【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种预制混凝土桩技术，尤其是一种底模内循环开模布料管桩生产线。
技术介绍
1、目前，国内预制混凝土桩采用开模布料方式的生产车间主要以横向运送管模的传统循环线为主，模具进、出布料设备、模具的开合及清理都需要起重机参与吊运至相应工位，也有局部工位需要顶升移动更换工位。在传统的循环线中使用较多的起重机和自动顶升设备来满足管模的循环流转，但也随之带来了维修保养成本提高、用电功率提高导致能耗增加的问题，且每套顶升设备都需要配有液压系统相配合才能正常工作，导致能耗进一步提高。另外在模具的吊运和顶升的过程中，容易因设备得不到充分的维护导致运行不稳定和模具重心太高等原因，容易发生模具掉落事故，轻则影响生产进度，重则威胁操作工人人身生命安全。
技术实现思路
1、本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种底模内循环开模布料管桩生产线，整条生产线呈纵向布置形式，通过地面轨道和平车输送底模，经过一次底模内循环即可沿途完成布料、合边丝、张拉、拆尾板、脱模、清模等工序。
2、为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：
3、一种底模内循环开模布料管桩生产线，包括至少一套平行布置在地面上的底模内循环，各所述底模内循环安装有平行布置一套布料线和一套清模线，布料线和清模线在纵向上通过摆渡平车机构连接；所述布料线包括两条平行的钢轨组成的布料轨道，所述清模线包括安装在车间地面上的由两条平行钢轨组成的清模轨道，底模转运平车在布料轨道和清模轨道上运行。
4、所述摆渡平车机构包
5、所述平车摆渡车带有液压系统、液压油缸和顶出机构，液压系统控制液压油缸动作，液压油缸控制顶出机构动作。
6、述清模轨道上固定设置有底模清理喷涂一体机。
7、所述底模清理喷涂一体机包括机架，机架上安装有由电动机驱动的钢丝刷、刮刀和喷油系统，钢丝刷和刮刀能在管模底模通过时将混凝土碎屑清除干净；所述喷油系统包含有压力油罐及与其相连的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴安装在刮刀后部，能向清理干净的管模底模喷涂脱模油。
8、所述底模内循环上方设有混凝土布料设备，混凝土布料设备的支架顶部装有分料轨道，分料轨道上有沿分料轨道行走的分料车；所述混凝土布料设备的支架内部设置有布料斗。
9、所述混凝土布料设备下方合边丝平台。
10、所述布料线设有预应力张拉设备，所述预应力张拉设备设置于所述合边丝平台的后方.
11、所述底模内循环的旁边设有与底模内循环平行的离心区和蒸养池，所述离心区和所述蒸养池之间设有纵向链条机，所述纵向链条机与所述离心区和蒸养池平行。
12、所述离心区上方设有第一起重机，所述第一起重机用于把管模吊入/吊出离心区,或从离心区吊出放置在纵向链条机上；所述蒸养池上方设有第二起重机，所述第二起重机用于把管模吊入/吊出蒸养池。
13、上述未详尽介绍的结构及零部件均为现有技术，不再赘述。
14、本技术通过布料线、清模线、摆渡小车机构、第一起重机、第二起重机实现了除因现有技术无法避免必须使用起重机的蒸养离心工序以外的所有工序均不需吊运或顶升底模的生产线布置方式。整条生产线呈纵向布置形式，通过地面轨道和平车输送底模，经过一次底模内循环即可沿途完成布料、合边丝、张拉、拆尾板、脱模、清模等工序。避免了传统生产线需要起重机吊运模具至相应工位才能操作的情况发生，减少了模具因吊运和顶升造成的掉落事故和对操作人员、生产设备的损害。同时也降低了起重机的使用频次，减少了主要能源消耗之一的起重机能耗。另外本底模内循环中的布料轨道和清模轨道可同时容纳多个底模进行不同的工序，打破了传统开模管桩生产线每条轨道只能容纳一条管模作业的生产现状，大幅度提高了生产效率。
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1.一种底模内循环开模布料管桩生产线，其特征是，包括至少一套平行布置在地面上的底模内循环，各所述底模内循环安装有平行布置一套布料线和一套清模线，布料线和清模线在纵向上通过摆渡平车机构连接；所述布料线包括两条平行的钢轨组成的布料轨道，所述清模线包括安装在车间地面上的由两条平行钢轨组成的清模轨道，底模转运平车在布料轨道和清模轨道上运行。
2.如权利要求1所述的底模内循环开模布料管桩生产线，其特征是，所述摆渡平车机构包括第一摆渡小车机构和第二摆渡小车机构，第一摆渡小车机构和第二摆渡小车机构相同，均包括摆渡轨道和平车摆渡车，摆渡轨道垂直于布料线和清模线，平车摆渡车设置于摆渡轨道上。
3.如权利要求2所述的底模内循环开模布料管桩生产线，其特征是，所述平车摆渡车带有液压系统、液压油缸和顶出机构，液压系统控制液压油缸动作，液压油缸控制顶出机构动作。
4.如权利要求1所述的底模内循环开模布料管桩生产线，其特征是，所述清模轨道上固定设置有底模清理喷涂一体机。
5.如权利要求4所述的底模内循环开模布料管桩生产线，其特征是，所述底模清理喷涂一体机包括机架
6.如权利要求1所述的底模内循环开模布料管桩生产线，其特征是，所述底模内循环上方设有混凝土布料设备，混凝土布料设备的支架顶部装有分料轨道，分料轨道上有沿分料轨道行走的分料车；所述混凝土布料设备的支架内部设置有布料斗。
7.如权利要求6所述的底模内循环开模布料管桩生产线，其特征是，所述混凝土布料设备下方合边丝平台。
8.如权利要求7所述的底模内循环开模布料管桩生产线，其特征是，所述布料线设有预应力张拉设备，所述预应力张拉设备设置于所述合边丝平台的后方。
9.如权利要求1所述的底模内循环开模布料管桩生产线，其特征是，所述底模内循环的旁边设有与底模内循环平行的离心区和蒸养池，所述离心区和所述蒸养池之间设有纵向链条机，所述纵向链条机与所述离心区和蒸养池平行。
10.如权利要求9所述的底模内循环开模布料管桩生产线，其特征是，所述离心区上方设有第一起重机，所述第一起重机用于把管模吊入/吊出离心区,或从离心区吊出放置在纵向链条机上；所述蒸养池上方设有第二起重机，所述第二起重机用于把管模吊入/吊出蒸养池。
...【技术特征摘要】
1.一种底模内循环开模布料管桩生产线，其特征是，包括至少一套平行布置在地面上的底模内循环，各所述底模内循环安装有平行布置一套布料线和一套清模线，布料线和清模线在纵向上通过摆渡平车机构连接；所述布料线包括两条平行的钢轨组成的布料轨道，所述清模线包括安装在车间地面上的由两条平行钢轨组成的清模轨道，底模转运平车在布料轨道和清模轨道上运行。
2.如权利要求1所述的底模内循环开模布料管桩生产线，其特征是，所述摆渡平车机构包括第一摆渡小车机构和第二摆渡小车机构，第一摆渡小车机构和第二摆渡小车机构相同，均包括摆渡轨道和平车摆渡车，摆渡轨道垂直于布料线和清模线，平车摆渡车设置于摆渡轨道上。
3.如权利要求2所述的底模内循环开模布料管桩生产线，其特征是，所述平车摆渡车带有液压系统、液压油缸和顶出机构，液压系统控制液压油缸动作，液压油缸控制顶出机构动作。
4.如权利要求1所述的底模内循环开模布料管桩生产线，其特征是，所述清模轨道上固定设置有底模清理喷涂一体机。
5.如权利要求4所述的底模内循环开模布料管桩生产线，其特征是，所述底模清理喷涂一体机包括机架，机架上安装有由电动机驱动的钢丝刷、刮刀和喷油系统，钢丝刷和刮刀能在管模底模通过时将混凝土碎...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖建胜，邢士波，徐鹏，苑皓，王基业，
申请(专利权)人：江苏汤辰机械装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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