。

3、进一步的，4个所述椭圆度测点均为长方体结构，且均分为上下两层，测点上层为不锈钢材质，测点下层的材质与蒸汽管道弯头的材质相同，所述测点上层和测点下层之间通过焊接连接，所述测点下层和蒸汽管道弯头之间通过焊接连接。

4、进一步的，所述蒸汽管道弯头的椭圆横截面位于椭圆度最大、外弧侧壁厚最小的位置。

5、进一步的，所述测点结构也适用于弯管部件。

6、本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：通过本技术，高温高压蒸汽管道弯头和弯管在椭圆度测量过程中可以实现测量截面、测量长轴和测量短轴的固定选取，能够避免由于测量截面、测量长轴和测量短轴选取的不同而导致的测量偏差，从而实现椭圆度的准确测量，不仅有利于控制弯头和弯管的产品质量，而且能够准确地反映弯头和弯管在高温高压运行工况下的“复圆”规律。该测点结构设计合理、便于操作、不易产生测量误差，便于行业内推广。

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【技术保护点】

1.一种适用于蒸汽管道弯头椭圆度测量的测点结构，其特征在于，包括蒸汽管道弯头（5）和椭圆度测点，所述椭圆度测点设置有4个，4个所述椭圆度测点分别为长轴测点一（1）、长轴测点二（2）、短轴测点一（3）和短轴测点二（4），所述长轴测点一（1）和长轴测点二（2）设置在所述蒸汽管道弯头（5）的椭圆横截面的长轴端点上，用于测量所述蒸汽管道弯头（5）的椭圆横截面的长径，所述短轴测点一（3）和短轴测点二（4）设置在所述蒸汽管道弯头（5）的椭圆横截面的短轴端点上，用于测量所述蒸汽管道弯头（5）的椭圆横截面的短径。

2.根据权利要求1所述的适用于蒸汽管道弯头椭圆度测量的测点结构，其特征在于，4个所述椭圆度测点均为长方体结构，且均分为上下两层，测点上层（1-1）为不锈钢材质，测点下层（1-2）的材质与蒸汽管道弯头（5）的材质相同，所述测点上层（1-1）和测点下层（1-2）之间通过焊接连接，所述测点下层（1-2）和蒸汽管道弯头（5）之间通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的适用于蒸汽管道弯头椭圆度测量的测点结构，其特征在于，所述蒸汽管道弯头（5）的椭圆横截面位于椭圆度最大、外弧侧壁厚最小的位置。

4.根据权利要求1所述的适用于蒸汽管道弯头椭圆度测量的测点结构，其特征在于，所述测点结构适用于弯管部件。

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【技术特征摘要】

1.一种适用于蒸汽管道弯头椭圆度测量的测点结构，其特征在于，包括蒸汽管道弯头（5）和椭圆度测点，所述椭圆度测点设置有4个，4个所述椭圆度测点分别为长轴测点一（1）、长轴测点二（2）、短轴测点一（3）和短轴测点二（4），所述长轴测点一（1）和长轴测点二（2）设置在所述蒸汽管道弯头（5）的椭圆横截面的长轴端点上，用于测量所述蒸汽管道弯头（5）的椭圆横截面的长径，所述短轴测点一（3）和短轴测点二（4）设置在所述蒸汽管道弯头（5）的椭圆横截面的短轴端点上，用于测量所述蒸汽管道弯头（5）的椭圆横截面的短径。

2.根据权利要求1所述的适用于蒸汽管道弯头椭圆度测...

【专利技术属性】
技术研发人员：李戈，李泽，邹宜金，陈建东，邓庆林，陆德明，严泽峰，陈仲武，翁金钰，华兴，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：