【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焦炉烟道气治理，具体涉及一种焦炉烟气co减排与余热回收协同超低排放工艺。
技术介绍
1、一氧化碳（co）是我国《环境空气质量标准》中六项基本控制污染物项目之一，其排放来源广泛，几乎所有的燃烧装置都会产生co，包括锅炉、加热炉、烧结炉、焦炉、干熄焦炉等。
2、钢铁行业co治理管控方案中，焦炉烟气燃用焦炉煤气排放口≤2500mg/m3，燃用高炉煤气控制在≤6000mg/m3。
3、某些钢铁厂焦炉烟气中co浓度范围在2000~32000 mg/nm3之间，主要集中在3500~8500 mg/nm3，大部分焦炉co排放超过了限值要求。
4、《炼焦化学工业污染物排放标准》gb16171-2012颁布实施后，我国大部分焦炉建设了脱硫脱硝系统，焦炉烟气中的so2、颗粒物、nox已得到有效治理，但co仍缺乏治理手段。
5、目前焦炉烟气干法脱硫多采sds干法脱硫，脱硫剂采用nahco3(小苏打)，脱硫灰的主要成分为naso4、nahso3、naco3等钠基混合物，按规定需按固体危废处理，副产物处理难度大。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术存在的不足提供一种焦炉烟气co减排与余热回收协同超低排放工艺。
2、本专利技术的技术解决，提供一种焦炉烟气co减排与余热回收协同超低排放系统，包括脱硫单元、除尘单元、脱硝脱co一体化装置、余热回收单元，所述脱硫单元与焦炉烟气管道连接，所述脱硫单元入口连接活性钙喷射装置；所述脱硫单元出口
3、根据本专利技术实施例，所述前多通道管路、后多通道管路为2~5个通道，所述前多通道管路上设置除尘器单通道入口风门。
4、根据本专利技术实施例，所述活性钙喷射装置上部设置星型给料机，所述星型给料机上部设置活性钙储仓，所述活性钙喷射装置连接罗茨风机。
5、根据本专利技术实施例，所述脱硝脱co一体化装置前设置有喷氨单元，温度补偿单元，所述脱硝脱co一体化装置顶部设有导流、整流单元，中上部设有脱硝催化剂床层，下部设有co催化剂床层。
6、根据本专利技术实施例，所述脱硝脱co一体化装置连接温控系统，所述温控系统连接温度补偿单元。
7、根据本专利技术实施例，所述余热回收单元为多通道余热锅炉，所述余热回收单元连接除盐水储存输送单元、蒸汽输送单元。
8、本专利技术的另外一个方面，提供一种焦炉烟气co减排与余热回收协同超低排放方法，包括如下步骤：
9、（1）从焦炉烟气管道引出的焦炉烟道气，经过脱硫单元，超细钙粉存储在活性钙储仓中，活性钙粉经过星型给料机与罗茨风机输送来的空气进行混合，通过活性钙喷射装置喷入脱硫单元的脱硫塔中进行脱硫；
10、（2）脱硫后，烟气分为前多通道管路进入除尘单元后经过后多通道管路进入脱硝脱co一体化装置；
11、（3）在除尘单元后的烟气中设置喷氨单元，喷氨后的烟气温度若低于两种催化剂的反应温度，开启温度补偿单元，直至进入脱硝脱co一体化装置的烟气温度维持在催化剂的反应温度；
12、（4）若焦炉出来的烟气经过前序超细活性钙粉干法脱硫单元、除尘单元后，烟气温度仍高于催化剂的反应温度，则温度补偿单元关闭；使得烟气温度在进入脱硝脱co一体化装置时处于两种催化剂的最佳反应温度区间；
13、（5）烟气在脱硝脱co一体化装置先后经过脱硝催化剂床层、co催化氧化床层反应，首先烟气中nox被脱除，随后脱除co，并释放大量反应热，使烟气温升；释放的热量通过多通道管路进入余热回收单元产生饱和蒸汽，co催化反应释放的热量供给余热回收单元产生蒸汽蒸汽进入厂区管网，供其他工段使用。
14、所述袋式除尘器、脱硝脱co一体化装置、余热锅炉为多通道一体化结构，多通道结构可为2~5个通道；通过除尘器单通道入口风门、一体化反应器出口单通道风门的开/关，对单通道单仓室的布袋进行检修更换；同时对单仓室内脱硝催化剂、co催化剂进行热解析、更换催化剂；对单通道内的余热锅炉设备进行在线检修，满足焦炉运行不能停机，环保设施在线检修维护的需求。
15、所述余热回收单元将除盐水储存输送单元的除盐水吸热后通过蒸汽输送单元制造为蒸汽。
16、余热回收后的烟气经过引风机，维持焦炉烟囱的热备温度，经焦炉烟囱排放至大气。
17、本专利技术提供焦炉烟气co治理与热能回收协同超低排放的工艺系统，增设co脱除单元后，利用催化氧化反应释放的热量，可产生一定的经济效益。
18、所述脱硫单元为超细活性钙粉干法脱硫，不降低烟气温度。
19、外购的超细钙粉存储在活性钙储仓中，活性钙粉经过星型给料机与罗茨风机输送来的空气进行混合，通过活性钙喷射装置喷入脱硫塔中进行脱硫，随后，烟气分为多通道管路进入除尘单元器对so2进一步脱除。
20、所述除尘单元为袋式除尘器，与后续脱硝脱co单元、余热锅炉对应设置为多通道形式。
21、烟气在袋式除尘器后通过多通道管路，进入多通道脱硝脱co一体化装置、多通道余热锅炉。
22、通过单通道风门的开/关，可对单通道单仓室的滤袋进行检修更换、同时对单仓室内脱硝催化剂、co催化剂进行热解析、更换催化剂，对单通道内的余热锅炉设备进行在线检修，满足焦炉运行不能停机，环保设施在线检修维护的需求。
23、所述脱硝与co脱除采用多通道一体化结构；喷氨后的烟气首先进入脱硝催化剂层进行nox的脱除，随后进入co催化氧化反应层，脱除co，并释放热量，烟气温度升高。
24、所述脱硝脱co一体化装置，烟气可上进下出，也可下进上出。烟气进入装置后设置整流措施，保证烟气通过催化剂床层时的均匀性；脱co催化剂床层也可单独设置co反应器，布置于脱硝scr反应器之后。
25、所述余热回收装置为多通道余热锅炉；余热锅炉的设置为对应脱硝与co脱除的多通道；余热锅炉利用co催化氧化释放的热量，进行余热回收。由除盐水制备及输送单元而来的除盐水，利用烟气余热，产生蒸汽，输送至蒸汽管网。
26、所述工艺中，脱硝催化剂与co催化剂选用相同或相近的反应温度区间。
27、所述工艺中，脱硝与co脱除采用多通道一体化装置前设置温度补偿单元，由热风炉实现。
28、喷氨单元后设置温度计，若温度低于催化剂的反应温度，开启热风炉，直至混风后进入反应器的烟气温度维持在催化剂的反应温度。
29、若焦炉出来的烟气经过前序工段后，烟气温度仍高于催化剂的反应温度，热风炉关闭。
30、所述工艺中，热风炉还可作为任意单通道单仓室的热解析热量来源。
31、脱硝本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焦炉烟气CO减排与余热回收协同超低排放系统，包括脱硫单元（2）、除尘单元（3）、脱硝脱CO一体化装置（4）、余热回收单元（5），其特征是所述脱硫单元（2）与焦炉烟气管道（1）连接，所述脱硫单元（2）入口连接活性钙喷射装置（2.4）；所述脱硫单元（2）出口连接除尘单元（3），所述脱硫单元（2）通过前多通道管路（3.2）与除尘单元（3）连接；所述除尘单元（3）出口通过后多通道管路（3.3）连接脱硝脱CO一体化装置（4）入口，所述脱硝脱CO一体化装置（4）出口多通道连接余热回收单元（5）；所述余热回收单元（5）通过烟气管路接入引风机（6）；所述脱硝脱CO一体化装置（4）与余热回收单元（5）的多通道连接管道上设置一体化反应器出口单通道风门（4.7）。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气CO减排与余热回收协同超低排放系统，其特征是所述前多通道管路（3.2）、后多通道管路（3.3）为2~5个通道，所述前多通道管路（3.2）上设置除尘器单通道入口风门（3.1）。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气CO减排与余热回收协同超低排放系统，其特征是所述活性钙喷射装置
4.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气CO减排与余热回收协同超低排放系统，其特征是所述脱硝脱CO一体化装置（4）前设置有喷氨单元（4.1），温度补偿单元（4.2），所述脱硝脱CO一体化装置（4）顶部设有导流、整流单元（4.4），中上部设有脱硝催化剂床层（4.5），下部设有CO催化剂床层（4.6）。
5.根据权利要求4所述的一种焦炉烟气CO减排与余热回收协同超低排放系统，其特征是所述脱硝脱CO一体化装置（4）连接温控系统（4.3），所述温控系统（4.3）连接温度补偿单元（4.2）。
6.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气CO减排与余热回收协同超低排放系统，其特征是所述余热回收单元（5）为多通道余热锅炉，所述余热回收单元（5）连接除盐水储存输送单元（5.1）、蒸汽输送单元（5.2）。
7.采用权利要求1-6任一项所述系统的一种焦炉烟气CO减排与余热回收协同超低排放方法，其特征步骤包括：
8.根据权利要求7所述的一种焦炉烟气CO减排与余热回收协同超低排放方法，其特征是所述除尘单元（3）、脱硝脱CO一体化装置（4）、余热锅炉为多通道一体化结构，多通道结构可为2~5个通道；通过除尘器单通道入口风门（3.1）、一体化反应器出口单通道风门（4.7）的开/关，对单通道单仓室的布袋进行检修更换；同时对单仓室内脱硝催化剂、CO催化剂进行热解析、更换催化剂；对单通道内的余热锅炉设备进行在线检修，满足焦炉运行不能停机，环保设施在线检修维护的需求。
9.根据权利要求7所述的一种焦炉烟气CO减排与余热回收协同超低排放方法，其特征是所述余热回收单元（5）将除盐水储存输送单元（5.1）的除盐水吸热后通过蒸汽输送单元（5.2）制造为蒸汽。
...【技术特征摘要】
1.一种焦炉烟气co减排与余热回收协同超低排放系统，包括脱硫单元（2）、除尘单元（3）、脱硝脱co一体化装置（4）、余热回收单元（5），其特征是所述脱硫单元（2）与焦炉烟气管道（1）连接，所述脱硫单元（2）入口连接活性钙喷射装置（2.4）；所述脱硫单元（2）出口连接除尘单元（3），所述脱硫单元（2）通过前多通道管路（3.2）与除尘单元（3）连接；所述除尘单元（3）出口通过后多通道管路（3.3）连接脱硝脱co一体化装置（4）入口，所述脱硝脱co一体化装置（4）出口多通道连接余热回收单元（5）；所述余热回收单元（5）通过烟气管路接入引风机（6）；所述脱硝脱co一体化装置（4）与余热回收单元（5）的多通道连接管道上设置一体化反应器出口单通道风门（4.7）。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气co减排与余热回收协同超低排放系统，其特征是所述前多通道管路（3.2）、后多通道管路（3.3）为2~5个通道，所述前多通道管路（3.2）上设置除尘器单通道入口风门（3.1）。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气co减排与余热回收协同超低排放系统，其特征是所述活性钙喷射装置（2.4）上部设置星型给料机（2.2），所述星型给料机（2.2）上部设置活性钙储仓（2.1），所述活性钙喷射装置（2.4）连接罗茨风机（2.3）。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气co减排与余热回收协同超低排放系统，其特征是所述脱硝脱co一体化装置（4）前设置有喷氨单元（4.1），温度补偿单元（4.2），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何晶晶，刘勇进，范驰，徐怀兵，赵金怀，马晓辉，汤建华，吴春领，
申请(专利权)人：中钢集团天澄环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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