低风压潜孔钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低风压潜孔钻头，属于矿山工程用的钻具，包括钻头本体，所述钻头本体包括内部气道，所述内部气道设置于所述钻头本体的内部；排粉槽，所述排粉槽位于钻头本体头端的外周表面；至少两条风孔，所述风孔连通所述排粉槽与内部气道；所述钻头本体的外周面和内部气道的内表面均设有硬化耐磨层。解决了低风压潜孔钻头容易出现磨损、断裂现象，使用寿命短的技术问题。本实用新型专利技术结构合理，性能优越，使用寿命长，广泛应用于矿山钻探作业中。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿山工程用的钻具，尤其涉及一种低风压潜孔钻头。
技术介绍
钻头是钻机用于钻孔作业的工具，低风压潜孔钻采用0. 4 0. 63MPa的压缩空气 作为动力，推动活塞往复运动。低风压潜孔钻头普遍采用钎具专用钢经淬火、回火常规工艺 处理制备而成，如采用钎具专用钢FF-710钢制备而成的低风压钻头，由于钻头的服役条件 非常恶劣，受到活塞的频繁冲击和岩石的反冲击力及磨损，容易产生疲劳损坏，导致在施工 作业过程中，钻头产生断裂、不耐磨而早期失效，影响了钻头的使用寿命以及施工的效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种低风压潜孔钻头，以解决低风压潜 孔钻头容易出现磨损、断裂现象，使用寿命短的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是低风压潜孔钻头，包括钻头本 体，所述钻头本体包括内部气道，所述内部气道设置于所述钻头本体的内部；排粉槽，所述 排粉槽位于钻头本体头端的外周表面；至少两条风孔，所述风孔连通所述排粉槽与内部气 道；所述钻头本体的外周面和内部气道及风孔的内表面均设有硬化耐磨层。作为一种改进，所述钻头本体采用材料为20CrMnMO制成的钻头本体。作为进一步的改进，所述硬化耐磨层为渗碳层。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是由于是在钻头本体的外周 面和内部气道及风孔的内表面均采用了表面硬化处理工艺，使钻头本体的外周面和内部气 道及风孔的内表面上均覆有一层能够提高钻头抗疲劳性能的硬化耐磨层，提高了钻头本体 的压应力，从而降低了钻头的疲劳损坏，避免了钻头早期断裂现象，延长了钻头的使用寿 命。钻头本体为20CrMnMO钢材料制备成，其心部具有良好的韧性，又采用硬化处理工艺，来 提高钻头表面硬化层的硬度，提高了钻头的抗疲劳性能，从而提高了耐磨性并减小了钻头 的断裂，延长了钻头的使用寿命。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图是本技术实施例的结构示意图；图中1、钻头本体，2、渗碳层，3、内部气道，4、风孔。具体实施方式如附图所示，一种低风压潜孔钻头，包括钻头本体1，在钻头本体1的内部设置有 内部气道3，在钻头本体1头端表面设有合金齿和与内部气道3连通的至少两条风孔4，风 孔4连通钻头本体1头端外周表面的排粉槽；在钻头本体1的外周面和内部气道3及风孔4的内表面均设有一层渗碳层2，渗碳层2能够产生压应力，从而提高了钻头抗疲劳性能，减小了钻头的断裂，延长了钻头的使用寿命。钻头本体1可以采用20CrMnMO钢为材料制成钻 头本体，以使钻头具有良好的抗疲劳性能，钻头本体1进行渗碳处理，形成一层渗碳层2，然 后进行回火处理，以获得具有良好的硬度结构的渗碳硬化层，达到提高钻头硬度，使钻头表 层具有高硬度和耐磨性的目的，钻头表面产生压应力，提高了钻头的抗疲劳性能，从而减小 了钻头的断裂，延长了钻头的使用寿命。 本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出 发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
低风压潜孔钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括内部气道，所述内部气道设置于所述钻头本体内部；排粉槽，所述排粉槽位于钻头本体头端的外周表面；至少两条风孔，所述风孔连通所述排粉槽与内部气道；其特征在于：所述钻头本体的外周面和内部气道及风孔的内表面均设有硬化耐磨层。

【技术特征摘要】
低风压潜孔钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括内部气道，所述内部气道设置于所述钻头本体内部；排粉槽，所述排粉槽位于钻头本体头端的外周表面；至少两条风孔，所述风孔连通所述排粉槽与内部气道；其特征在于所述钻头本体的外周面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永胜，陈茹，张婕妤，
申请(专利权)人：李永胜，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]