【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料制造，尤其涉及一种复合材料夹层结构及复合材料夹层结构制造方法。
技术介绍
1、复合材料夹层结构具有可设计性强、隔音隔热，且具有良好的减振与抗疲劳性能，是航空航天和轨道交通等轻量化结构的首选材料。然而，在复合材料夹层结构的使用过程中，不可避免地会受到碎石或跌落的工具等的外力冲击，极易产生纤维分层、基体开裂、纤维断裂或芯材塌陷等损伤，从而影响复合材料夹层结构的承载能力，威胁复合材料夹层结构的使用安全。
2、为减弱复合材料夹层结构受到的冲击损伤，并提升复合材料夹层结构的抗低速冲击性能，目前常采用基体增韧方式、层间界面改性方式、对纤维与夹芯的成分及结构进行优化等手段对复合材料夹层结构进行增强。但是，上述增强方式均存在一定的弊端，比如，基体增韧方式较难实现复合材料高韧性、工艺性与耐温性能的兼容匹配；层间界面改性方式可能导致复合材料夹层结构内部初始缺陷和透胶问题；对纤维与夹芯的成分及结构进行优化的方式则会对复合材料夹层结构的轻量化和工艺操作性等方面带来不利影响。
3、因此，亟需一种复合材料夹层结构及复合材料夹层结构制造方法，以解决以上问题。
技术实现思路
1、根据本专利技术的一个方面，目的在于提供一种复合材料夹层结构，该复合材料夹层结构能够解决抗冲击性能差和结构易损伤的问题，在不增加制造难度、不改变结构本身工艺性能的基础上提高复合材料夹层结构的耐冲击性能。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、复合材料夹层结构，
4、依次层叠设置的第一面层、芯材层、增强芯层和第二面层，所述增强芯层为柔性布制成，且所述柔性布均布设置有若干导流槽，所述柔性布包括纤维无纺织物和均布于所述纤维无纺织物上的若干微粒小球。
5、作为本专利技术提供的复合材料夹层结构的优选方案，所述第一面层包括多层第一纤维织物；和/或，
6、所述第二面层包括多层第二纤维织物。
7、作为本专利技术提供的复合材料夹层结构的优选方案，所述第一纤维织物为玻璃纤维制成；和/或，所述第二纤维织物为玻璃纤维制成。
8、作为本专利技术提供的复合材料夹层结构的优选方案，所述芯材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯泡沫、聚氯乙烯泡沫或聚甲基丙烯酰亚胺泡沫制成。
9、作为本专利技术提供的复合材料夹层结构的优选方案，所述纤维无纺织物采用聚酯纤维制成。
10、根据本专利技术的另一个方面，目的在于提供一种复合材料夹层结构制造方法，所述复合材料夹层结构制造方法能够用于制造如上述方案任一项所述的复合材料夹层结构，所述复合材料夹层结构制造方法包括：
11、s100、依次铺设第一面层、芯材层、增强芯层和第二面层；
12、s200、对第一面层、芯材层、增强芯层和第二面层进行真空灌注并固化脱模，形成所述复合材料夹层结构。
13、作为本专利技术提供的复合材料夹层结构制造方法的优选方案，在步骤s100之前，还要进行：
14、对用于铺设第一面层、芯材层、增强芯层和第二面层的各材料进行切割，以使第一面层能够完全覆盖芯材层，并使第二面层能够完全覆盖增强芯层。
15、作为本专利技术提供的复合材料夹层结构制造方法的优选方案，在步骤s200中，真空灌注所采用的灌注材料为环氧树脂、乙烯基树脂或不饱和聚酯树脂。
16、本专利技术的有益效果：
17、本专利技术提供的复合材料夹层结构包括依次层叠设置的第一面层、芯材层、增强芯层和第二面层，该增强芯层为柔性布制成，且该柔性布均布设置有若干导流槽。该柔性布包括纤维无纺织物和均布于纤维无纺织物上的若干微粒小球。上述微粒小球占用空间但不吸收灌注材料，在真空压力下不易压缩变形，受冲击时发挥抑制纤维分层的作用；导流槽在被灌注材料填充后形成刚性层，增强抗冲击性能。通过增强芯层的设置，能够在复合材料夹层结构受到冲击时起到缓冲作用，并在复合材料夹层结构受到冲击时吸收部分能量，以使该复合材料夹层结构能够承受更大的冲击载荷，减弱复合材料夹层结构受到冲击时发生的损伤。该复合材料夹层结构能够解决抗冲击性能差和结构易损伤的问题，在不增加制造难度、不改变结构本身工艺性能的基础上提高复合材料夹层结构的耐低速冲击性能。
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1.复合材料夹层结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合材料夹层结构，其特征在于，所述第一面层(10)包括多层第一纤维织物；和/或，
3.根据权利要求2所述的复合材料夹层结构，其特征在于，所述第一纤维织物为玻璃纤维制成；和/或，所述第二纤维织物为玻璃纤维制成。
4.根据权利要求1所述的复合材料夹层结构，其特征在于，所述芯材层(20)为聚对苯二甲酸乙二醇酯泡沫、聚氯乙烯泡沫或聚甲基丙烯酰亚胺泡沫制成。
5.根据权利要求1所述的复合材料夹层结构，其特征在于，所述纤维无纺织物采用聚酯纤维制成。
6.复合材料夹层结构制造方法，其特征在于，所述复合材料夹层结构制造方法能够用于制造如权利要求1-5任一项所述的复合材料夹层结构，所述复合材料夹层结构制造方法包括：
7.根据权利要求6所述的复合材料夹层结构制造方法，其特征在于，在步骤S100之前，还要进行：
8.根据权利要求6所述的复合材料夹层结构制造方法，其特征在于，在步骤S200中，真空灌注所采用的灌注材料为环氧树脂、乙烯基树脂或不饱和聚酯树脂。
...【技术特征摘要】
1.复合材料夹层结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合材料夹层结构，其特征在于，所述第一面层(10)包括多层第一纤维织物；和/或，
3.根据权利要求2所述的复合材料夹层结构，其特征在于，所述第一纤维织物为玻璃纤维制成；和/或，所述第二纤维织物为玻璃纤维制成。
4.根据权利要求1所述的复合材料夹层结构，其特征在于，所述芯材层(20)为聚对苯二甲酸乙二醇酯泡沫、聚氯乙烯泡沫或聚甲基丙烯酰亚胺泡沫制成。
5.根据权利要求1所述的复合材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：南洋，卢政斌，田楠，李闻达，吕秀雷，
申请(专利权)人：连云港中复连众复合材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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