滚筒式塑料薄膜成形人字板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒式塑料薄膜成形人字板，由左、右边框（１、１′）构成，其特征在于在左、右边框（１、１′）之间设有平行排列的滚筒（２），在每根滚筒（２）的左、右端口内均塞有轴承（３），在轴承（３）的轴孔内均插入锥形顶杆（４），锥形顶杆（４）穿过相应边框通孔由锁紧螺母（５）固定。与目前在塑料薄膜吹塑生产中所使用的人字板相比，由于膜泡壁与滚筒之间为滚动接触，所以能够减小膜泡上升的摩擦力、避免薄膜表面出现划痕和薄膜厚度不均，因此提高了塑料薄膜的生产质量。可广泛用于塑料薄膜的吹塑生产。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料薄膜成形人字板的改进，具体地说是一种滚筒式塑料薄 膜成形人字板。
技术介绍
人字板是塑料薄膜吹塑生产中的重要设备，由两块倾斜板构成，上边沿相互靠近 形成一条缝隙，下边沿相互离开，其断面组成“人”字形，在吹塑生产机组中，人字板是安装 在机架内上部，塑料膜泡从人字板之间穿过，由牵引机将膜泡从下向上拉动，膜泡的外壁贴 近人字板内侧向上滑动，在人字板的夹持下折叠起来，然后卷取。目前所使用的人字板，其 板面可以是一整块铁平板，外加边框；也可以是在左、右边框内固定安装上横向木板条组成 人字板面。这种人字板的不足在于由于膜泡表面与人字板面之间为滑动接触，所以摩擦力 较大，导致膜泡在上拉过程中产生局部拉伸，造成生产出的薄膜厚薄不均；或者导致薄膜表 面出现划痕，影响薄膜的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够减小膜泡上升摩擦力、避免薄膜表面出现划 痕和薄膜厚度不均、以提高塑料薄膜生产质量的滚筒式塑料薄膜成形人字板。为达到以上目的，本技术所采用的技术方案是该滚筒式塑料薄膜成形人字 板，由左、右边框构成，其特征在于在左、右边框之间设有平行排列的滚筒，在每根滚筒的 左、右端口内均塞有轴承，在轴承的轴孔内均插入锥形顶杆，锥形顶杆穿过相应边框通孔由 锁紧螺母固定。本技术还通过如下措施实施所述的滚筒的外直径为10-15cm，相邻滚筒之 间的距离为3-5cm ；在左、右边框的上、下端部之间均设有固定杆，固定杆的左、右端部分别 垂直固定在左、右边框的后边沿上，通过固定杆使左、右边框平行固定；所述的由左、右边框 及其之间的平行排列的滚筒组成的人字板为两块，两块成“人”字形斜向安装，上边靠近，并 留有一条缝隙，下边张开，罩住膜泡。本技术的有益效果在于与目前在塑料薄膜吹塑生产中所使用的人字板相 比，由于膜泡壁与滚筒之间为滚动接触，所以能够减小膜泡上升的摩擦力、避免薄膜表面出 现划痕和薄膜厚度不均，因此提高了塑料薄膜的生产质量。附图说明图1、为本技术的结构外视示意图。图2、为本技术的图1的右视示意图。图3、为本技术沿图IA-A剖视放大示意图。 图4、为本技术的安装使用时的状态右视示意图。具体实施方式参照图1、2、3制作本技术。该滚筒式塑料薄膜成形人字板，由左、右边框1、1'构成，其特征在于在左、右边框1、1'之间设有平行排列的滚筒2，在每根滚筒2的左、右 端口内均塞有轴承3，在轴承3的轴孔内均插入锥形顶杆4，锥形顶杆4穿过相应边框通孔 由锁紧螺母5固定，通过轴承3和锥形顶杆4实现滚筒2的转动，这样，当膜泡沿一排滚筒 的壁向上拉动时，滚筒可随之转动，避免了膜泡被拉伸而出现厚度不均的问题。所述的滚筒2的外直径为10-15cm，相邻滚筒2之间的距离为3-5cm ；在左、右边框 1、Γ的上、下端部之间均设有固定杆6，固定杆6的左、右端部分别垂直固定在左、右边框 1、1'的后边沿上，通过固定杆6使左、右边框1、1'平行固定；所述的由左、右边框1、1'及 其之间的平行排列的滚筒2组成的人字板为两块，两块成“人”字形斜向安装，上边靠近，并 留有一条缝隙，下边张开，罩住膜泡。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒式塑料薄膜成形人字板，由左、右边框（１、１′）构成，其特征在于在左、右边框（１、１′）之间设有平行排列的滚筒（２），在每根滚筒（２）的左、右端口内均塞有轴承（３），在轴承（３）的轴孔内均插入锥形顶杆（４），锥形顶杆（４）穿过相应边框通孔由锁紧螺母（５）固定。

【技术特征摘要】
一种滚筒式塑料薄膜成形人字板，由左、右边框(1、1′)构成，其特征在于在左、右边框(1、1′)之间设有平行排列的滚筒(2)，在每根滚筒(2)的左、右端口内均塞有轴承(3)，在轴承(3)的轴孔内均插入锥形顶杆(4)，锥形顶杆(4)穿过相应边框通孔由锁紧螺母(5)固定。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翠芝，魏晓龙，
申请(专利权)人：张翠芝，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]