【技术实现步骤摘要】
本技术属于垃圾焚烧，具体涉及一种具有除雾功能的垃圾焚烧电厂排渣车间。
技术介绍
1、在垃圾焚烧电厂采用炉排型式的焚烧炉中，垃圾物料在炉排上剧烈燃烧过后，形成的炉渣最后排落至排渣机内，经过淹没式冷却后，从出渣口排出，经抓斗抓至运输车，最后运送至规定地方。
2、灼热炉渣从炉排掉落至存有水位排渣机中，一方面为了给炉渣降温，另一方面也是为了通过给炉渣进行强降温，以达到让大块炉渣碎裂的效果，方便炉渣从出渣口排出。这样使得炉渣排出时，携带大量热蒸汽，形成炉渣不断往下滚落，蒸汽不断溢出的现象。随着每天不断地排渣，渣坑车间内的温度、湿度、灰尘含量明显高于室外。当室外低温度的空气吹入时，遇到温度高、湿度大、粉尘含量高的汽体，极易形成雾汽、灰霾，进而导致渣坑车间内可见度低、灰尘含量高，使得渣吊操作员视线受阻，操作不便，对人员及设备存在极大的安全隐患，同时也使得进入的车辆视线模糊、人员呼吸困难等。此外，渣坑汽体外溢也容易污染环境。
3、在垃圾焚烧发电厂中，炉排上方是锅炉燃烧区，温度可高达1000℃，虽然炉排有一次风冷却，但炉排本体温度也有400℃左右。通过在炉排下方设置漏渣管、保温棉后，在炉排检修通道中，温度也可高达60℃，一方面，长期的高温条件，对炉排检修通道区域内的设备、线路带来极大地安全考验，也极大影响设备、线路的使用寿命；另一方面，人员进入检修时，因该区域空间密、温度高、空气不流通、积灰多，每次只能短时间进入，极大影响检修效率，同时也对检修人员的安全存在隐患。
4、在中国专利cn217829444u中，利用
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是为了解决渣坑内雾气严重的问题，提供一种结构紧凑、运行可靠、除雾效率高且成本低廉的具有除雾功能的垃圾焚烧电厂排渣车间 。
2、为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种具有除雾功能的垃圾焚烧电厂排渣车间，包括渣坑、吊渣操作室、抓斗、送风组件和抽风组件；所述渣坑与排渣机的出渣口连通，所述抓斗设置在渣坑顶部，操作人员在吊渣操作室内控制抓斗运行，以实现渣坑内的炉渣抓取至运输车中；所述送风组件与抽风组件用于加速排渣车间内的空气流通，所述送风组件的出风口设置在排渣车间侧壁上部，送风组件的进风口位于炉排下部，以实现炉排下部的热空气输送至排渣车间内；所述抽风组件的进风口位于排渣车间顶部，抽风组件的出风口连通至焚烧炉炉膛，以实现排渣车间内的空气输送至炉膛内焚烧。
4、作为本技术的进一步改进，所述送风组件包括：风管和送风机，所述送风机的输入端通过风管连通至炉排下部的间隙中，送风机的输出端通过风管连通至排渣车间侧壁上部的进风口，以实现炉排下部30℃～60℃的干燥热空气输入排渣车间内。
5、作为本技术的进一步改进，所述抽风组件包括：风管和抽风机，所述抽风机的输入端通过风管连通至排渣车间顶部的抽风口，抽风机的输出端通过风管连通至焚烧炉的炉膛，以实现排渣车间内的空气输送至炉膛内焚烧。
6、作为本技术的进一步改进，所述送风机和抽风机均采用变频风机。
7、作为本技术的进一步改进，所述送风机的输出端与进风口之间设有控制阀；所述抽风机的输出端与炉膛之间设有控制阀；所述控制阀用于控制排渣车间内进风和出风的速率。
8、作为本技术的进一步改进，所述控制阀采用电磁阀。
9、作为本技术的进一步改进，排渣车间还设有小门和大门；所述小门用于人员进出，小门设置闭门器；所述大门用于运输车进出，大门设置为自动感应门；当大门关闭时，通过送风组件与抽风组件将排渣车间内部维持在-12pa～-8pa的微负压状态；当大门开启时，通过送风组件与抽风组件将排渣车间内部维持在5pa～10pa的微正压状态。
10、与现有技术相比，本技术的优点在于：
11、本技术的具有除雾功能的垃圾焚烧电厂排渣车间，通过在排渣车间内设置送风组件和抽风组件，将送风组件的出风口设置在排渣车间侧壁上部，送风组件的进风口位于炉排下部，送风组件抽走炉排下方的热量，并送入排渣车间；将抽风组件的进风口位于排渣车间顶部，抽风组件的出风口连通至焚烧炉炉膛，利用送风组件与抽风组件加速了排渣车间内的空气流通，并且能够控制室外气体的涌入，达到了降低炉排下部通道的温度、减少排渣车间雾汽产生的目的，同时实现了改善炉排下部作业环境与渣坑除雾的双重效果，提高了能源利用率。
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1.一种具有除雾功能的垃圾焚烧电厂排渣车间，其特征在于，包括渣坑（1）、吊渣操作室（10）、抓斗（11）、送风组件和抽风组件；所述渣坑（1）与排渣机（200）的出渣口连通，所述抓斗（11）设置在渣坑（1）顶部，操作人员在吊渣操作室（10）内控制抓斗（11）运行，以实现渣坑（1）内的炉渣抓取至运输车中；所述送风组件与抽风组件用于加速排渣车间内的空气流通，所述送风组件的出风口设置在排渣车间侧壁上部，送风组件的进风口位于炉排（100）下部，以实现炉排（100）下部的热空气输送至排渣车间内；所述抽风组件的进风口位于排渣车间顶部，抽风组件的出风口连通至焚烧炉炉膛，以实现排渣车间内的空气输送至炉膛内焚烧。
2.根据权利要求1所述的具有除雾功能的垃圾焚烧电厂排渣车间，其特征在于，所述送风组件包括：风管（2）和送风机（3），所述送风机（3）的输入端通过风管（2）连通至炉排（100）下部的间隙中，送风机（3）的输出端通过风管（2）连通至排渣车间侧壁上部的进风口（9），以实现炉排下部30℃～60℃的干燥热空气输入排渣车间内。
3.根据权利要求2所述的具有除雾功能的垃圾焚烧电厂
4.根据权利要求3所述的具有除雾功能的垃圾焚烧电厂排渣车间，其特征在于，所述送风机（3）和抽风机（8）均采用变频风机。
5.根据权利要求3所述的具有除雾功能的垃圾焚烧电厂排渣车间，其特征在于，所述送风机（3）的输出端与进风口（9）之间设有控制阀（4）；所述抽风机（8）的输出端与炉膛之间设有控制阀（4）；所述控制阀（4）用于控制排渣车间内进风和出风的速率。
6.根据权利要求5所述的具有除雾功能的垃圾焚烧电厂排渣车间，其特征在于，所述控制阀（4）采用电磁阀。
7.根据权利要求3所述的具有除雾功能的垃圾焚烧电厂排渣车间，其特征在于，排渣车间还设有小门（5）和大门（6）；所述小门（5）用于人员进出，小门（5）设置闭门器；所述大门（6）用于运输车进出，大门（6）设置为自动感应门；当大门（6）关闭时，通过送风组件与抽风组件将排渣车间内部维持在-12Pa～-8Pa的微负压状态；当大门（6）开启时，通过送风组件与抽风组件将排渣车间内部维持在5Pa～10Pa的微正压状态。
...【技术特征摘要】
1.一种具有除雾功能的垃圾焚烧电厂排渣车间，其特征在于，包括渣坑（1）、吊渣操作室（10）、抓斗（11）、送风组件和抽风组件；所述渣坑（1）与排渣机（200）的出渣口连通，所述抓斗（11）设置在渣坑（1）顶部，操作人员在吊渣操作室（10）内控制抓斗（11）运行，以实现渣坑（1）内的炉渣抓取至运输车中；所述送风组件与抽风组件用于加速排渣车间内的空气流通，所述送风组件的出风口设置在排渣车间侧壁上部，送风组件的进风口位于炉排（100）下部，以实现炉排（100）下部的热空气输送至排渣车间内；所述抽风组件的进风口位于排渣车间顶部，抽风组件的出风口连通至焚烧炉炉膛，以实现排渣车间内的空气输送至炉膛内焚烧。
2.根据权利要求1所述的具有除雾功能的垃圾焚烧电厂排渣车间，其特征在于，所述送风组件包括：风管（2）和送风机（3），所述送风机（3）的输入端通过风管（2）连通至炉排（100）下部的间隙中，送风机（3）的输出端通过风管（2）连通至排渣车间侧壁上部的进风口（9），以实现炉排下部30℃～60℃的干燥热空气输入排渣车间内。
3.根据权利要求2所述的具有除雾功能的垃圾焚烧电厂排渣车间，其特征在于，所述抽风组件包括：风管（2）和抽风机（8），所述抽风机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘松生，杨盛，陈亚，刘宏旭，刘为，龙前，罗赢，李昱霖，曾定豪，
申请(专利权)人：浦湘生物能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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