【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于袋子生产设备，更具体的说涉及一种m边方底开口袋生产线。
技术介绍
1、 m边方底开口袋在撑开时整体呈立方体，能够直立于平面上，立体感强，应用范围广，在生产时，其方底的折叠、成型通常采用人工进行折叠再固定，但人工折叠时容易造成折叠位置不准，底侧歪斜，且效率较低。
2、如公开号为cn115503288a的中国专利公开了一种纸袋折底设备，包括机体、送袋装置、袋底分开装置，所述送袋装置与袋底分开装置平行设置，所述机体上设有循环移动的袋底撑开折页装置，所述袋底撑开折页装置与所述送袋装置上的纸袋袋体同步移动且所述袋底撑开折页装置包括底板、相向移动的撑袋杆，所述撑袋杆可径向移动，所述袋底撑开折页装置上设有摆动的折板。
3、上述专利技术能够对袋底进行折叠粘贴，但其折叠设备结构复杂，且需要袋底提前设置好折线，以保证袋底能够按照预定位置进行折叠，需要两次加工操作。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种一次性的能够同时将袋体的底部划出折叠痕迹并进行折叠成底的m边方底开口袋生产线。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种m边方底开口袋生产线，包括输送台，输送台上设置有x向布置的输送带，在输送台对应输送带的上方设置有第一限位压板，在输送台上沿x向方向依次设置有：
3、竖底机构，其布置于第一限位压板的侧边，用于使袋体的底部向上翻折；
4、开袋划痕机构，其包括开袋机构和划痕机构，所述开袋机构包括沿y向
5、第一折叠机构，其用于将划痕后的袋体底部沿划痕折叠压平；
6、上胶机构，其用于将第一折叠机构后的袋体底部进行上胶；
7、第二折叠机构，其用于将折叠后的袋体底部的上侧边和下侧边向中间翻折；
8、压实机构，其用于将第二折叠机构后的袋体底部压紧固定。
9、进一步的所述竖底机构包括竖底折板，所述竖底折板沿x向逐渐升高，且竖底折板沿y向逐渐靠近第一限位压板。
10、进一步的所述输送带对应开袋机构处设置有保持板，保持板与第一限位压板之间留有缝隙。
11、进一步的四根所述划线杆自上而下向外弯曲。
12、进一步的所述第一吸盘和第二吸盘均设置有若干个。
13、进一步的所述第一折叠机构包括连接压杆，连接压杆的x向两端分别连接有左折叠压板和右折叠压板，所述连接压杆的上方设置有z向移动的折叠气缸，所述左折叠压板和右折叠压板均与连接压杆铰接，左折叠压板的左侧低于其右侧，右折叠压板的右侧低于其左侧。
14、进一步的所述第一折叠机构后方设置有第二限位压板，所述第二限位压板的中部位于第一限位压板的边缘，上胶机构及第二折叠机构均位于第二限位压板的侧面。
15、进一步的所述上胶机构包括上胶嘴，上胶嘴连接有z向移动的上胶气缸。
16、进一步的所述第二折叠机构包括下折板和上折板。
17、进一步的所述压实机构包括压紧滚轮或压紧板。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过流水线形式使m边方底开口袋一次性的折底固定完成，其中开袋划痕机构能够对袋体的底部通过划线杆按照指定的路径行进而划出折叠痕迹，再通过后道机构进行折叠粘贴固定，整体折叠位置准确，袋体的底部形状统一，避免歪斜，效率较高。
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1.一种M边方底开口袋生产线，其特征在于，包括输送台，输送台上设置有X向布置的输送带，在输送台对应输送带的上方设置有第一限位压板，在输送台上沿X向方向依次设置有：
2.根据权利要求1所述的M边方底开口袋生产线，其特征在于：所述竖底机构包括竖底折板，所述竖底折板沿X向逐渐升高，且竖底折板沿Y向逐渐靠近第一限位压板。
3.根据权利要求2所述的M边方底开口袋生产线，其特征在于：所述输送带对应开袋机构处设置有保持板，保持板与第一限位压板之间留有缝隙。
4.根据权利要求3所述的M边方底开口袋生产线，其特征在于：四根所述划线杆自上而下向外弯曲。
5.根据权利要求4所述的M边方底开口袋生产线，其特征在于：所述第一吸盘和第二吸盘均设置有若干个。
6.根据权利要求5所述的M边方底开口袋生产线，其特征在于：所述第一折叠机构包括连接压杆，连接压杆的X向两端分别连接有左折叠压板和右折叠压板，所述连接压杆的上方设置有Z向移动的折叠气缸，所述左折叠压板和右折叠压板均与连接压杆铰接，左折叠压板的左侧低于其右侧，右折叠压板的右侧低于其左侧。
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