焊接旋转变位机制造技术

技术编号:43406980 阅读:4 留言:0更新日期:2024-11-22 17:45
本技术涉及一种焊接旋转变位机,其包括:两个相对设置的支撑座、滑动安装于两个支撑座之间的支撑架、安装于支撑架上的箱体及摆动驱动组件、安装于箱体内的旋转机构、以及安装于箱体上方且与旋转机构连接的工作台。箱体与摆动驱动组件连接,旋转机构包括安装于箱体内的旋转轴、涡轮、旋转驱动电机及蜗杆,涡轮套装于旋转轴上,旋转驱动电机与蜗杆连接,蜗杆与涡轮连接。该焊接旋转变位机,由于采用涡轮、蜗杆传动代替齿轮传来驱动工作台转动,可以避免齿轮传动带来的问题,提高了工作台的回转精度,使焊接旋转变位机在配合自动化使用时能够更加稳定,提高焊接产品的合格率,提升企业的收益率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接,特别是涉及一种焊接旋转变位机


技术介绍

1、进入18世纪以来,焊接技术得到了飞速的发展:焊接工艺开始由最初的手工焊接变为了电弧焊接。而与焊接技术一同发展的还有焊接旋转变位机,在传统的手工焊接过程中,焊接工人需要不断调整焊枪的位置和角度,以便将焊缝覆盖在整个工件上。这种过程耗时且容易出现焊接不均匀的问题。为了解决这些问题,焊接旋转变位机应运而生。焊接旋转变位机是一种用于焊接工艺的设备,通过旋转、倾斜和垂直移动工作台,将焊缝定位在易于焊接的位置,从而提高工作效率和焊接质量。

2、目前市面上通过焊接旋转变位机的承载大小和结构功能分为伸臂式焊接旋转变位机,座式焊接旋转变位机以及双座式焊接旋转变位机等。其中座式焊接旋转变位机的工作台的回转功能主要通过齿轮传动实现,传动误差大,造成工作台回转的精度较低,且工作台的高度一般较低,焊接人员进行作业时容易疲劳。


技术实现思路

1、基于此,有必要针对现有座式焊接旋转变位机存在的问题,提供一种可以提高工作台回转精度,工作时更加稳定,提高焊接产品的合格率的焊接旋转变位机。

2、一种焊接旋转变位机,包括:两个相对设置的支撑座、滑动安装于两个所述支撑座之间的支撑架、安装于所述支撑架上的箱体及摆动驱动组件、安装于所述箱体内的旋转机构、以及安装于所述箱体上方且与所述旋转机构连接的工作台;所述箱体与所述摆动驱动组件连接;所述旋转机构包括安装于所述箱体内的旋转轴、涡轮、旋转驱动电机及蜗杆,所述涡轮套装于所述旋转轴上,所述旋转驱动电机与所述蜗杆连接,所述蜗杆与所述涡轮连接。

3、上述焊接旋转变位机,由于采用涡轮、蜗杆传动代替齿轮传来驱动工作台转动,可以避免齿轮传动带来的问题,提高了工作台的回转精度,使焊接旋转变位机在配合自动化使用时能够更加稳定,提高焊接产品的合格率,提升企业的收益率。

4、在其中一个实施例中,所述支撑座的内壁上安装有导轨,所述支撑架上安装有导轨支座,所述导轨支座滑套于所述导轨上。

5、在其中一个实施例中,至少一所述支撑座上安装有升降驱动机构,所述升降驱动机构与所述支撑架连接。

6、在其中一个实施例中,所述箱体上安装有与所述支撑架连接的两个带座轴承。

7、在其中一个实施例中,所述摆动驱动组件包括摆动驱动电机、与所述摆动驱动电机连接的传动齿轮、套装于其中一个带座轴承上且与所述传动齿轮啮合的扇形齿轮。

8、在其中一个实施例中,所述摆动驱动组件还包括一个齿轮减速器,所述齿轮减速器分别与所述摆动驱动电机、传动齿轮连接。

9、在其中一个实施例中,所述旋转机构还包括安装于所述箱体内的蜗杆减速器,所述蜗杆减速器分别与所述旋转驱动电机、蜗杆连接。

10、在其中一个实施例中,还包括安装于所述箱体底部上的电磁制动器,所述电磁制动器与所述旋转轴的一端连接。

11、在其中一个实施例中,所述旋转机构还包括安装于所述旋转轴上的开口固定环,所述开口固定环与所述涡轮的底面抵接。

12、在其中一个实施例中,所述工作台的底部安装有回转支承。

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【技术保护点】

1.一种焊接旋转变位机,其特征在于,包括:两个相对设置的支撑座、滑动安装于两个所述支撑座之间的支撑架、安装于所述支撑架上的箱体及摆动驱动组件、安装于所述箱体内的旋转机构、以及安装于所述箱体上方且与所述旋转机构连接的工作台;所述箱体与所述摆动驱动组件连接;所述旋转机构包括安装于所述箱体内的旋转轴、涡轮、旋转驱动电机及蜗杆,所述涡轮套装于所述旋转轴上,所述旋转驱动电机与所述蜗杆连接,所述蜗杆与所述涡轮连接。

2.根据权利要求1所述的焊接旋转变位机,其特征在于,所述支撑座的内壁上安装有导轨,所述支撑架上安装有导轨支座,所述导轨支座滑套于所述导轨上。

3.根据权利要求2所述的焊接旋转变位机,其特征在于,至少一所述支撑座上安装有升降驱动机构,所述升降驱动机构与所述支撑架连接。

4.根据权利要求1所述的焊接旋转变位机,其特征在于,所述箱体上安装有与所述支撑架连接的两个带座轴承。

5.根据权利要求4所述的焊接旋转变位机,其特征在于,所述摆动驱动组件包括摆动驱动电机、与所述摆动驱动电机连接的传动齿轮、套装于其中一个带座轴承上且与所述传动齿轮啮合的扇形齿轮。

6.根据权利要求5所述的焊接旋转变位机,其特征在于,所述摆动驱动组件还包括一个齿轮减速器,所述齿轮减速器分别与所述摆动驱动电机、传动齿轮连接。

7.根据权利要求1所述的焊接旋转变位机,其特征在于,所述旋转机构还包括安装于所述箱体内的蜗杆减速器,所述蜗杆减速器分别与所述旋转驱动电机、蜗杆连接。

8.根据权利要求1所述的焊接旋转变位机,其特征在于,还包括安装于所述箱体底部上的电磁制动器,所述电磁制动器与所述旋转轴的一端连接。

9.根据权利要求1所述的焊接旋转变位机,其特征在于,所述旋转机构还包括安装于所述旋转轴上的开口固定环,所述开口固定环与所述涡轮的底面抵接。

10.根据权利要求1所述的焊接旋转变位机,其特征在于,所述工作台的底部安装有回转支承。

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【技术特征摘要】

1.一种焊接旋转变位机,其特征在于,包括:两个相对设置的支撑座、滑动安装于两个所述支撑座之间的支撑架、安装于所述支撑架上的箱体及摆动驱动组件、安装于所述箱体内的旋转机构、以及安装于所述箱体上方且与所述旋转机构连接的工作台;所述箱体与所述摆动驱动组件连接;所述旋转机构包括安装于所述箱体内的旋转轴、涡轮、旋转驱动电机及蜗杆,所述涡轮套装于所述旋转轴上,所述旋转驱动电机与所述蜗杆连接,所述蜗杆与所述涡轮连接。

2.根据权利要求1所述的焊接旋转变位机,其特征在于,所述支撑座的内壁上安装有导轨,所述支撑架上安装有导轨支座,所述导轨支座滑套于所述导轨上。

3.根据权利要求2所述的焊接旋转变位机,其特征在于,至少一所述支撑座上安装有升降驱动机构,所述升降驱动机构与所述支撑架连接。

4.根据权利要求1所述的焊接旋转变位机,其特征在于,所述箱体上安装有与所述支撑架连接的两个带座轴承。

5.根据权利要求4所述的焊接旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶达标刘桂谦
申请(专利权)人:广州番禺职业技术学院
类型:新型
国别省市:

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