【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及罐体清洁，具体为一种不饱和聚合树脂生产用清理设备及其使用方法。
技术介绍
1、不饱和聚合树脂是一种高分子化合物，具备一定黏度，可以配成黏稠的液体。
2、在生产过程中，会对排出溶液的罐体进行及时的清洗，以免长时间的滞留导致溶液黏着于罐体内的侧壁，这将极不利于后续清洗以及再次使用，但及时清洗，罐体内部仍会粘有黏液，在普通的溶液清洗下，清洁效果并不理想，还需人工根据清洁效果进行多次清洗，导致清洗效率低，由此，如何有效提高罐体的清洁效率是目前待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种不饱和聚合树脂生产用清理设备及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种不饱和聚合树脂生产用清理设备，包括支撑板和罐体，所述支撑板的上表面中部固定连接有支撑块，所述支撑板的中间上方设置有主动轮，所述主动轮的两侧分别啮合连接有第一从动轮、第二从动轮，所述主动轮的上方设置有驱动电机，所述主动轮的中间键连接有转轴，所述转轴设置于罐体的内部，所述罐体内部形成清洗腔；
3、所述转轴外表面固定设置有一组搅拌部；
4、所述转轴外表面还固定设置有一组清洁部，所述清洁部包括毛刷板，所述毛刷板朝向清洗腔侧壁的一侧连接有若干毛刷；
5、所述支撑板的底面设置有摄像仪，用于判断不饱和聚合树脂黏液厚度。
6、本专利技术进一步说明，一组所述搅拌部于转轴外表面呈180°设置，一
7、本专利技术进一步说明，所述清洁部还包括呈上下设置的连接杆，所述连接杆靠近清洗腔侧壁的一侧与毛刷板滑动设置，所述毛刷板的上下端均固定有一组滑杆，所述滑杆表面缠绕设置有弹性部。
8、本专利技术进一步说明，所述毛刷板远离清洗腔侧壁的一侧与转轴间铰接有一组铰接部。
9、本专利技术进一步说明，所述第一从动轮的中部键连接有第一中轴，第一中轴底部螺纹连接有第一喷洒盒，所述第一中轴顶部外侧轴承连接有第一输液管，所述第一输液管连接有第一泵体；
10、所述第二从动轮的中部键连接有第二中轴，所述第二中轴底部螺纹连接有第二喷洒盒，所述第二中轴顶部外侧轴承连接有第二输液管，所述第二输液管连接有第二泵体，所述第二泵体管道连接有三通管，所述三通管分别管道连接有有机溶剂补充箱、外接清洁水源，并在相应管道上设置有控制阀。
11、本专利技术进一步说明，所述第一中轴、第二中轴贯穿且轴承连接于支撑板、支撑块，所述第一中轴、第二中轴内部呈中空结构，所述第一喷洒盒、第二喷洒盒侧壁均设置有若干喷洒管。
12、本专利技术进一步说明，所述驱动电机、摄像仪、第一泵体、第二泵体、控制阀信号连接有外端控制器，所述外端控制器内设置有数据处理器。
13、一种不饱和聚合树脂生产用清理设备的使用方法，基于权利要求所述的一种不饱和聚合树脂生产用清理设备，其特征在于：包括以下步骤：
14、s1：在清洗工序开始前，位于罐体正上方的摄像仪对清洗腔侧壁进行拍摄，并将拍摄数据传输至数据处理器，进行一次黏液厚度大小判断；
15、s2：根据黏液厚度判断结果执行第一次清洗工序，工序结束后，进行排液；
16、s3：罐体排液后，摄像仪回到罐体的正上方，数据处理器进行二次黏液厚度判断，并与第一次黏液厚度判断结果进行比较，得出粘度难处理等级；
17、s4：根据粘度难处理等级结果执行第二次清洗工序，有针对性地提高清洗效果；
18、s5：罐体再次排液后，摄像仪再次回到罐体的正上方，若清洗腔侧壁的黏液清洗干净，则进行下一罐体清洗，若清洗腔侧壁的黏液仍未清洗干净，外端控制器发出警报信号，进行人工取样检查，节省后续处理时间。
19、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
20、通过设置有搅拌部、清洁部，一方面在对清洗腔内的残余不饱和聚合树脂清洗时，通过搅拌作用加大混合废液的流动性，另一方面能够通过调整清洁部的清洁状态，实时调整清洗力度，达到更佳的清洗效果；
21、通过设置摄像仪、数据处理器，在进行清洗前，摄像仪先对清洗腔侧壁进行拍摄，获取更为精准的黏液厚度数据，用于判断不饱和聚合树脂黏液厚度，进行多种进液工序，并在一次清洗后，数据处理器得出粘度难处理等级，进行清洗工序的智能调整，提高了罐体的清洁效率。
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1.一种不饱和聚合树脂生产用清理设备，包括支撑板（1）和罐体，其特征在于：所述支撑板（1）的上表面中部固定连接有支撑块（8），所述支撑板（1）的中间上方设置有主动轮（2），所述主动轮（2）的两侧分别啮合连接有第一从动轮（4）、第二从动轮（5），所述主动轮（2）的上方设置有驱动电机（3），所述主动轮（2）的中间键连接有转轴（13），所述转轴（13）设置于罐体的内部，所述罐体内部形成清洗腔（9）；
2.根据权利要求1所述的一种不饱和聚合树脂生产用清理设备，其特征在于：一组所述搅拌部（14）于转轴（13）外表面呈180°设置，一组所述清洁部位于转轴（13）外表面垂直于搅拌部（14）方向处设置。
3.根据权利要求1所述的一种不饱和聚合树脂生产用清理设备，其特征在于：所述清洁部还包括呈上下设置的连接杆（18），所述连接杆（18）靠近清洗腔（9）侧壁的一侧与毛刷板（15）滑动设置，所述毛刷板（15）的上下端均固定有一组滑杆，所述滑杆表面缠绕设置有弹性部（17）。
4.根据权利要求1或3所述的一种不饱和聚合树脂生产用清理设备，其特征在于：所述毛刷板（15）远
5.根据权利要求1所述的一种不饱和聚合树脂生产用清理设备，其特征在于：所述第一从动轮（4）的中部键连接有第一中轴，第一中轴底部螺纹连接有第一喷洒盒（11），所述第一中轴顶部外侧轴承连接有第一输液管（6），所述第一输液管（6）连接有第一泵体；
6.根据权利要求5所述的一种不饱和聚合树脂生产用清理设备，其特征在于：所述第一中轴、第二中轴贯穿且轴承连接于支撑板（1）、支撑块（8），所述第一中轴、第二中轴内部呈中空结构，所述第一喷洒盒（11）、第二喷洒盒（12）侧壁均设置有若干喷洒管。
7.根据权利要求5所述的一种不饱和聚合树脂生产用清理设备，其特征在于：所述驱动电机（3）、摄像仪（10）、第一泵体、第二泵体、控制阀信号连接有外端控制器，所述外端控制器内设置有数据处理器。
8.一种不饱和聚合树脂生产用清理设备的使用方法，基于权利要求7所述的一种不饱和聚合树脂生产用清理设备，其特征在于：包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种不饱和聚合树脂生产用清理设备的使用方法，其特征在于：所述摄像仪（10）将获取的清洗腔（9）侧壁所围的平面面积、两次清洗腔（9）侧壁黏附的黏液所围的平面面积传输至数据处理器；
10.根据权利要求9所述的一种不饱和聚合树脂生产用清理设备的使用方法，其特征在于：通过面积占比率、粘度比率数据调整有机溶剂的比例、驱动电机（3）的输出功率，进而提高清洗效果。
...【技术特征摘要】
1.一种不饱和聚合树脂生产用清理设备，包括支撑板（1）和罐体，其特征在于：所述支撑板（1）的上表面中部固定连接有支撑块（8），所述支撑板（1）的中间上方设置有主动轮（2），所述主动轮（2）的两侧分别啮合连接有第一从动轮（4）、第二从动轮（5），所述主动轮（2）的上方设置有驱动电机（3），所述主动轮（2）的中间键连接有转轴（13），所述转轴（13）设置于罐体的内部，所述罐体内部形成清洗腔（9）；
2.根据权利要求1所述的一种不饱和聚合树脂生产用清理设备，其特征在于：一组所述搅拌部（14）于转轴（13）外表面呈180°设置，一组所述清洁部位于转轴（13）外表面垂直于搅拌部（14）方向处设置。
3.根据权利要求1所述的一种不饱和聚合树脂生产用清理设备，其特征在于：所述清洁部还包括呈上下设置的连接杆（18），所述连接杆（18）靠近清洗腔（9）侧壁的一侧与毛刷板（15）滑动设置，所述毛刷板（15）的上下端均固定有一组滑杆，所述滑杆表面缠绕设置有弹性部（17）。
4.根据权利要求1或3所述的一种不饱和聚合树脂生产用清理设备，其特征在于：所述毛刷板（15）远离清洗腔（9）侧壁的一侧与转轴（13）间铰接有一组铰接部（16）。
5.根据权利要求1所述的一种不饱和聚合树脂生产用清理设备，其特征在于：所述第一从动轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾昱煜，陆毅，
申请(专利权)人：江苏安泰安全技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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