【技术实现步骤摘要】
本申请涉及织带，更具体地说，它涉及一种再生材料pet涤纶汽车安全带织带及其制备工艺。
技术介绍
1、织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。织带被广泛应用箱包、服装以及交通运输行业等。例如汽车安全带、儿童座椅安全带、背包带、衣服装饰带以及地铁、公交车的座椅安全带等。
2、汽车安全带织带目前使用的材料是pet涤纶工业长丝，有100d到1500d不同的规格，目前pet涤纶纱线的生产中碳排放量是每生产1kg纱线产品co2排放4.56kg，随着汽车和公共交通的发展，对汽车安全带织带的需求越来越高，使得该行业的碳排放量居高不下，产业的低碳环保性较差。
技术实现思路
1、为了提高织带生产的低碳环保性，同时保证织带的性能不下降，本申请提供一种再生材料pet涤纶汽车安全带织带及其制备工艺。
2、第一方面，本申请提供一种再生材料pet涤纶汽车安全带织带，采用如下的技术方案：
3、一种再生材料pet涤纶汽车安全带织带，包括80-85%经纱，8-12%纬纱、2-5%边纱、2-3%抓线、1-2%锁线，所述经纱和纬纱均使用pet再生纱线，所述边纱、抓线和锁线使用pet编织丝。
4、通过采用上述技术方案，作为安全带织带主体、面积最大的经纱和纬纱使用了pet再生纱线，pet再生纱线的重量占整体的88%以上，pet再生纱线生产过程中的碳排放量远低于pet编织丝，使得再生材料pet涤纶汽车安全带织带生产过程中的碳排放量远低于pet编织丝编织的pet涤纶汽车安全
5、再生pet为废旧pet经过化学回收获得的，再生pet的结构性能与原生pet相近，具有良好的物理性能和化学性能，同时符合纺丝要求，能够制备pet再生纱线，亲水改性剂能够有效改善pet再生纱线的亲水性，从而改善了pet再生纱线的抗静电性能。
6、优选的，所述亲水改性剂为质量比为(0.42-0.54):(2.8-3.6)的多巴胺和改性氧化石墨烯。
7、通过采用上述技术方案，多巴胺能够进行原位聚合，且多巴胺具有较好的黏性和较多的活性基团，使得多巴胺能够在pet纤维表面形成一层聚多巴胺膜，能够有效提高改性氧化石墨烯的负载率，改性氧化石墨烯能够与pet纤维共混，增强pet纤维的亲水性和力学性能，同时能够负载于pet纤维表面，提高pet纤维的导电性和抗静电性能。
8、优选的，所述改性氧化石墨烯的制备方法包括以下步骤：将氧化石墨烯置于氢氧化钠溶液中，磁力搅拌1-1.2h后，转移至反应釜中，120-130℃反应12-13h后，水洗、干燥，制得改性氧化石墨烯。
9、通过采用上述技术方案，氧化石墨烯经过氢氧化钠水热反应后，表面的羟基、羧基等亲水性基团增加，同时氧化石墨烯的比表面积增加，能够有效提高氧化石墨烯的负载率以及与再生pet的结合程度。
10、第二方面，本申请提供一种再生材料pet涤纶汽车安全带织带的制备工艺，采用如下的技术方案：
11、一种再生材料pet涤纶汽车安全带织带的制备工艺，包括以下步骤：
12、再生pet的制备：将废旧pet经过乙二醇醇解后，醇解液与甲醇进行酯交换反应，制得对苯二甲酸二甲酯，对苯二甲酸二甲酯与乙二醇进行聚合反应，制得再生pet；
13、pet再生纱线的制备：将改性氧化石墨烯的一部分与再生pet共混后纺丝，制得pet纤维，pet纤维经过多巴胺原位聚合处理后，负载剩余的改性氧化石墨烯，制得pet再生纱线；
14、织带编织：使用pet再生纱线作经纱和纬纱，pet编织丝作边纱、抓线和锁线，编织形成织带。
15、通过采用上述技术方案，废旧pet经过乙二醇醇解后，醇解液的主要成分为对苯二甲酸乙二醇酯的单体到五聚体，醇解液与甲醛进行酯交换反应后，制得对苯二甲酸二甲酯，对苯二甲酸二甲酯能够通过重结晶的方式进行提纯，去除杂质和染料等，再通过与乙二醇进行聚合反应制得再生pet，再生pet与改性氧化石墨烯共混纺丝制得的pet纤维具有良好的力学性能和拉伸性能，pet再生纱线具有良好的亲水性和抗静电性能，使得编织形成的织带具有良好的物理性能和抗静电性能。
16、优选的，所述pet再生纱线的制备步骤中，与再生pet共混的改性氧化石墨烯占改性氧化石墨烯总量的19-32%。
17、通过采用上述技术方案，控制共混的改性氧化石墨烯，使共混纺丝制得的pet纤维具有良好的力学性能，改性氧化石墨烯能够与再生pet混合均匀，不易发生团聚，且剩余的改性氧化石墨烯能够较好的负载于pet纤维表面，提高pet再生纱线的亲水性和抗静电性能。
18、优选的，所述pet纤维进行多巴胺原位聚合和负载改性氧化石墨烯的处理，包括以下步骤：将多巴胺溶解于tris-hcl缓冲液中，调节溶液ph为8.5后，将pet纤维浸入溶液中，室温静置24h后，取出，烘干，获得多巴胺原位聚合处理后的pet纤维，将改性氧化石墨烯超声分散于水中，形成改性氧化石墨烯溶液，将多巴胺原位聚合处理后的pet纤维浸入改性氧化石墨烯溶液中，多次浸渍烘干，单次浸渍时间为30-35min，烘干温度55-65℃，重复3-4次后，制得pet再生纱线。
19、通过采用上述技术方案，通过浸渍的方式，使得多巴胺原位聚合于pet纤维表面，使得pet纤维表面形成一层聚多巴胺层，聚多巴胺具有良好的黏性，能够有效提高改性氧化石墨烯在pet纤维表面的负载率。
20、优选的，所述pet纤维经过多巴胺处理前，还经过以下处理：将pet纤维浸入混合酶溶液中，混合酶溶液中，角质酶的浓度为0.26-0.28mg/ml，漆酶的浓度为0.78-0.81mg/ml，处理温度为60-70℃，处理时间为2-2.2h。
21、通过采用上述技术方案，角质酶和漆酶混合形成的混合酶能够对pet纤维表面进行处理，通过酶解反应pet纤维进行表面处理，增加pet纤维表面的亲水基团，有利于多巴胺的聚合。
22、综上所述，本申请具有以下有益效果：
23、1、由于本申请采用pet再生纱线作为安全带织带主体、面积最大的经纱和纬纱，pet再生纱线生产过程中的碳排放量远低于pet编织丝，使得再生材料pet涤纶汽车安全带织带生产过程中的碳排放量远低于pet编织丝编织的pet涤纶汽车安全带织带，同时pet再生纱线具有良好的拉伸性能和强度，使得编织制得安全带织带具有良好的强度，其物理性能和化学性能与pet编织丝编织的pet涤纶汽车安全带织带相比并未下降，同时提高了汽车安全带织带生产过程中的低碳环保性。
24、2、本申请中再生pet为废旧pet经过化学回收获得的，再生pet的结构性能与原生pet相近，具有良好的物理性能和化学性能，同时符合纺丝要本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种再生材料PET涤纶汽车安全带织带，其特征在于：包括以下质量比的80-85%经纱，8-12%纬纱、2-5%边纱、2-3%抓线、1-2%锁线，所述经纱和纬纱均使用PET再生纱线，所述PET再生纱线包括40-50份再生PET、3.1-4.2份亲水改性剂，所述边纱、抓线和锁线使用PET编织丝。
2.根据权利要求1所述的一种再生材料PET涤纶汽车安全带织带，其特征在于：所述亲水改性剂为质量比为(0.42-0.54):(2.8-3.6)的多巴胺和改性氧化石墨烯。
3.根据权利要求2所述的一种再生材料PET涤纶汽车安全带织带，其特征在于：所述改性氧化石墨烯的制备方法包括以下步骤：将氧化石墨烯置于氢氧化钠溶液中，磁力搅拌1-1.2h后，转移至反应釜中，120-130℃反应12-13h后，水洗、干燥，制得改性氧化石墨烯。
4.权利要求1-3任一所述的一种再生材料PET涤纶汽车安全带织带的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种再生材料PET涤纶汽车安全带织带的制备工艺，其特征在于：所述PET再生纱线的制备步骤中，与再
6.根据权利要求4所述的一种再生材料PET涤纶汽车安全带织带的制备工艺，其特征在于：所述PET纤维进行多巴胺原位聚合和负载改性氧化石墨烯的处理，包括以下步骤：将多巴胺溶解于Tris-HCl缓冲液中，调节溶液pH为8.5后，将PET纤维浸入溶液中，室温静置24h后，取出，烘干，获得多巴胺原位聚合处理后的PET纤维，将改性氧化石墨烯超声分散于水中，形成改性氧化石墨烯溶液，将多巴胺原位聚合处理后的PET纤维浸入改性氧化石墨烯溶液中，多次浸渍烘干，单次浸渍时间为30-35min，烘干温度55-65℃，重复3-4次后，制得PET再生纱线。
7.根据权利要求6所述的一种再生材料PET涤纶汽车安全带织带的制备工艺，其特征在于：所述PET纤维经过多巴胺处理前，还经过以下处理：将PET纤维浸入混合酶溶液中，混合酶溶液中，角质酶的浓度为0.26-0.28mg/mL，漆酶的浓度为0.78-0.81mg/mL，处理温度为60-70℃，处理时间为2-2.2h。
...【技术特征摘要】
1.一种再生材料pet涤纶汽车安全带织带，其特征在于：包括以下质量比的80-85%经纱，8-12%纬纱、2-5%边纱、2-3%抓线、1-2%锁线，所述经纱和纬纱均使用pet再生纱线，所述pet再生纱线包括40-50份再生pet、3.1-4.2份亲水改性剂，所述边纱、抓线和锁线使用pet编织丝。
2.根据权利要求1所述的一种再生材料pet涤纶汽车安全带织带，其特征在于：所述亲水改性剂为质量比为(0.42-0.54):(2.8-3.6)的多巴胺和改性氧化石墨烯。
3.根据权利要求2所述的一种再生材料pet涤纶汽车安全带织带，其特征在于：所述改性氧化石墨烯的制备方法包括以下步骤：将氧化石墨烯置于氢氧化钠溶液中，磁力搅拌1-1.2h后，转移至反应釜中，120-130℃反应12-13h后，水洗、干燥，制得改性氧化石墨烯。
4.权利要求1-3任一所述的一种再生材料pet涤纶汽车安全带织带的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种再生材料pet涤纶汽车安全带织带的制备工艺，其特征在于：所述pe...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓红，
申请(专利权)人：澳帕曼织带昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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