【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于液晶显示，具体涉及单层液晶反射式液晶彩色显示材料及其制备方法。
技术介绍
1、反射式液晶显示技术中的双稳态液晶显示技术具有可全彩色柔性显示、反射亮度高、对比度高、功耗小等突出优势，但是其成本居高不下，限制了其在彩色显示领域的应用。现有的显示技术是三层叠加灰度显示达到的彩色显示技术，需要的成本巨大而且需要偏光片等问题
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：单层液晶反射式液晶彩色显示材料的制备方法，包括如下步骤：
2、步骤1、将光刻胶滴在tft导电玻璃上进行旋涂，然后烘干除去光刻胶中的溶剂，再在掩模配合下用紫外光照射下聚合，得到含有光刻墙的tft基板ⅰ；
3、步骤2、将tft基板ⅰ显影一段时间，然后转至漂洗液中除去溶剂，得到具有形貌均匀高度整齐的像素点光刻墙的tft基板ⅱ，三个相邻的像素分别称为红色像素点、绿色像素点和蓝色像素点；
4、步骤3、按照重量份将1-30份的手性剂、70-98份的有机溶剂、3-30份的高分子聚合物、0-2份的光引发剂混合，搅拌均匀后得到混合物1，取一部分混合物1在旋转涂布机下旋涂在tft基板ⅱ上，然后在紫外光照射下聚合，在tft基板ⅱ上形成高分子负载手性剂薄膜a，得到具有形貌均匀高度整齐的像素点光刻墙和第一层高分子负载手性剂薄膜的tft基板ⅲ；
5、步骤4、tft基板ⅲ在刻蚀机下，刻蚀除去红像素点和绿像素中多余的高分子负载手性剂薄膜a，得到具有形貌均匀高度整齐的像素点光刻
6、步骤5、取一部分混合物1用旋转涂布机下旋涂在tft基板ⅳ上，然后使用紫外光照射聚合，在tft基板ⅳ上形成高分子负载手性剂的薄膜b，利用刻蚀机刻除红像素点中多余的的薄膜b，得到具有形貌均匀高度整齐的像素点光刻墙和红色像素内不含薄膜a和b，绿色像素内含有薄膜b，蓝色像素中含有薄膜a和薄膜b的tft基板ⅴ；
7、步骤6、按照重量份将2-30份手性剂、5-15份紫外线可聚合单体、0.5-2份的光引发剂、70-95份的相列相液晶均匀混合得到反射红色颜色的母体液晶混合物2，将母体液晶混合物2辊压在带有ito导电面的pet基板和tft基板ⅴ中间，扩散一段时间后紫外光照射一段时间后，得到单层液晶反射式液晶彩色显示材料。
8、作为上述技术方案的优选，所述步骤2中的光刻墙的高度为1-3μm，宽度为1-15μm，单个光刻墙面积大小为100μm2-10000μm2。
9、作为上述技术方案的优选，所述手性剂包括有下列化合物中的任意一种或多种：
10、
11、
12、
13、作为上述技术方案的优选，所述有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、甲醇、乙醇、异丙醇、二氯甲烷、四氢呋喃、乙酸乙酯、乙腈、甲苯、苯酚、苯甲醚中的一种或多种；光引发剂为(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、双(1-(2,4-二氟苯基)-3-吡咯基)二茂钛、2-异丙基硫杂蒽酮、邻苯甲酰苯甲酸甲酯或2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯中的一种或多种；所述高分子聚合物为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、核聚糖、聚乳酸、聚己内酯、聚甲基丙烯酸甲酯、双季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或多种。
14、作为上述技术方案的优选，所述步骤3中的高分子负载手性剂薄膜a的厚度为25-400nm。
15、作为上述技术方案的优选，所述紫外线可聚合单体为甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸丁酯、1,6-己二醇丙烯酸二酯、1,4-丁二醇丙烯酸二酯、丙烯酸苯酯、四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯、丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或多种。
16、作为上述技术方案的优选，步骤1、在25-45℃下，将0.3-1ml/cm2的光刻胶滴在tft导电玻璃上，在旋转涂布机下以500-1000r/min的条件下旋涂5-120s，然后在温度为90-180℃下前烘1-10min除去光刻胶中的溶剂，利用掩模在25-45℃的温度下，使用365nm的紫外光，光强为30-800mw/cm2光强下聚合3-60s，得到含有光刻墙的tft基板ⅰ；
17、步骤2、在25-35℃下，将含有光刻墙的tft基板ⅰ显影1-5min，然后在25-35℃下转至漂洗液除去溶剂，得到具有形貌均匀高度整齐的像素点光刻墙的tft基板ⅱ，三个相邻的像素分别称为红色像素点、绿色像素点和蓝色像素点；
18、步骤3、在25-45℃下，按照重量份将1-30份的手性剂、70-98份的有机溶剂、3-30份的高分子聚合物、0-2份的光引发剂混合，搅拌均匀后得到混合物1，在20-45℃下，将混合物1在旋转涂布机下以转速为500-10000r/min的条件下旋涂5-120s，然后，在20-45℃下，使用365nm的紫外光，在光强为30-800mw/cm2光强下聚合0-300s，在tft基板ⅱ上形成高分子负载手性剂薄膜a，得到具有形貌均匀高度整齐的像素点光刻墙和第一层高分子负载手性剂薄膜的tft基板ⅲ；
19、步骤4、在25-45℃下，将tft基板ⅲ在刻蚀机下，刻蚀除去红和绿像素中多余的的薄膜a，得到具有形貌均匀高度整齐的像素点光刻墙和只有蓝色像素点内含有高分子负载手性剂薄膜a的tft基板ⅳ；
20、步骤5、取一部分混合物1用旋转涂布机下以500-10000r/min的条件下在tft基板ⅳ上旋涂5-120s，然后，在25-45℃下，使用365nm的紫外光，在光强为30-800mw/cm2光强下聚合0-300s，得到高分子负载手性剂的薄膜b其厚度为25-400nm,利用刻蚀机刻除红像素中多余的的薄膜b，得到得到具有形貌均匀高度整齐的像素点光刻墙和红色像素内不含薄膜a和b，绿色像素内含有薄膜b，蓝色像素中含有薄膜a和b的tft基板ⅴ。
21、步骤6、在25-45℃下，按照重量份将2-30份手性剂、5-15份紫外线可聚合单体、0.5-2份的光引发剂、70-95份的相列相液晶均匀混合得到反射红色颜色的母体液晶混合物2，将母体液晶混合物2辊压在带有ito导电面的pet基板和tft基板ⅴ中间，在温度为10-45℃下扩散1-60min后用紫外光照射5-30min，得到单层液晶反射式液晶彩色显示材料。
22、单层液晶反射式液晶彩色显示材料，使用上述制备方法制得。
23、本专利技术的有益效果是：本专利技术利用纳米掺杂技术改善液晶光电特性，同时采用引发剂、手性化合物、紫外吸收剂扩散控制与聚合物网络对液晶螺距的锚定机制研制出单层液晶内超高反射率、红绿蓝(rgb)独立显示、可电场控制双稳态显示的液晶材料。创新性的地结合高精度光刻技术所制备的微区与高通量打印技术在微区内差异性填充方法创造出rgb像素点。利用rgb像素点横向叠加反射式显示，颠覆性地实现单层微像素的彩色反射显示技术，突破传统的rgb三层液晶叠加体系带来的成本和良率弊端。创建该技术实现所需要的仿真模型与基础理论本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.单层液晶反射式液晶彩色显示材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的单层液晶反射式液晶彩色显示材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的光刻墙的高度为1-3μm，宽度为1-15μm，单个光刻墙面积大小为100μm2-10000μm2。
3.根据权利要求1所述的单层液晶反射式液晶彩色显示材料的制备方法，其特征在于，所述手性剂包括有下列化合物中的任意一种或多种：
4.根据权利要求1所述的单层液晶反射式液晶彩色显示材料的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、甲醇、乙醇、异丙醇、二氯甲烷、四氢呋喃、乙酸乙酯、乙腈、甲苯、苯酚、苯甲醚中的一种或多种；光引发剂为(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、双(1-(2,4-二氟苯基)-3-吡咯基)二茂钛、2-异丙基硫杂蒽酮、邻苯甲酰苯甲酸甲酯或2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯中的一种或多种；所述高分子聚合物为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、核聚糖、聚乳酸、聚己内酯、聚甲基丙烯酸甲酯、双季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或多种。
5.根据权利要
6.根据权利要求1所述的单层液晶反射式液晶彩色显示材料的制备方法，其特征在于，所述紫外线可聚合单体为甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸丁酯、1,6-己二醇丙烯酸二酯、1,4-丁二醇丙烯酸二酯、丙烯酸苯酯、四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯、丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或多种。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的单层液晶反射式液晶彩色显示材料的制备方法，其特征在于，步骤1、在25-45℃下，将0.3-1ml/cm2的光刻胶滴在TFT导电玻璃上，在旋转涂布机下以500-1000r/min的条件下旋涂5-120s，然后在温度为90-180℃下前烘1-10min除去光刻胶中的溶剂，利用掩模在25-45℃的温度下，使用365nm的紫外光，光强为30-800mw/cm2光强下聚合3-60s，得到含有光刻墙的TFT基板Ⅰ；
8.单层液晶反射式液晶彩色显示材料，其特征在于，使用如权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制得。
...【技术特征摘要】
1.单层液晶反射式液晶彩色显示材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的单层液晶反射式液晶彩色显示材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的光刻墙的高度为1-3μm，宽度为1-15μm，单个光刻墙面积大小为100μm2-10000μm2。
3.根据权利要求1所述的单层液晶反射式液晶彩色显示材料的制备方法，其特征在于，所述手性剂包括有下列化合物中的任意一种或多种：
4.根据权利要求1所述的单层液晶反射式液晶彩色显示材料的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、甲醇、乙醇、异丙醇、二氯甲烷、四氢呋喃、乙酸乙酯、乙腈、甲苯、苯酚、苯甲醚中的一种或多种；光引发剂为(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、双(1-(2,4-二氟苯基)-3-吡咯基)二茂钛、2-异丙基硫杂蒽酮、邻苯甲酰苯甲酸甲酯或2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯中的一种或多种；所述高分子聚合物为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、核聚糖、聚乳酸、聚己内酯、聚甲基丙烯酸甲酯、双季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或多种。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冬，陆银夫，杨洲，曹晖，何万里，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：
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