【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光学幕布，具体涉及一种具有防霉效果的光学幕布及其制造工艺。
技术介绍
1、随着科技的不断发展和生活水平的不断提高，投影技术在教育领域、商务领域、医疗领域和建筑设计领域等领域被广泛应用，光学幕布是投影技术中的重要组成部分，光学幕布是图像和视屏的承载体，对于提高画面清晰度，使画面可视性增强具有重要意义，光学幕布主要有反射型光学幕布、透射型光学幕布等，反射型光学幕布主要用于正向投影，投影光线直接反射到幕布上，再由幕布反射到观众的视线中；透射型光学幕布主要用于背向投影，投影光线从幕布背面射出，再通过幕布反射到观众的视线中。反射型光学幕布因其制作成本相对更低，因此应用更为广泛，反射型光学幕布有漫反射幕布和定向反射幕布，其中定向反射型幕布主要有金属幕布和抗光幕布，虽然有更好的抗光效果和观看体验，但是价格较为昂贵，且漫反射光学幕布对投影机要求比较低，更具有适应性，受到广大消费者的青睐。
2、但是在使用过程中，漫反射光学幕布表面很容易积累灰尘，被手指触摸后沾染上指纹和细菌等，为细菌繁殖提供了栖息地，造成细菌滋生和霉变，致使漫反射光学幕布表面出现污渍斑点，不仅影响了投影画面的清晰度，降低了观看体验，频繁清洁更易缩短幕布的使用寿命，而且会对使用者的健康造成不良影响，因此，可在漫反射光学幕布表面涂上附着力优良的抗菌防霉涂料，同时为了不影响漫反射光学幕布的漫反射效果，在抗菌防霉涂料中加入功能性填料，使漫反射光学幕布的投影效果更好。因此，本专利技术提供一种具有防霉效果的光学幕布，在其表面涂上抗菌防霉涂料固化后形成抗菌防霉涂层，涂
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的在于提供一种具有防霉效果的光学幕布及其制造工艺。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种具有防霉效果的光学幕布，包括光学幕布基材和喷涂在光学幕布基材表面的抗菌防霉涂层组成；所述抗菌防霉涂层是由抗菌防霉水性涂料经固化后形成的；所述抗菌防霉水性涂料包括以下重量份的原料：50-70份环氧树脂、3-5份复合抗菌组分、3-6份功能性填料、25-35份固化剂、0.2-0.5份固化促进剂、3-8份稀释剂、1-3份流平剂、1-2份消泡剂、60-90份去离子水。
4、进一步地，所述抗菌防霉水性涂料的制备方法包括以下步骤：
5、步骤一、按重量份计，将环氧树脂、复合抗菌组分和功能性填料加入去离子水中，然后加入固化剂、稀释剂、流平剂、消泡剂，在40-60℃下搅拌均匀后，得到混合料；
6、步骤二、将固化促进剂加入混合料中，搅拌0.5-1h后，得到抗菌防霉水性涂料。
7、进一步地，所述复合抗菌组分的制备方法，如下所示：
8、将聚醚端环氧硅油加入二甲基亚砜中，搅拌10-15min后，再加入肉桂酸和催化剂a，将温度升高至50-70℃，反应3-5h后，降至室温后，出料，得到复合抗菌组分。
9、通过采用上述技术方案，聚醚端环氧硅油结构中的端环氧基团能与肉桂酸结构中的羧基发生开环反应，从而在聚醚端环氧硅油中引入具有天然抗菌作用的肉桂酸，得到复合抗菌组分。该复合抗菌组分中含有抗菌小分子肉桂酸，与聚醚端环氧硅油接枝后，有效改善了小分子抗菌物质肉桂酸的析出问题，能够保证抗菌物质长久作用于涂层中，进而赋予光学幕布抗菌防霉的性能，避免对光学幕布的投影效果产生影响，以及对使用者健康造成影响，聚醚端环氧硅油中含有醚键和硅氧键，一方面使得涂料与光学幕布基材产生化学键合作用，增强了涂料与光学幕布之间的附着力，降低涂层脱落的概率，另一方面低表面能的硅油，能够减少细菌、霉菌的附着，此外，复合抗菌组分中含有开环反应产生的羟基，能够与环氧树脂基体产生交联，分子链相互缠结，提高环氧树脂结构的致密性，进一步提高了涂料的抗菌防霉性能和对光学幕布基材的附着力，延长涂层的使用寿命，进而延长光学幕布的使用寿命。
10、进一步地，所述聚醚端环氧硅油的相对分子质量为8000-13000。
11、进一步地，所述催化剂a为四丁基溴化铵或四丁基氯化铵。
12、进一步地，所述功能性填料的制备方法，包括以下步骤：
13、s1、将纳米氧化锌分散在甲苯中，形成均匀分散液，向分散液中加入甲基丙烯酰氯和催化剂b，在室温下搅拌4-6h，抽滤、洗涤、真空干燥，得到改性纳米氧化锌；
14、s2、将改性纳米氧化锌分散于二甲苯中，加入聚硫橡胶和光引发剂，搅拌10-20min后，在光照强度为20-30mw/cm2紫外灯下照射反应3-5h后,离心分离，洗涤，真空干燥，得到功能性填料。
15、通过采用上述技术方案，在催化剂的作用下，纳米氧化锌表面的活性羟基能与甲基丙烯酰氯结构中的酰氯发生酯化反应，从而在纳米氧化锌表面引入烯基，得到改性纳米氧化锌，在光引发剂的作用下，改性纳米氧化锌表面的烯基能与聚硫橡胶结构中的巯基发生巯基-烯点击反应，得到功能性填料。该功能性填料由纳米氧化锌与聚硫橡胶接枝得来，有效改善了纳米氧化锌与环氧树脂基体之间的相容性，聚硫橡胶在纳米氧化锌和环氧树脂之间形成了桥梁，避免了纳米氧化锌在环氧树脂基体中发生团聚现象，使其能够均匀分散在基体之中，增强了纳米氧化锌与环氧树脂基体的结合力，进而充分发挥纳米氧化锌的自身优势，一方面在光照条件下，纳米氧化锌与水或氢氧根离子反应产生具有强氧化性的羟基，进而杀灭细菌，与复合抗菌组分形成协同抗菌作用，另一方面纳米氧化锌具有纳米尺度的表面结构，具有强漫反射效能，能够提高漫反射率，进而提高光学幕布的投影效果，提高使用者的观看体验，此外聚硫橡胶具有良好的柔性，加入到环氧树脂基体中能够增加环氧树脂基体的柔性链结构，进而增强环氧树脂基体的柔韧性，使得涂层在受到外力作用时，具有更强的抵抗能力，避免涂层破裂或剥落，能够更好的保护光学幕布基材。
16、进一步地，s1中，所述催化剂b为三乙胺或吡啶。
17、进一步地，s2中，所述光引发剂为安息香双甲醚或安息香异丙醚。
18、进一步地，所述固化剂为甲基四氢苯酐或甲基六氢苯酐；所述固化促进剂为2-甲基咪唑或2-乙基咪唑；所述稀释剂为亚烷基缩水甘油醚或邻甲苯基缩水甘油醚；所述流平剂为byk-111或byk-346；所述消泡剂为byk-071或byk-052。
19、一种具有防霉效果的光学幕布的制造工艺，包括以下步骤：
20、ⅰ、在光学幕布基材表面均匀喷涂抗菌防霉涂料，喷涂完毕，静置15-30min；
21、ⅱ、将ⅰ中静置完成的光学幕布基材置于60-70℃真空干燥箱中，固化20-40min后，形成25-35μm的抗菌防霉涂层，得到具有防霉效果的光学幕布。
22、本专利技术的有益效果：
23、本专利技术制备的抗菌防霉水性涂料中加入了复合抗菌组分和功能性填料，经过固化后形成的抗菌防本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有防霉效果的光学幕布，其特征在于，包括光学幕布基材和喷涂在光学幕布基材表面的抗菌防霉涂层组成；所述抗菌防霉涂层是由抗菌防霉水性涂料经固化后形成的；所述抗菌防霉水性涂料包括以下重量份的原料：50-70份环氧树脂、3-5份复合抗菌组分、3-6份功能性填料、25-35份固化剂、0.2-0.5份固化促进剂、3-8份稀释剂、1-3份流平剂、1-2份消泡剂、60-90份去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种具有防霉效果的光学幕布，其特征在于，所述抗菌防霉水性涂料的制备方法包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种具有防霉效果的光学幕布，其特征在于，所述复合抗菌组分的制备方法，如下所示：
4.根据权利要求3所述的一种具有防霉效果的光学幕布，其特征在于，所述聚醚端环氧硅油的相对分子质量为8000-13000。
5.根据权利要求3所述的一种具有防霉效果的光学幕布，其特征在于，所述催化剂A为四丁基溴化铵或四丁基氯化铵。
6.根据权利要求1所述的一种具有防霉效果的光学幕布，其特征在于，所述功能性填料的制备方法，包括以下步骤：p>
7.根据权利要求6所述的一种具有防霉效果的光学幕布，其特征在于，S1中，所述催化剂B为三乙胺或吡啶。
8.根据权利要求6所述的一种具有防霉效果的光学幕布，其特征在于，S2中，所述光引发剂为安息香双甲醚或安息香异丙醚。
9.根据权利要求1所述的一种具有防霉效果的光学幕布，其特征在于，所述固化剂为甲基四氢苯酐或甲基六氢苯酐；所述固化促进剂为2-甲基咪唑或2-乙基咪唑；所述稀释剂为亚烷基缩水甘油醚或邻甲苯基缩水甘油醚；所述流平剂为BYK-111或BYK-346；所述消泡剂为BYK-071或BYK-052。
10.一种如权利要求1所述的具有防霉效果的光学幕布的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种具有防霉效果的光学幕布，其特征在于，包括光学幕布基材和喷涂在光学幕布基材表面的抗菌防霉涂层组成；所述抗菌防霉涂层是由抗菌防霉水性涂料经固化后形成的；所述抗菌防霉水性涂料包括以下重量份的原料：50-70份环氧树脂、3-5份复合抗菌组分、3-6份功能性填料、25-35份固化剂、0.2-0.5份固化促进剂、3-8份稀释剂、1-3份流平剂、1-2份消泡剂、60-90份去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种具有防霉效果的光学幕布，其特征在于，所述抗菌防霉水性涂料的制备方法包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种具有防霉效果的光学幕布，其特征在于，所述复合抗菌组分的制备方法，如下所示：
4.根据权利要求3所述的一种具有防霉效果的光学幕布，其特征在于，所述聚醚端环氧硅油的相对分子质量为8000-13000。
5.根据权利要求3所述的一种具有防霉效果的光学幕布，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李树果，宋栋福，许亮，杨水萍，王春生，刘及时，
申请(专利权)人：东莞市晶致光学薄膜有限公司，
类型：发明
国别省市：
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