【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料组合物，尤其涉及一种皮革表面处理剂及其制备方法。
技术介绍
1、皮革表面处理剂是用于改善皮革的质地、柔软度和耐久性的一种化学品，广泛应用于家具、鞋类、手袋和汽车座椅等皮革制品的制作过程中。这种处理剂能够渗透到皮革纤维结构中，改变其物理和化学性质，提高皮革的品质和性能。皮革表面处理剂的主要作用包括增加皮革的柔软度和光泽度，提高其抗水、抗污染和抗磨损能力，并防止皮革表面的氧化、褪色和老化，延长皮革制品的使用寿命。
2、cn103205898a提供了一种肤感聚氨酯皮革表面处理剂，由溶剂型pu、添加型有机硅、蜡和溶剂混合而成。各成份的配比按重量计为：溶剂型pu30~40份，有机硅4~9份，蜡3~6份，溶剂45~60份；其中溶剂型pu由二异氰酸酯、多元醇、扩链剂、反应型有机硅、抗氧化剂和催化剂在有机溶剂存在的条件下制得。制备溶剂型pu所用的二异氰酸酯、多元醇、扩链剂、反应型有机硅的摩尔比为：二异氰酸酯：多元醇：扩链剂：反应型有机硅=（3.5~4.5）：（2~3.5）：1：（0.1~0.2）。用于合成革上，能显著改善合成革触感，使得合成革具有很强的肤感性能，同时改善合成革耐刮、耐磨等性能。
3、cn116751513a涉及一种水性表面处理剂、高柔性肤感pvc皮革及制备方法，该表面处理剂包括水性聚合物树脂、反应型poss、聚硅氧烷和交联剂。该专利技术在水性表面处理剂中创新性的采用反应型poss，其不仅可以均匀分散在体系中，还与聚硅氧烷和聚合物树脂一起形成均匀、稳定的分散体系，同时反应型poss、聚硅氧
4、目前，合成革的表面后处理大多采用三次印刷工艺，这是一个开放式的生产系统。然而，目前使用的表面处理剂主要是以溶剂型聚氨酯作为成膜剂，这种处理剂含有大量有害的有机溶剂。这些有机溶剂不仅对环境有害，而且由于它们大多难以溶于水，目前采用的喷淋法回收效果并不理想。水性皮革表面处理剂能够从根本上解决溶剂型表面处理剂带来的污染和危害问题。但是，合成革表面处理剂向水性化的转变进程相对较慢，这主要是由于缺乏适用于合成革表面处理的水性树脂。合成革表面的顶层处理剂需要具备出色的耐水性、耐溶剂性、耐磨性和耐刮性，而一般的水性树酯很难满足这些要求。因此，合成革表面处理剂的水性化发展受到了一定程度的限制。
技术实现思路
1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种皮革表面处理剂及其制备方法。
2、消光处理作为一种常见的表面效果技术，在合成革制造中被广泛采用。它能够为合成革带来柔软的自然光泽和优异的触感，然而传统的消光技术使用无机二氧化硅颗粒与聚氨酯树脂混合，虽然能提供出色的消光效果，但存在一些局限性。由于二氧化硅是无机材料，与合成革中的有机聚氨酯树脂在性质上存在差异，这导致了两者之间的界面兼容性问题。当合成革受到拉伸时，这种由无机二氧化硅和有机聚氨酯组成的消光剂容易出现分离现象。这种分离会导致合成革表面出现不均匀的白色斑纹，从而影响产品的外观和美观度。因此，本专利技术提供了一种自消光的水性聚氨酯作为皮革表面处理剂中的主要成分，在聚氨酯主链中引入端羟基封端的聚异丁烯，其由于具有优异的低温柔韧性、热稳定性、水解稳定性、抗化学性、气密性、疏水及不透水等特性，其不仅能够作为软段调节聚氨酯的柔顺性，还能够由于本身的特性从而影响其低温下的性能以及柔韧性、稳定性等，而端羟基封端的聚异丁烯结构中的非极性长碳链则能够在软硬段之间形成明显的微相分离，从而使得水性聚氨酯得到的涂层表面粗糙化，达到自消光。本专利技术所提供的表面处理剂效果显著，综合性能优异，耐折及耐磨、低温性能佳，附着性强，渗透性和流平性好，经过表面处理后的皮革手感更光滑、更柔软。
3、为实现上述目的，本专利技术提供了一种皮革表面处理剂，包括以下重量份的组分：自消光水性聚氨酯40~60份、润湿剂0.5~2份、消泡剂0.5~1份、增稠剂1~5份、手感剂1~5份以及水30~40份。
4、进一步的，所述润湿剂为有机硅润湿剂。
5、进一步的，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
6、进一步的，所述增稠剂为羧甲基纤维素。
7、进一步的，所述手感剂为有机硅手感剂。
8、所述自消光水性聚氨酯的制备方法，包括如下步骤：
9、将端羟基封端的聚异丁烯与聚四氢呋喃醚混合后脱水，再在80~90℃下加入甲基丙二醇、异佛尔酮二异氰酸酯，降温至70~80℃后加入3-羟基-2-羟甲基-2-甲基丙酸的n-甲基吡咯烷酮溶液，搅拌1~2h后加入新十二酸铋，继续搅拌3~4h后加入异丙醇稀释，降温至30~40℃后加入2-[(2-氨基乙基)氨基]乙磺酸钠盐和乙二胺混合的水溶液，降温至20~30℃后加入三乙胺调节ph至中性，将混合物乳化后减压浓缩除去异丙醇即得。
10、进一步的，所述端羟基封端的聚异丁烯与聚四氢呋喃醚、甲基丙二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、3-羟基-2-羟甲基-2-甲基丙酸、新十二酸铋、2-[(2-氨基乙基)氨基]乙磺酸钠盐、乙二胺的质量比为1~5:1:0.01~0.03:2~3:0.02~0.03:0.001~0.003:0.02~0.03:0.01~0.02。
11、进一步的，所述3-羟基-2-羟甲基-2-甲基丙酸的n-甲基吡咯烷酮溶液的浓度为20~30wt%。
12、进一步的，所述2-[(2-氨基乙基)氨基]乙磺酸钠盐和乙二胺的水溶液的浓度为10~30wt%。
13、一种皮革表面处理剂的制备方法，包括如下步骤：
14、将自消光水性聚氨酯与润湿剂、消泡剂、增稠剂、手感剂和水混合后搅拌均匀即得皮革表面处理剂。
15、本专利技术的有益效果：
16、本专利技术提供了一种自消光的水性聚氨酯作为皮革表面处理剂中的主要成分，在聚氨酯主链中引入端羟基封端的聚异丁烯，其不仅能够作为软段调节聚氨酯的柔顺性，还能够由于本身的特性从而影响其低温下的性能以及柔韧性、稳定性等。本专利技术所提供的表面处理剂效果显著，综合性能优异，耐折及耐磨、低温性能佳，附着性强，渗透性和流平性好，经过表面处理后的皮革手感更光滑、更柔软。
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1.一种皮革表面处理剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：自消光水性聚氨酯40~60份、润湿剂0.5~2份、消泡剂0.5~1份、增稠剂1~5份、手感剂1~5份以及水30~40份；
2.如权利要求1所述的皮革表面处理剂，其特征在于，所述润湿剂为有机硅润湿剂。
3.如权利要求1所述的皮革表面处理剂，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
4.如权利要求1所述的皮革表面处理剂，其特征在于，所述增稠剂为羧甲基纤维素。
5.如权利要求1所述的皮革表面处理剂，其特征在于，所述手感剂为有机硅手感剂。
6.如权利要求1所述的皮革表面处理剂，其特征在于，所述端羟基封端的聚异丁烯与聚四氢呋喃醚、甲基丙二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、3-羟基-2-羟甲基-2-甲基丙酸、新十二酸铋、2-[(2-氨基乙基)氨基]乙磺酸钠盐、乙二胺的质量比为1~5:1:0.01~0.03:2~3:0.02~0.03:0.001~0.003:0.02~0.03:0.01~0.02。
7.如权利要求1所述的皮革表面处理剂，其特征在于，所述3-羟基-2-羟甲基-2
8.如权利要求1所述的皮革表面处理剂，其特征在于，所述2-[(2-氨基乙基)氨基]乙磺酸钠盐和乙二胺混合的水溶液的浓度为10~30wt%。
9.一种如权利要求1~8任一项所述的皮革表面处理剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种皮革表面处理剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：自消光水性聚氨酯40~60份、润湿剂0.5~2份、消泡剂0.5~1份、增稠剂1~5份、手感剂1~5份以及水30~40份；
2.如权利要求1所述的皮革表面处理剂，其特征在于，所述润湿剂为有机硅润湿剂。
3.如权利要求1所述的皮革表面处理剂，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
4.如权利要求1所述的皮革表面处理剂，其特征在于，所述增稠剂为羧甲基纤维素。
5.如权利要求1所述的皮革表面处理剂，其特征在于，所述手感剂为有机硅手感剂。
6.如权利要求1所述的皮革表面处理剂，其特征在于，所述端羟基封端的聚异丁烯与聚四氢呋喃醚、甲基丙二醇、...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦小圆，
申请(专利权)人：佛山市高明明海化学企业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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