【技术实现步骤摘要】
本技术涉及火力发电领域，具体地涉及一种磨煤机，用于火电厂磨煤。
技术介绍
1、磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备,同时也适用于水泥工业、冶金工业、化学工业、制糖工业等制粉系统，广泛用于粉碎各种硬度的煤炭。
2、钢球磨煤机的作用是将煤块干燥、通过钢球磨煤机上的筒体内的钢球和衬板将煤块击碎并磨制成煤粉以供给锅炉燃烧。
3、目前，在磨煤机的研磨过程中不便于将研磨后的煤粉充分的吹至机身的外侧，可能会使煤粉在机身底部堆积，影响后续加工，同时研磨辊可能会出现晃动，影响研磨的稳定性。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种磨煤机，包括磨煤箱，所述磨煤箱限定磨煤室并具有底壁，所述磨煤室内设置有磨煤辊，所述磨煤辊与所述底壁接触，所述底壁上设置有过滤网，所述过滤网具有多个网孔；气泵，所述气泵包括出风口；及鼓风箱，所述鼓风箱限定风室并设置有进风口、进料口和出料口；其中，所述进料口与网孔连通，所述出风口与所述进风口连通。
2、本技术的磨煤机具有设置在磨煤箱内的磨煤辊，所述磨煤辊与底壁滚动连接碾磨煤块，底壁上设置有通孔，煤粉从通孔中掉入鼓风箱中，在鼓风箱的侧面连接有气泵向鼓风箱中鼓风，将煤粉从鼓风箱吹入燃烧室的炉腔中。本技术提供的磨煤机的煤粉可以将煤粉充分排出磨煤机外，同时扬起的煤粉进入燃烧炉中后燃烧也更充分。
3、在一些实施例中，包括第一转轴，所述磨煤箱具有顶壁和与所述顶壁
4、在一些实施例中，所述周壁环周向方向凹陷形成第一凹槽，所述磨煤辊另一端的轴头支撑在所述第一凹槽内，所述轴头沿径向方向向外突出第一凸台，所述第一凹槽的底面和顶面均设有第二凹槽，所述第一凸台卡入所述第二凹槽。设置第一凸台与第二凹槽连接配合，保证磨煤辊不会在轴向方向发生窜动，防止磨煤辊磨煤时打滑。
5、在一些实施例中，所述轴头套设有齿轮，所述第一凹槽内设置有齿圈，所述齿圈与所述齿轮啮合。使用齿轮齿圈啮合传动连接，传动效率高经济耐用。
6、在一些实施例中，所述风室内设置有与所述第一转轴通过传动件连接的第二转轴，所述第二转轴上环周向设置有多个沿径向向外延伸的叶片。在鼓风箱内设置叶片，在气泵将煤粉吹入燃烧室时起到搅拌扬起煤粉的作用，利于提高磨煤机向燃烧室供煤的效率。
7、在一些实施例中，所述叶片的不与所述第二转轴连接的侧边均与所述第一内壁连接，相邻的两个所述叶片与所述第一内壁限定扇形通道，至少一个所述扇形通道既与所述进风口连通也与所述出料口连通。叶片与第一内壁充分接触，利于将第一内壁上沉积的煤粉刮掉，提高供煤效率。
8、在一些实施例中，所述叶片的不与所述第二转轴连接的侧边设置有密封条，所述密封条与内壁之间滑动连接。设置密封条利于叶片与内壁充分接触，可有效地刮掉内壁上沉积的煤粉，且密封条利于保证扇形通道密闭性，防止风室的风露出影响鼓风扬煤效果。
9、在一些实施例中，包括设置在所述磨煤箱顶部的第一驱动件，所述第一驱动件与所述第一转轴通过传动件连接。设置驱动件驱动主动轴从而带动装置实现磨煤，利于装置自动化，减少使用人力。
10、在一些实施例中，所述气泵包括排风管，所述排风管的截面越靠近所述出风口越小。同样的鼓风风压，通风截面越小鼓风效果越强。
11、在一些实施例中，其特征在于，所述第一转轴上设置有第三凹槽，所述磨煤辊与第一转轴连接的一端套设轴承并支撑在所述第三凹槽内。设置第三凹槽并将磨煤辊支撑在第三凹槽内，利于实现磨煤辊自转。
12、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种磨煤机(500)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的磨煤机(500)，其特征在于，包括第一转轴(13)，所述磨煤箱(10)具有顶壁(14)和与所述顶壁(14)连接的周壁(15)，所述第一转轴(13)可转动地支撑在所述顶壁(14)且至少部分容纳在所述磨煤室(101)内，所述磨煤辊(12)一端可转动地连接在所述第一转轴(13)的容纳于所述磨煤室(101)内的部分上。
3.根据权利要求2所述的磨煤机(500)，其特征在于所述周壁(15)环周向方向凹陷形成第一凹槽(151)，所述磨煤辊(12)另一端的轴头(121)支撑在所述第一凹槽(151)内，所述轴头(121)沿径向方向向外突出第一凸台(121a)，所述第一凹槽(151)的底面(1511)和顶面(1512)均设有第二凹槽(151a)，所述第一凸台(121a)卡入所述第二凹槽(151a)。
4.根据权利要求3所述的磨煤机(500)，其特征在于，所述轴头(121)套设有齿轮(161)，所述第一凹槽(151)内设置有齿圈(162)，所述齿圈(162)与所述齿轮(161)啮合。
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