【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池覆膜，尤其涉及一种包覆膜、覆膜组件、覆膜装置和电池。
技术介绍
1、近年来，锂离子电池发展迅速，广泛运用于新能源汽车领域。其中，锂离子电池在生产过程中需要经过包膜工序，包膜工序是指在电芯外部包裹绝缘膜防止在后续工序中表面被划伤，并起到与外部绝缘作用。包裹质量会直接影响电池的安全与性能。
2、在目前的包膜工序中，锂离子电池表面包覆绝缘膜后，还需要将绝缘膜的边缘加热至高温，通过热熔的方式将绝缘膜固定在电芯表面，绝缘膜的边缘加热至高温后容易出现拉丝毛刺问题，影响电池包膜的效果。
技术实现思路
1、本申请提供一种包覆膜、覆膜组件、覆膜装置和电池，能够避免绝缘膜出现拉丝毛刺影响电池包膜的效果等问题。
2、第一方面，本申请提供一种包覆膜，用于覆盖在电芯的表面，包括绝缘膜层和热压胶层，所述绝缘膜层和所述热压胶层贴合连接，所述热压胶层用于在加热至软化温度时具有粘性，所述热压胶层用于与所述电芯的表面粘合连接。
3、本申请提供的包覆膜包括绝缘膜层和热压胶层，热压胶层在常温时不具有粘性，在加热至软化温度时具有粘性，绝缘膜层通过热压胶层与电芯的表面粘合连接。绝缘膜层在软化温度下不会发生熔化，能够避免在包覆膜在与电芯进行包覆时容易出现拉丝的问题，提高包膜质量。
4、一种可能的实现方式中，所述热压胶层的厚度在10微米至20微米范围内。厚度在10至20微米范围内的热压胶层能够确保热压胶层具有良好的粘合性能，而且不会影响电芯的散热性能。
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6、一种可能的实现方式中，所述热压胶层的软化温度在70℃至110℃范围内。在温度达到70℃至110℃范围内时，热压胶层开始软化，并且开始释放粘性，从而热压胶层可以和电芯的表面粘连。此外，在该软化温度下绝缘膜层不会因为高温熔化而产生拉丝毛刺问题。
7、第二方面，本申请提供一种覆膜组件，用于将上述任一实施方式所述的包覆膜覆盖在电芯的表面，覆膜组件包括辊轮，所述辊轮具有辊面，所述辊轮包括第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和所述第二辊轮沿相互平行且间隔设置，所述第一辊轮和所述第二辊轮具有加热件，所述加热件用于加热所述辊面。
8、本申请提供的覆膜组件的辊轮具有加热功能，当电芯通过第一辊轮和第二辊轮之间的间隙时，辊轮将包覆膜的热压胶层加热到软化温度，热压胶层开始释放粘性，通过第一辊轮和第二辊轮的压合作用将包覆膜紧密地贴合到电芯的表面，使包覆膜与电芯的表面形成牢固的粘合连接，避免了覆膜过程中包覆膜出现拉丝的问题，从而提高电芯的绝缘性能和稳定性。此外，辊轮能够使包覆膜均匀地贴合在电芯表面。
9、一种可能的实现方式中，所述覆膜组件还包括齿轮，所述第一辊轮上设置有第一齿轮，所述第二辊轮上设置有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接。第一齿轮和所述第二齿轮使得第一辊轮和第二辊轮保持相同的运动。
10、一种可能的实现方式中，所述第一辊轮包括第一电磁加热辊轮，所述第一电磁加热辊轮用于加热所述包覆膜；
11、和/或，所述第二辊轮包括第二电磁加热辊轮，所述第二电磁加热辊轮用于加热所述包覆膜。
12、电磁加热辊轮是一种根据电磁感应加热金属的原理制成的加热辊。能够根据工艺要求使电磁加热辊轮维持特定的工作温度，实现精确的加热控制。电磁加热辊轮工作时辊面能够将热压胶层加热到软化温度，热压胶层开始释放粘性，通过第一电磁加热辊轮和第二电磁加热辊轮的同时释放的挤压力将包覆膜贴合到电芯的表面。
13、一种可能的实现方式中，所述覆膜组件还包括支架，所述支架用于支撑所述第一电磁加热辊轮和所述第二电磁加热辊轮，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架位于所述第一电磁加热辊轮和所述第二电磁加热辊轮的两端，所述第一支架分别与所述第一电磁加热辊轮和所述第二电磁加热辊轮固定连接，所述第一支架至少有两个，所述第二支架位于两个所述第一支架之间，所述第二支架与所述第一支架固定连接。第一支架与第二支架能够支撑第一电磁加热辊轮和第二电磁加热辊轮。
14、一种可能的实现方式中，所述覆膜组件还包括移动件，所述移动件固定在所述第一电磁加热辊轮上，所述移动件位于所述第一电磁加热辊轮与所述第一支架之间，所述移动件用于相对远离或靠近所述第二电磁加热辊轮的方向移动，所述移动件上设有驱动件，所述驱动件用于驱动所述第一电磁加热辊轮沿相对远离或靠近所述第二电磁加热辊轮的方向移动。驱动件工作时，能够驱动移动件移动，进而带动固定于移动件上的第一电磁加热辊轮沿第一支架的长度方向移动。驱动件能够调节第一电磁加热辊轮和第二电磁加热辊轮之间的间隙，以为不同厚度的电芯表面覆盖包覆膜。
15、第三方面，本申请提供一种覆膜装置，包括上述任一实施方式所述的覆膜组件，还包括送料装置、第一传动组件、切膜组件和第二传动组件，所述送料装置分别位于所述覆膜组件的上下两侧，所述送料装置用于将所述包覆膜传输至所述第一电磁加热辊轮和第二电磁加热辊轮，所述第一传动组件用于将所述电芯传输至所述覆膜组件，所述第一传动组件位于所述覆膜组件的输入端一侧，所述切膜组件用于切割所述电芯边缘的所述包覆膜，所述切膜组件位于所述覆膜组件的输出端一侧，所述第二传动组件位于所述切膜组件的输出端一侧，用于传输由所述切膜组件切割后的电芯。
16、本申请提供的覆膜装置对电芯进行覆膜时，能够避免出现绝缘膜热熔良率较低、拉丝毛刺和覆膜不均匀等问题，提高了电芯的覆膜质量。此外覆膜装置还能够对电芯进行连续包膜，提升生产效率。
17、第四方面，本申请提供一种电池，包括电芯，所述电芯的表面包覆上述任一实施方式所述的包覆膜。包覆膜在贴合至电芯表面时，包覆膜不容易出现拉丝毛刺和覆膜不均匀等问题，能够使电池的使用性能及安全性得到保证。
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1.一种包覆膜，用于覆盖在电芯的表面，其特征在于，包括绝缘膜层和热压胶层，所述绝缘膜层和所述热压胶层贴合连接，所述热压胶层用于在加热至软化温度时具有粘性，所述热压胶层用于与所述电芯的表面粘合连接。
2.根据权利要求1所述的包覆膜，其特征在于，所述热压胶层的厚度在10微米至20微米范围内。
3.根据权利要求1所述的包覆膜，其特征在于，所述绝缘膜层的厚度在40微米至70微米范围内。
4.根据权利要求1-3任一项所述的包覆膜，其特征在于，所述热压胶层的软化温度在70℃至110℃范围内。
5.一种覆膜组件，用于将权利要求1-4任一项所述的包覆膜覆盖在电芯的表面，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的覆膜组件，其特征在于，所述第一辊轮包括第一电磁加热辊轮，所述第一电磁加热辊轮用于加热所述包覆膜；
7.根据权利要求6所述的覆膜组件，其特征在于，所述覆膜组件还包括支架，所述支架用于支撑所述第一电磁加热辊轮和所述第二电磁加热辊轮，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架位于所述第一电磁加热辊轮和所述第二电磁加热辊轮
8.根据权利要求7所述的覆膜组件，其特征在于，所述覆膜组件还包括移动件，所述移动件固定在所述第一电磁加热辊轮上方，所述移动件位于所述第一电磁加热辊轮与所述第二支架之间，所述移动件用于相对远离或靠近所述第二电磁加热辊轮的方向移动，所述移动件上设有驱动件，所述驱动件用于驱动所述第一电磁加热辊轮沿相对远离或靠近所述第二电磁加热辊轮的方向移动。
9.一种覆膜装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的覆膜组件，还包括：
10.一种电池，其特征在于，包括电芯，所述电芯的表面包覆权利要求1-4任一项所述的包覆膜。
...【技术特征摘要】
1.一种包覆膜，用于覆盖在电芯的表面，其特征在于，包括绝缘膜层和热压胶层，所述绝缘膜层和所述热压胶层贴合连接，所述热压胶层用于在加热至软化温度时具有粘性，所述热压胶层用于与所述电芯的表面粘合连接。
2.根据权利要求1所述的包覆膜，其特征在于，所述热压胶层的厚度在10微米至20微米范围内。
3.根据权利要求1所述的包覆膜，其特征在于，所述绝缘膜层的厚度在40微米至70微米范围内。
4.根据权利要求1-3任一项所述的包覆膜，其特征在于，所述热压胶层的软化温度在70℃至110℃范围内。
5.一种覆膜组件，用于将权利要求1-4任一项所述的包覆膜覆盖在电芯的表面，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的覆膜组件，其特征在于，所述第一辊轮包括第一电磁加热辊轮，所述第一电磁加热辊轮用于加热所述包覆膜；
7.根据权利要求6所述的覆膜组件，其特征在于，所述覆膜组件还包括支架，所述支架用于支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹云成，曾涛，宋登勇，张斐，刘军，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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